CN101834061B - 一种ei型变压器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种线圈骨架及优化结构的EI型变压器，该线圈骨架包括设有透孔的方形管状本体、设置在管状本体两侧端的护板、设置在护板外侧表面上的用于限位外接铁芯的限位凹槽、和金属插脚；金属插脚终端的指向与限位凹槽的伸展方向相同。该EI型变压器包括日字形铁芯、上述绝缘线圈骨架、和绕设在线圈骨架上的线圈；E形硅钢片包括中间片、位于中片两侧的边缘片、和连接中间片及边缘片的连接片；线圈骨架套设在E形硅钢片的中间片上，线圈骨架上设有金属插脚；各金属插脚终端的指向平行于I形硅钢片所在平面、且各金属插脚终端的指向与I形硅钢片的伸展方向相同。本发明结构优化，可最小化EI型变压器整体的安装占用面积。
Description
技术领域
本发明属于变压器结构设计技术领域，具体涉及一种线圈骨架及采用该线圈骨架制成的优化结构的EI型变压器。
背景技术
现有的EI型变压器，包括由E形硅钢片和I形硅钢片叠合而成的日字形铁芯、绝缘线圈骨架、和绕设在线圈骨架上的线圈；所述E形硅钢片包括中间片和位于所述中片两侧的边缘片；所述线圈骨架套设在E形硅钢片的中间片上，所述线圈骨架上设有金属插脚。传统的EI型变压器，为了便于设置金属插脚以及便于与线圈电连接，都是将金属插脚的设置方向设为：所述各金属插脚的指向与I形硅钢片所在平面平行且与所述I形硅钢片的伸展方向垂直、或者所述各金属插脚的指向与I形硅钢片所在平面垂直。
这种传统EI型变压器的缺点在于：由于由E形硅钢片和I形硅钢片叠合而成的日字形铁芯的长宽不等，且均是I形硅钢片的伸展方向的长度较长，如果把金属插脚做成上述方式，则会导致传统EI型变压器占用较大面积的安装场地，难以满足特殊场合的需求。
发明内容
本发明的第一个目的是提供一种结构优化、最小化EI型变压器安装面积的线圈骨架。
本发明的另一个目的是提供一种占用安装场地面积最小化的优化结构的EI型变压器。
实现本发明第一个目的的技术方案是：一种线圈骨架，包括设有透孔的方形管状本体、设置在管状本体两侧端的护板、设置在护板外侧表面上的用于限位外接铁芯的限位凹槽、和金属插脚；所述金属插脚的终端的指向与所述限位凹槽的伸展方向相同。
上述方案中，所述护板的内侧表面上设有接线定位槽，所述金属插脚的始端设置在护板上限位凹槽的两侧端开口所在的一个端面上。
上述方案中，所述管状本体的孔壁上设有用于定位外接铁芯的两条平行的直线状凸 台，所述凸台贯穿所述管状本体。
实现本发明第二个目的的技术方案是：一种EI型变压器，包括由E形硅钢片和I形硅钢片叠合而成的日字形铁芯、绝缘线圈骨架、和绕设在线圈骨架上的线圈；所述E形硅钢片包括中间片、位于所述中间片两侧的边缘片、和连接所述中间片及边缘片的连接片；所述线圈骨架套设在E形硅钢片的中间片上，所述线圈骨架上设有金属插脚；所述各金属插脚的终端的指向平行于I形硅钢片所在平面、且所述各金属插脚终端的指向与所述I形硅钢片的伸展方向相同。
上述方案中，所述线圈骨架包括设有透孔的方形管状本体、设置在管状本体两侧端的护板、设置在护板外侧表面上的用于限位所述铁芯的凹槽；所述铁芯的I形硅钢片和E形硅钢片的连接片位于在所述护板的凹槽中；所述金属插脚终端的指向与所述限位凹槽的伸展方向相同。
上述方案中，所述护板的内侧表面上设有接线定位槽，所述线圈的各电源引线设置在相应的一个接线定位槽中并与相应的一个金属插脚电连接；所述金属插脚的始端设置在护板上限位凹槽的两侧端开口所在的一个端面上。
上述方案中，所述管状本体的孔壁上设有用于定位外接铁芯的两条平行的直线状凸台，所述凸台贯穿所述管状本体。
上述方案中，还包括绝缘壳体，所述铁芯、线圈骨架、线圈设置在绝缘壳体中，所述绝缘壳体通过灌封的固化胶与所述铁芯、线圈骨架、线圈固定连接；所述金属插脚的终端伸出绝缘壳体。
上述方案中，所述壳体的顶端设有安装定位指示件。
上述方案中，所述定位指示件是设置在壳体顶端一侧边缘处的圆形、半圆形或三角形的盲孔。
本发明具有积极的效果：
（1）本发明的线圈骨架中，所述金属插脚终端的指向与所述限位凹槽的伸展方向相同。采用这种结构制成的EI型变压器可以有效减小其占用安装面积。
（2）本发明的EI型变压器中，由于将金属插脚的设置方向改为：所述各金属插脚终端的指向平行于I形硅钢片所在平面、且所述各金属插脚终端的指向与所述I形硅钢片的伸展方向相同。由于EI型变压器的日字形铁芯中，I形硅钢片的伸展方向的长度较长，另一方向的长度较小，对于采用同一叠合厚度铁芯的变压器来说，采用本发明结构可以有效减小其占用面积，从而具有占用安装场地面积最小化的优点。
附图说明
图1为本发明中线圈骨架第一种结构的一种立体结构示意图；
图2为图1所示线圈骨架的一种侧面视图；
图3为本发明中线圈骨架第二种结构的一种立体结构示意图；
图4为本发明中线圈骨架第三种结构的一种立体结构示意图；
图5为本发明中EI型变压器第一种结构的一种立体结构示意图；
图6为图5所示EI型变压器从另一角度观察时的立体结构示意图；
图7为图5所示EI型变压器在移除外壳后的一种立体结构示意图；
图8为图7所示EI型变压器中铁芯的一种立体结构示意图；
图9为图7所示EI型变压器的一种侧面视图；
图10为本发明中EI型变压器第二种结构的一种立体结构示意图；
图11为本发明中EI型变压器第三种结构的一种立体结构示意图。
附图所示标记为：管状本体1，透孔11，孔壁12，凸台121，护板2，限位凹槽3，开口31，插脚4，插脚终端41，始端42，接线定位槽5，日字形铁芯6，E形硅钢片61，中间片611，边缘片612，连接片613，I形硅钢片62，线圈骨架7，线圈8，绝缘壳体9，固化胶91，定位指示件92。
具体实施方式
(实施例1、线圈骨架)
图1和图2显示了本发明的线圈骨架的一种具体实施方式，其中，图1为本发明中线圈骨架第一种结构的一种立体结构示意图；图2为图1所示线圈骨架的一种侧面视图。
本实施例为一种用于EI型变压器中的绝缘线圈骨架，见图1和图2，包括设有透孔11的方形管状本体1、设置在管状本体1两侧端的护板2、设置在护板2外侧表面上的用于限位外接铁芯的限位凹槽3、和四个金属插脚4；所述金属插脚的始端42设置在护板2上限位凹槽3的两侧端开口31所在的一个端面上，且所述金属插脚终端41的指向与所述限位凹槽3的伸展方向a相同，本实施例中，所述金属插脚终端41的指向与所述限位凹槽3的伸展方向就是所述限位凹槽3的延伸方向。
所述管状本体1的孔壁12上设有用于定位外接铁芯的两条平行的直线状凸台121，所述凸台121贯穿所述管状本体1，也即其长度与所述管状本体长度一致。所述两个凸台121用于增强所述线圈骨架与外接铁芯之间连接的稳固性。
见图1，所述护板2的内侧表面上设有接线定位槽5，所述线圈8的各电源引线设 置在相应的一个接线定位槽5中并与相应的一个金属插脚4电连接。
见图2，本实施例中，所述金属插脚4设置在所述护板2的同一端面上，且各护板2上均设有两个金属插脚4。所述各金属插脚4是直接从护板2的侧端面上直接垂直引出。
(实施例2、线圈骨架)
图3为本发明中线圈骨架第二种结构的一种立体结构示意图，显示了本发明中线圈骨架的第二种具体实施方式。
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：本实施例中，所述各金属插脚4的始端42设置在护板2的外侧表面上，也即设有纤维凹槽3的一面上；所述各金属插脚4的始端指向垂直于护板2的外侧表面，且与所述管状本体1中透孔11的伸展方向相同；然后，金属插脚4再折弯90度，并朝着与所述纤维凹槽3的伸展方向相同的方向延伸，也即其终端41与所述限位凹槽3的伸展方向相同。
(实施例3、线圈骨架)
图4为本发明中线圈骨架第三种结构的一种立体结构示意图，显示了本发明中线圈骨架的第三种具体实施方式。
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：所述金属插脚4的始端42设置在护板2上限位凹槽3的两侧端开口31所在的一个端面上，但是在两次折弯90度后，朝着与其始端42相反的方向延伸，也即其终端41与所述限位凹槽3的伸展方向相同。
实施例1至实施例3具有以下优点：
(1)所述所述金属插脚终端41的指向与所述限位凹槽3的伸展方向相同。这一结构可以保证采用上述实施例1至实施例3制成的EI型变压器具有最小的安装面积。
(2)通过在所述管状本体1的孔壁12上设有用于定位外接铁芯的两条平行的直线状凸台121，可提高线圈骨架与外接铁芯之间的连接强度并增加稳固性。
(实施例4、优化结构的EI型变压器)
图5至图9显示了本发明中EI型变压器的一种具体实施方式，其中，图5为本发明中EI型变压器第一种结构的一种立体结构示意图；图6为图5所示EI型变压器从另一角度观察时的立体结构示意图；图7为图5所示EI型变压器在移除外壳后的一种立体结构示意图；图8为图7所示EI型变压器中铁芯的一种立体结构示意图；图9为图7所示EI型变压器的一种侧面视图。
本实施例是一种优化结构的EI型变压器，见图5至图9，包括绝缘壳体9、由E形硅钢片61和I形硅钢片62叠合而成的日字形铁芯6、绝缘线圈骨架7、和绕设在线圈 骨架7上的线圈8。所述铁芯6、线圈骨架7、线圈8设置在绝缘壳体9中，所述绝缘壳体9通过灌封的固化胶91与所述铁芯6、线圈骨架7、线圈8固定连接；所述金属插脚4的终端41伸出绝缘壳体9。
见图5，所述壳体9的顶端设有安装定位指示件92。所述定位指示件92是设置在壳体9顶端一侧边缘处半圆形的盲孔，在具体实践中，也可采用圆形或三角形的盲孔。
见图7和8，所述E形硅钢片61包括中间片611、位于所述中片两侧的边缘片612、和连接所述中间片611及边缘片612的连接片613；所述线圈骨架7套设在E形硅钢片61的中间片611上，所述线圈骨架7上设有金属插脚4；所述各金属插脚终端41的指向平行于I形硅钢片62所在平面、且所述各金属插脚终端41的指向与所述I形硅钢片62的伸展方向b相同。
所述线圈骨架7和上述实施例1相同，参见图1至图2，包括设有透孔11的方形管状本体1、设置在管状本体1两侧端的护板2、设置在护板2外侧表面上的用于限位所述铁芯6的凹槽；所述铁芯6的I形硅钢片62和E形硅钢片61的连接片613位于在所述护板2的凹槽中；所述金属插脚的始端42设置在护板2上限位凹槽3的两侧端开口31所在的一个端面上，且所述金属插脚终端41的指向与所述限位凹槽3的伸展方向相同。
所述护板2的内侧表面上设有接线定位槽5，所述线圈8的各电源引线设置在相应的一个接线定位槽5中并与相应的一个金属插脚4电连接。
所述管状本体1的孔壁12上设有用于定位外接铁芯的两条平行的直线状凸台121，所述凸台121贯穿所述管状本体1。
(实施例5、优化结构的EI型变压器)
图10为本发明中EI型变压器第二种结构的一种立体结构示意图，显示了本发明中EI型变压器的第二种具体实施方式。
本实施例与实施例4基本相同，不同之处在于，见图10，本实施例中的线圈骨架与上述实施例2相同。
(实施例6、优化结构的EI型变压器)
图11为本发明中EI型变压器第三种结构的一种立体结构示意图，显示了本发明中EI型变压器的第三种具体实施方式。
本实施例与实施例4基本相同，不同之处在于，见图11，本实施例中的线圈骨架与上述实施例3相同。
上述实施例4至实施例6具有以下优点：
(1)由于将金属插脚的设置方向改为：所述各金属插脚终端41的指向平行于I形硅钢片62所在平面、且所述各金属插脚终端41的指向与所述I形硅钢片62的伸展方向相同。对于EI型变压器的日字形铁芯，I形硅钢片的伸展方向的长度较长，另一方向的长度较小，对于采用同一叠合厚度铁芯的变压器来说，采用本发明结构可以有效减小其占用面积，从而具有占用安装场地面积最小化的优点。
(2)通过在所述管状本体1的孔壁12上设有用于定位外接铁芯的两条平行的直线状凸台121，可提高线圈骨架与外接铁芯之间的连接强度并增加稳固性。
(3)所述壳体9的顶端设有安装定位指示件92。由于该种变压器的外形属于对称结构，左右难以分辨，导致使用者容易将其金属插脚与外界电源连错，通过在变压器壳体上设置指示件，有效避免此类事故的发生。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种EI型变压器，包括由E形硅钢片（61）和I形硅钢片（62）叠合而成的日字形铁芯（6）、绝缘线圈骨架（7）、和绕设在线圈骨架（7）上的线圈（8）；所述E形硅钢片（61）包括中间片（611）、位于所述中间片两侧的边缘片（612）、和连接所述中间片（611）及边缘片（612）的连接片（613）；所述线圈骨架（7）套设在E形硅钢片（61）的中间片（611）上，所述线圈骨架（7）上设有金属插脚（4）；其特征在于：各金属插脚的终端（41）的指向平行于I形硅钢片（62）所在平面、且所述各金属插脚的终端（41）的指向与所述I形硅钢片（62）的伸展方向相同；
所述线圈骨架（7）包括设有透孔（11）的方形管状本体（1）、设置在管状本体（1）两侧端的护板（2）、设置在护板（2）外侧表面上的用于限位所述铁芯（6）的凹槽；所述铁芯（6）的I形硅钢片（62）和E形硅钢片（61）的连接片（613）位于在所述护板（2）的凹槽中；所述金属插脚终端（41）的指向与所述限位凹槽（3）的伸展方向相同；
所述护板（2）的内侧表面上设有接线定位槽（5），所述线圈（8）的各电源引线设置在相应的一个接线定位槽（5）中并与相应的一个金属插脚（4）电连接；金属插脚的始端（42）设置在护板（2）上限位凹槽（3）的两侧端开口（31）所在的一个端面上；
所述管状本体（1）的孔壁（12）上设有用于定位外接铁芯的两条平行的直线状凸台（121），所述凸台（121）贯穿所述管状本体（1）。
2.根据权利要求1所述的EI型变压器，其特征在于：还包括绝缘壳体（9），所述铁芯（6）、线圈骨架（7）、线圈（8）设置在绝缘壳体（9）中，所述绝缘壳体（9）通过灌封的固化胶（91）与所述铁芯（6）、线圈骨架（7）、线圈（8）固定连接；所述金属插脚（4）的终端（41）伸出绝缘壳体（9）。
3.根据权利要求2所述的EI型变压器，其特征在于：所述壳体（9）的顶端设有安装定位指示件（92）。
4.根据权利要求3所述的EI型变压器，其特征在于：所述定位指示件（92）是设置在壳体（9）顶端一侧边缘处的圆形、半圆形或三角形的盲孔。
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