CN208985843U - 改良型隔离式变压器骨架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种改良型隔离式变压器骨架，包括骨架主体以及分别设置于骨架主体两端的初级端、次级端；该初级端、次级端分别设置有初级引脚、次级引脚；该骨架主体具有用于绕线的线圈部，该初级端、次级端分别位于线圈部两侧；该初级端具有若干入线槽，相邻两入线槽之间形成有凸台，该凸台朝向线圈部的一侧凸设有限位凸块；借此，其使得次级线不会与初级线相触碰，避免了短路的现象，无需使用隔离胶带隔离初次级，更好地实现自动化绕线，且易于成型制作，增加了安规距离，避免了耐压不良，适用于推广使用。

Description

改良型隔离式变压器骨架

技术领域

本实用新型涉及变压器领域技术，尤其是指一种改良型隔离式变压器骨架。

背景技术

现有的变压器包括初级端和次级端，初级端、次级端分别通过初级线、次级线连接于初级引脚、次级引脚，通常为了避免初级线、次级线之间的相互触碰，采用隔离胶带进行隔离，导致变压器的自动化绕线受阻，影响其绕线效率，且次级线绕满骨架幅宽时，仍容易出现初级线与次级线相触碰的现象，导致短路。

因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种改良型隔离式变压器骨架，其使得次级线不会与初级线相触碰，避免了短路的现象，无需使用隔离胶带隔离初次级，更好地实现自动化绕线，且易于成型制作，增加了安规距离，避免了耐压不良，适用于推广使用。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种改良型隔离式变压器骨架，包括骨架主体以及分别设置于骨架主体两端的初级端、次级端；该初级端、次级端分别设置有初级引脚、次级引脚；该骨架主体具有用于绕线的线圈部，该初级端、次级端分别位于线圈部两侧；该初级端具有若干入线槽，相邻两入线槽之间形成有凸台，该凸台朝向线圈部的一侧凸设有限位凸块。

作为一种优选方案，所述入线槽具有六个，相应地，所述凸台具有五个，五个凸台从左往右依次为第一凸台、第二凸台、第三凸台、第四凸台、第五凸台，所述限位凸块有两个，两个限位凸块分别凸设于第二凸台、第四凸台朝向线圈部的一侧。

作为一种优选方案，所述第一凸台、第二凸台、第三凸台、第四凸台、第五凸台朝向线圈部的一侧分别具有第一平面部、第二平面部、第三平面部、第四平面部、第五平面部，该第一平面部、第二平面部、第三平面部、第四平面部、第五平面部齐平设置，所述限位凸块分别自第二平面部、第四平面部朝向线圈部的一侧一体式凸设。

作为一种优选方案，所述入线槽从左往右依次为第一入线槽、第二入线槽、第三入线槽、第四入线槽、第五入线槽、第六入线槽，所述第二凸台位于第二入线槽、第三入线槽之间，所述第四凸台位于第四入线槽、第五入线槽之间。

作为一种优选方案，所述第二凸台的限位凸块位于第三入线槽一侧，所述第四凸台的限位凸块位于第四入线槽一侧。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过于入线槽一侧的凸台上设计限位凸块，使得初级端的初级引线深入相应的入线槽内，初级线和次级线之间有效地隔离开，从而次级线不会与初级线相触碰，避免了短路的现象；以及，无需使用隔离胶带隔离初次级，以更好地实现自动化绕线，且易于成型制作，增加了安规距离，避免了耐压不良，适用于推广使用。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的整体结构立体示意图。

附图标识说明：

10、骨架主体 11、线圈部

20、初级端 30、次级端

40、初级引脚 50、次级引脚

101、第一凸台 102、第二凸台

103、第三凸台 104、第四凸台

105、第五凸台 106、限位凸块

201、第一入线槽 202、第二入线槽

203、第三入线槽 204、第四入线槽

205、第五入线槽 206、第六入线槽。

具体实施方式

请参照图1所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

所述改良型隔离式变压器骨架包括骨架主体10以及分别设置于骨架主体10两端的初级端20、次级端30；该初级端20、次级端30分别设置有初级引脚40、次级引脚50；该骨架主体10具有用于绕线的线圈部11，该初级端20、次级端30分别位于线圈部11两侧；该初级端20具有若干入线槽，相邻两入线槽之间形成有凸台，该凸台朝向线圈部11的一侧凸设有限位凸块106。以此，通过限位凸块106的设计，可使得初级端20的初级引线深入相应的入线槽内，从而次级线即使绕满骨架的幅宽，也会先触碰到限位凸块106，从而次级线不会与初级线相触碰，导致短路，无需使用隔离胶带隔离初次级，且符合安规距离，避免了耐压不良。

于本实施例中，所述入线槽具有六个，相应地，所述凸台具有五个，五个凸台从左往右依次为第一凸台101、第二凸台102、第三凸台103、第四凸台104、第五凸台105，所述限位凸块106有两个，两个限位凸块106分别凸设于第二凸台102、第四凸台104朝向线圈部11的一侧。当然，可根据实际情况设定入线槽、凸台、限位凸块106的数量，在此，不做赘述。

其中，所述第一凸台101、第二凸台102、第三凸台103、第四凸台104、第五凸台105朝向线圈部11的一侧分别具有第一平面部、第二平面部、第三平面部、第四平面部、第五平面部，该第一平面部、第二平面部、第三平面部、第四平面部、第五平面部齐平设置，所述限位凸块106分别自第二平面部、第四平面部朝向线圈部11的一侧一体式凸设。此处，只需更改变压器骨架的制作模具，在变压器骨架模具中对应所需限位凸块106的凸台进行尺寸抬高即可。

具体地，所述入线槽从左往右依次为第一入线槽201、第二入线槽202、第三入线槽203、第四入线槽204、第五入线槽205、第六入线槽206，所述第二凸台102位于第二入线槽202、第三入线槽203之间，所述第四凸台104位于第四入线槽204、第五入线槽205之间；所述第二凸台102的限位凸块106位于第三入线槽203一侧，所述第四凸台104的限位凸块106位于第四入线槽204一侧。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是通过于入线槽一侧的凸台上设计限位凸块，使得初级端的初级引线深入相应的入线槽内，初级线和次级线之间有效地隔离开，从而次级线不会与初级线相触碰，避免了短路的现象；以及，无需使用隔离胶带隔离初次级，以更好地实现自动化绕线，且易于成型制作，增加了安规距离，避免了耐压不良，适用于推广使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种改良型隔离式变压器骨架，其特征在于：包括骨架主体以及分别设置于骨架主体两端的初级端、次级端；该初级端、次级端分别设置有初级引脚、次级引脚；该骨架主体具有用于绕线的线圈部，该初级端、次级端分别位于线圈部两侧；该初级端具有若干入线槽，相邻两入线槽之间形成有凸台，该凸台朝向线圈部的一侧凸设有限位凸块。

2.根据权利要求1所述的改良型隔离式变压器骨架，其特征在于：所述入线槽具有六个，相应地，所述凸台具有五个，五个凸台从左往右依次为第一凸台、第二凸台、第三凸台、第四凸台、第五凸台，所述限位凸块有两个，两个限位凸块分别凸设于第二凸台、第四凸台朝向线圈部的一侧。

3.根据权利要求2所述的改良型隔离式变压器骨架，其特征在于：所述第一凸台、第二凸台、第三凸台、第四凸台、第五凸台朝向线圈部的一侧分别具有第一平面部、第二平面部、第三平面部、第四平面部、第五平面部，该第一平面部、第二平面部、第三平面部、第四平面部、第五平面部齐平设置，两个限位凸块分别自第二平面部、第四平面部朝向线圈部的一侧一体式凸设。

4.根据权利要求2所述的改良型隔离式变压器骨架，其特征在于：所述入线槽从左往右依次为第一入线槽、第二入线槽、第三入线槽、第四入线槽、第五入线槽、第六入线槽，所述第二凸台位于第二入线槽、第三入线槽之间，所述第四凸台位于第四入线槽、第五入线槽之间。

5.根据权利要求4所述的改良型隔离式变压器骨架，其特征在于：所述第二凸台的限位凸块位于第三入线槽一侧，所述第四凸台的限位凸块位于第四入线槽一侧。