CN204360902U - 一种变压器骨架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具体涉及一种变压器骨架，包括第一骨架和第二骨架，第一骨架设有第一上板、第一中心柱、第一下板，且第一上板的中心处设有第一贯孔，第一贯孔贯穿第一中心柱和第一下板；第二骨架设有第二上板、第二中心柱、第二下板，第二上板由两个第二弧形板构成，且第二上板的中心处设有第二贯孔，第二贯孔贯穿第二中心柱和第二下板；第一骨架的第一上板上表面和第二骨架的第二弧形板下表面之间设有多个定位结构，使第一骨架和第二骨架组合时能够紧密的贴合，且第二骨架的第二中心柱、第二下板容置于第一贯孔中，且第一贯孔对正第二贯孔。本实用新型提供的一种变压器骨架，结构简单，便于绕制线圈和固定铁芯。
Description
技术领域
本实用新型专利属于变压器技术领域，具体涉及一种变压器骨架。
背景技术
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯。其中变压器骨架是用来绕制线圈和固定铁芯，是变压器不可缺少的主体部分，现在的变压器骨架结构设计不合理，导致骨架过大，骨架和磁芯匹配不够好，并且骨架过大的变压器越来越难以适应现在越来越小的电子产品中。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是提供一种变压器骨架，结构简单，便于绕制线圈，固定铁芯。
为了解决上述技术方案，本实用新型采用如下技术方案：
一种变压器骨架，包括第一骨架和第二骨架，其特征在于，
第一骨架设有第一上板、第一中心柱、第一下板，第一上板两短边的端部和所述第一下板两短边的端部均设有第一走线区，且第一上板的中心处设有第一贯孔，第一贯孔贯穿第一中心柱和第一下板；
第二骨架设有第二上板、第二中心柱、第二下板，第二上板两短边的端部均设有第二走线区，第二上板由两个第二弧形板构成，且第二上板的中心处设有第二贯孔，第二贯孔贯穿第二中心柱和第二下板；
其中，第一骨架的第一上板上表面和第二骨架的第二弧形板下表面之间设有多个定位结构，使第一骨架和第二骨架组合时能够紧密的贴合，且第二骨架的第二中心柱、第二下板容置于第一贯孔中，且第一贯孔对正第二贯孔。
上述的一种变压器骨架，其中，所述第一走线区设有多个第一走线块，两相邻第一走线块之间形成有第一走线槽；
上述的一种变压器骨架，其中，所述第二走线区设有多个第二走线块，两相邻第二走线块之间形成有第二走线槽；
上述的一种变压器骨架，其中，所述第一中心柱的外侧表面、第一上板及第一下板之间形成第一绕线区，且所述第一中心柱及第一贯孔的横截面均为圆角矩形；
上述的一种变压器骨架，其中，所述第二中心柱的外侧表面、第二上板及、第二下板之间形成第二绕线区，且所述第二中心柱及第二贯孔的横截面均为矩形；
上述的一种变压器骨架，其中，所述第一骨架的定位结构包括：
两个第一凸条，设置于所述第一上板上表面，分别位于所述第一贯孔长边两侧，所述第一凸条为长方体；
一个第二凸条，设置于所述第一上板上表面，位于所述第一上板长边两侧面端部，所述第二凸条由一个第一弧面和两个平面构成，所述第一弧面与铁芯内壁的弧度相对应；
上述的一种变压器骨架，其中，所述第二骨架的定位结构包括：
两个第一凹槽，设置有所述第二弧形板下表面，所述第一凹槽的形状与所述第一凸块的形状相对应，所述第一凹槽的位置与所述第一凸块的位置相对应；
本实用新型的有益效果：上述一种变压器骨架包括第一骨架和第二骨架，每个骨架可以分别进行自动化绕组线圈，再相互组合成一变压器，能够尽可能降低生产时间，提高生产效率，并且减小了绕线组的大小。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，
图1本实用新型一种变压器骨架中第一骨架和第二骨架组合的俯视图；
图2本实用新型一种变压器骨架中第一骨架的俯视图；
图3本实用新型一种变压器骨架中第一骨架的正视图；
图4本实用新型图2中A-A的剖视图；
图5本实用新型一种变压器骨架中第二骨架的俯视图；
图6本实用新型一种变压器骨架中第二骨架的正视图；
图7本实用新型图5中B-B的剖视图。
具体实施方式
参照图1至图7对本实用新型一种变压器骨架的实施例做进一步说明。
一种变压器骨架，包括第一骨架1和第二骨架2，其特征在于，
第一骨架1设有第一上板3、第一中心柱4、第一下板5，第一上板3两短边的端部和所述第一下板5两短边的端部均设有第一走线区6，且第一上板3的中心处设有第一贯孔7，第一贯孔7贯穿第一中心柱4和第一下板5；
第二骨架2设有第二上板8、第二中心柱9、第二下板10，第二上板8两短边的端部均设有第二走线区11，第二上板8由两个第二弧形板12构成，且第二上板8的中心处设有第二贯孔13，第二贯孔13贯穿第二中心柱9和第二下板14；
其中，第一骨架1的第一上板3上表面和第二骨架2的第二弧形板12下表面之间设有多个定位结构，使第一骨架1和第二骨架2组合时能够紧密的贴合，且第二骨架2的第二中心柱9、第二下板10容置于第一贯孔7中，且第一贯孔7对正第二贯孔13。
上述的一种变压器骨架，其中，所述第一走线区6设有多个第一走线块14，两相邻第一走线块14之间形成有第一走线槽15；
上述的一种变压器骨架，其中，所述第二走线区11设有多个第二走线块16，两相邻第二走线块16之间形成有第二走线槽17；
上述的一种变压器骨架，其中，所述第一中心柱4的外侧表面、第一上板3及第一下板5之间形成第一绕线区18，且所述第一中心柱4及第一贯孔7的横截面均为圆角矩形；
上述的一种变压器骨架，其中，所述第二中心柱9的外侧表面、第二上板8及、第二下板10之间形成第二绕线区19，且所述第二中心柱9及第二贯孔13的横截面均为矩形；
上述的一种变压器骨架，其中，所述第一骨架1的定位结构包括：
第一凸条20，设置于所述第一上板3上表面，位于所述第一贯孔7长边两侧，所述第一凸条20为长方体；
第二凸条21，设置于所述第一上板3上表面，位于所述第一上板3长边两侧面端部，所述第二凸条21由一个第一弧面22和两个平面构成，所述第一弧面22与铁芯内壁的弧度相对应；
上述的一种变压器骨架，其中，所述第二骨架的定位结构包括：
第一凹槽23，设置有所述第二弧形板12下表面，所述第一凹槽23的形状与所述第一凸块20的形状相对应，所述第一凹槽23的位置与所述第一凸块20的位置相对应。
Claims (7)
1.一种变压器骨架，包括第一骨架（1）和第二骨架（2），其特征在于，
第一骨架（1）设有第一上板（3）、第一中心柱（4）、第一下板（5），第一上板（3）两短边的端部和所述第一下板（5）两短边的端部均设有第一走线区（6），且第一上板（3）的中心处设有第一贯孔（7），第一贯孔（7）贯穿第一中心柱（4）和第一下板（5）；
第二骨架（2）设有第二上板（8）、第二中心柱（9）、第二下板（10），第二上板（8）两短边的端部均设有第二走线区（11），第二上板（8）由两个第二弧形板（12），且第二上板（8）的中心处设有第二贯孔（13），第二贯孔（13）贯穿第二中心柱（9）和第二下板（14）；
其中，第一骨架（1）的第一上板（3）上表面和第二骨架（2）的第二弧形板（12）下表面之间设有多个定位结构，使第一骨架（1）和第二骨架（2）组合时能够紧密的贴合，且第二骨架（2）的第二中心柱（9）、第二下板（10）容置于第一贯孔（7）中，且第一贯孔（7）对正第二贯孔（13）。
2.根据权利要求1所说的一种变压器骨架，其特征在于，所述第一走线区（6）设有多个第一走线块（14），两相邻第一走线块（14）之间形成有第一走线槽（15）。
3.根据权利要求1所说的一种变压器骨架，其特征在于，所述第二走线区（11）设有多个第二走线块（16），两相邻第二走线块（16）之间形成有第二走线槽（17）。
4.根据权利要求1所说的一种变压器骨架，其特征在于，所述第一中心柱（4）的外侧表面、第一上板（3）及第一下板（5）之间形成第一绕线区（18），且所述第一中心柱（4）及第一贯孔（7）的横截面均为圆角矩形。
5.根据权利要求1所说的一种变压器骨架，其特征在于，所述第二中心柱（9）的外侧表面、第二上板（8）及、第二下板（10）之间形成第二绕线区（19），且所述第二中心柱（9）及第二贯孔（13）的横截面均为矩形。
6.根据权利要求1所说的一种变压器骨架，其特征在于，所述第一骨架（1）的定位结构包括：
第一凸条（20），设置于所述第一上板（3）上表面，位于所述第一贯孔（7）长边两侧，所述第一凸条（20）为长方体；
第二凸条（21），设置于所述第一上板（3）上表面，位于所述第一上板（3）长边两侧面端部，所述第二凸条（21）由一个第一弧面（22）和两个平面构成，所述第一弧面（22）与铁芯内壁的弧度相对应。
7.根据权利要求1所说的一种变压器骨架，其特征在于，所述第二骨架的定位结构包括：
第一凹槽（23），设置有所述第二弧形板（12）下表面，所述第一凹槽（23）的形状与所述第一凸块（20）的形状相对应，所述第一凹槽（23）的位置与所述第一凸块（20）的位置相对应。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107393681A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-11-24 | 海宁联丰东进电子有限公司 | 一种大功率工业控制变压器 |
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2015
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| CN107393681B (zh) * | 2017-06-27 | 2019-03-05 | 海宁联丰东进电子有限公司 | 一种大功率工业控制变压器 |
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