CN204508175U - 一种用于磁芯的输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于磁芯的输送装置,包括:固定座,其上设置有导向板,所述导向板的两侧均设置有护板,所述导向板的一侧设置有滑台气缸,所述滑台气缸的两侧驱动端均固接有压板;基座,其上设置有伸缩气缸,所述伸缩气缸的驱动端固接有推杆;支撑座,其上设置有输送板,所述输送板的中心处开设有型槽;位置传感器,其设置于所述输送板上,并位于所述导向板底部的正下方。本实用新型提供的用于磁芯的输送装置,通过导向板对磁芯进行有序输送,并由压板和护板的限位块进行限位,整个过程流程紧凑,便于维护;通过位置传感器智能感应输送至指定位置的磁芯,以控制推杆将其推至装配位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化设备技术领域,特别涉及一种用于磁芯的输送装置。
背景技术
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置,主要功能有:电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物,其中,铁氧体磁芯主要用于各种电子设备的线圈和变压器中;变压器磁芯是用来加大电磁线圈磁路的磁通密度(磁通量)降低铜损耗,以增加电磁感应强度,提高电压转换效率。然而,在磁芯与变压器骨架的装配中,需要先将变压器骨架定位于指定装配位置,再将磁芯输送至装配位置,以将磁芯自动装配于变压器骨架上,因此,如何有序可靠安全的将磁芯输送至指定装配位置至关重要。
实用新型内容
针对上述技术中存在的不足之处,本实用新型提供了一种安全可靠、高效便捷、可将磁芯有序输送至指定装配位置的用于磁芯的输送装置。
本实用新型采用的技术方案是:一种用于磁芯的输送装置,包括:固定座,其上设置有导向板,所述导向板的两侧均设置有护板,所述护板的边缘处设置有限位块,所述护板的下部均开设有通槽,所述导向板的一侧设置有滑台气缸,所述滑台气缸的两侧驱动端均固接有压板,所述压板贯穿所述通槽对所述导向板内的磁芯进行抵顶;基座,其设置于所述固定座的一侧,所述基座上设置有伸缩气缸,所述伸缩气缸的驱动端固接有推杆;支撑座,其设置于所述固定座的另一侧,所述支撑座上设置有输送板,所述输送板的中心处开设有型槽,所述输送板与所述推杆处于同一平面,并位于所述导向板的下方;位置传感器,其设置于所述输送板上,并位于所述导向板底部的正下方;其中,当所述磁芯输送至所述输送板上时,所述磁芯的底端面与所述位置传感器的顶端面相贴合,此时,所述位置传感器通过信号控制所述伸缩气缸运行,并带动所述推杆将所述磁芯推至所述型槽处。
优选的,所述的用于磁芯的输送装置还包括定位板,其一端与所述导向板紧固连接,所述定位板的另一端固接于所述固定座上,所述定位板的底部开设有定位槽。
优选的,所述输送板上开设有输送槽,所述输送槽的宽度与所述磁芯的宽度相等。
优选的,所述导向板包括彼此连接的上导板和下导板,所述上导板呈弧形状,所述下导板呈垂直直线状。
优选的,所述上导板上设置有若干导向筋,所述下导板为平整端面。
优选的,所述压板的压端面和所述推杆的顶端面均为平面。
本实用新型与现有技术相比,其有益效果是:本实用新型提供的用于磁芯的输送装置,通过导向板对磁芯进行有序输送,并由压板和护板的限位块进行限位,整个过程流程紧凑,便于维护;通过位置传感器智能感应输送至指定位置的磁芯,以控制推杆将其推至装配位置;该输送装置安全可靠、高效快速,可有效避免磁芯在输送时发生碰撞而导致损坏。
附图说明
图1为本实用新型所述的用于磁芯的输送装置的结构示意图;
图2为本实用新型所述的用于磁芯的输送装置的结构示意图;
图3为本实用新型所述的用于磁芯的输送装置的局部结构示意图;
图4为本实用新型所述的护板的结构示意图;
图5为本实用新型所述的磁芯的结构示意图;
图中:01基座;02伸缩气缸;03推杆;04固定座;05压板;06滑台气缸;07定位板;071定位槽;08导向板;081上导板;082下导板;083导向筋;09护板;091通槽;092限位块;10支撑座;11输送板;111输送槽;112型槽;12位置传感器;13磁芯。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1-5所示,本实用新型提供了一种用于磁芯13的输送装置,包括:
固定座04,其上设置有导向板08,所述导向板08包括彼此连接的上导板081和下导板082,所述上导板081呈弧形状,所述下导板082呈垂直直线状,所述上导板081上设置有若干导向筋083,所述下导板082为平整端面,所述导向板08的两侧均设置有护板09,所述护板09的边缘处设置有限位块092,所述护板09的下部均开设有通槽091,所述导向板08的一侧设置有滑台气缸06,所述滑台气缸06的两侧驱动端均固接有压板05,所述压板05的压端面为平面,所述压板05贯穿所述通槽091对所述导向板08内的磁芯13进行抵顶;
定位板07,其一端与所述导向板08紧固连接,所述定位板07的另一端固接于所述固定座04上,所述定位板07的底部开设有定位槽071;
基座01,其设置于所述固定座04的一侧,所述基座01上设置有伸缩气缸02,所述伸缩气缸02的驱动端固接有推杆03,所述推杆03的顶端面为平面;
支撑座10,其设置于所述固定座04的另一侧,所述支撑座10上设置有输送板11,所述输送板11的中心处开设有型槽112,所述输送板11与所述推杆03处于同一平面,并位于所述导向板08的下方,所述输送板11上还开设有输送槽111,所述输送槽111的宽度与所述磁芯13的宽度相等;
位置传感器12,其设置于所述输送板11上,并位于所述导向板08底部的正下方。
该输送装置的具体工作过程如下:将磁芯13一一放置于上导板081内,磁芯13在重力作用下有序滑落至下导板082内,并由压板05进行压紧,当下导板082最底端的磁芯13输送至输送板11上时,磁芯13的底端面与位置传感器12的顶端面相贴合,此时,位置传感器12通过信号控制伸缩气缸02运行,并带动推杆03将磁芯13推至输送板11的型槽112处。本实用新型提供的用于磁芯13的输送装置,通过导向板08对磁芯13进行有序输送,并由压板05和护板09的限位块092进行限位,整个过程流程紧凑,便于维护;通过位置传感器12智能感应输送至指定位置的磁芯13,以控制推杆03将其推至装配位置;该输送装置安全可靠、高效快速,可有效避免磁芯13在输送时发生碰撞而导致损坏。
本发明实施例中,提到的“顶端”是按照通常的意义定义,比如,参考重力的方向定义,重力的方向是向下方,相反的方向是上方,类似地在上方的是顶部或者顶端。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上,但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (6)
1.一种用于磁芯的输送装置,其特征在于,包括:
固定座,其上设置有导向板,所述导向板的两侧均设置有护板,所述护板的边缘处设置有限位块,所述护板的下部均开设有通槽,所述导向板的一侧设置有滑台气缸,所述滑台气缸的两侧驱动端均固接有压板,所述压板贯穿所述通槽对所述导向板内的磁芯进行抵顶;
基座,其设置于所述固定座的一侧,所述基座上设置有伸缩气缸,所述伸缩气缸的驱动端固接有推杆;
支撑座,其设置于所述固定座的另一侧,所述支撑座上设置有输送板,所述输送板的中心处开设有型槽,所述输送板与所述推杆处于同一平面,并位于所述导向板的下方;
位置传感器,其设置于所述输送板上,并位于所述导向板底部的正下方;
其中,当所述磁芯输送至所述输送板上时,所述磁芯的底端面与所述位置传感器的顶端面相贴合,此时,所述位置传感器通过信号控制所述伸缩气缸运行,并带动所述推杆将所述磁芯推至所述型槽处。
2.如权利要求1所述的用于磁芯的输送装置,其特征在于,还包括定位板,其一端与所述导向板紧固连接,所述定位板的另一端固接于所述固定座上,所述定位板的底部开设有定位槽。
3.如权利要求1所述的用于磁芯的输送装置,其特征在于,所述输送板上开设有输送槽,所述输送槽的宽度与所述磁芯的宽度相等。
4.如权利要求1所述的用于磁芯的输送装置,其特征在于,所述导向板包括彼此连接的上导板和下导板,所述上导板呈弧形状,所述下导板呈垂直直线状。
5.如权利要求4所述的用于磁芯的输送装置,其特征在于,所述上导板上设置有若干导向筋,所述下导板为平整端面。
6.如权利要求1所述的用于磁芯的输送装置,其特征在于,所述压板的压端面和所述推杆的顶端面均为平面。
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CN201520074297.6U CN204508175U (zh) | 2015-02-03 | 2015-02-03 | 一种用于磁芯的输送装置 |
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Publications (1)
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106378601A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-02-08 | 浙江田中精机股份有限公司 | 磁芯的输送装置 |
-
2015
- 2015-02-03 CN CN201520074297.6U patent/CN204508175U/zh active Active
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CN106378601A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-02-08 | 浙江田中精机股份有限公司 | 磁芯的输送装置 |
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