CN110970203A - 电抗器和具有其的变频家电 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电抗器，所述电抗器包括：骨架，所述骨架上设有安装孔，所述骨架上设有定位结构；第一铁芯，所述第一铁芯包括第一凸柱，所述第一凸柱伸入所述安装孔内以连接所述骨架；第二铁芯，所述第二铁芯与所述骨架相连并由所述定位结构定位，且所述第二铁芯的至少一部分与所述安装孔相对，用于所述第一铁芯与所述第二铁芯相对；绕组，所述绕组设于所述骨架上。根据本发明实施例的电抗器，所述骨架上设有定位结构，定位结构用于定位第二铁芯，方便了安装，提高了生产效率。

Description

电抗器和具有其的变频家电

技术领域

本发明涉及变频家用电器技术领域，具体涉及一种电抗器。

背景技术

相关技术中，由于电抗器具有可有效降低产品能耗的功能，越来越广泛地应用于各个技术领域中，尤其是空调器、冰箱和洗衣机等变频家电技术领域。其中应用于空调器室内机、冰箱和洗衣机等变频家电，其功率较小，电流小，铁芯相对体积小，铁芯体积普遍在EI-48及以下；漆包线线径也小，在1.5mm以下，导致整个绕组的绕制和放置存在制作性问题，线圈也难以绕制成型。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种电抗器和一种变频家电。

根据本发明第一方面实施例的电抗器，其安装简单，制作方便。

根据本发明第二方面实施例的变频家电，包括上述的电抗器。

根据本发明第一方面实施例的电抗器，包括：骨架，所述骨架上设有安装孔，所述骨架上设有定位结构；第一铁芯，所述第一铁芯包括第一凸柱，所述第一凸柱伸入所述安装孔内以连接所述骨架；第二铁芯，所述第二铁芯与所述骨架相连并由所述定位结构定位，且所述第二铁芯的至少一部分与所述安装孔相对，用于所述第一铁芯与所述第二铁芯相对；绕组，所述绕组设于所述骨架上。

根据本发明实施例的电抗器，所述骨架上设有定位结构，定位结构用于定位第二铁芯，方便了安装，提高了生产效率。

另外，根据本发明上述实施例的电抗器还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述定位结构包括第一挡片和第二挡片，所述第一挡片和所述第二挡片分布于所述安装孔的相对两侧，所述第二铁芯的至少一部分定位于所述第一挡片和所述第二挡片之间。

根据本发明的一个实施例，所述第一挡片和所述第二挡片安装于所述安装孔内，且所述第一挡片和所述第二挡片的端部伸出所述安装孔以定位所述第二铁芯，所述第一凸柱伸入所述安装孔并定位于所述第一挡片和所述第二挡片之间。

根据本发明的一个实施例，所述骨架的内壁的至少一部分沿所述安装孔的轴向延伸形成所述第一挡片和所述第二挡片。

根据本发明的一个实施例，所述骨架的至少一端的端面上设有安装槽，所述第二铁芯的一部分嵌入所述安装槽内。

根据本发明的一个实施例，所述第一铁芯还包括连接部、第二凸柱和第三凸柱，所述第二凸柱、所述第一凸柱、所述第三凸柱均与所述连接部相连，所述第二凸柱和所述第三凸柱分设于所述第一凸柱的相对两侧，所述连接部、所述第一凸柱、所述第二凸柱和第三凸柱构造成E型铁芯，所述第二铁芯为I型铁芯，所述第二铁芯封闭所述第一铁芯的开口。

根据本发明的一个实施例，所述第一凸柱插入所述安装孔，且所述第二凸柱和所述第三凸柱均设于所述骨架外的相对两侧，所述骨架上设有让位槽，所述第二凸柱和所述第三凸柱陷入所述让位槽。

根据本发明的一个实施例，所述骨架包括中心管、第一挡边和第二挡边，所述中心管内形成所述安装孔，所述第一挡边和所述第二挡边分别连接于所述中心管的两端周沿，所述绕组绕设于所述中心管的外周并位于所述第一挡边和所述第二挡边之间。

根据本发明的一个实施例，所述绕组的外周具有胶带，所述胶带缠绕所述绕组的外周，所述胶带用于将所述绕组与所述铁芯绝缘。

根据本发明的一个实施例，还包括：电源线总成，所述电源线总成与所述绕组电连接，其中，所述绕组具有第一接线端和第二接线端，所述第一接线端通过第一端子与所述电源线总成相连，所述第二接线端通过第二端子与所述电源线总成相连。

根据本发明的一个实施例，所述第一端子与所述第二端子的内部具有用于刺破所述第一接线端和第二接线端漆包线的多个刀口。

根据本发明的一个实施例，所述第一端子与所述第一接线端压接，所述第二端子与所述第二接线端压接。

根据本发明的一个实施例，所述第一端子和所述第二端子通过胶带固定于所述绕组的外周壁上，且所述第一端子和第二端子与所述绕组之间还设有用于绝缘的胶带。

根据本发明的一个实施例，所述第一端子和所述第一接线端的连接部以及所述第二端子和所述第二接线端的连接部中的至少一个被热缩套管包裹。

根据本发明的一个实施例，所述热缩套管通过胶带固定于所述绕组的外周壁上。

根据本发明的一个实施例，所述热缩套管、所述绕组与所述第一铁芯之间具有用于绝缘的胶带。

根据本发明的一个实施例，所述骨架的沿轴向方向的一端外翻形成挡边，所述挡边上具有用于卡接所述电源线总成的凹槽或通孔。

根据本发明的一个实施例，所述骨架还具有外翻胶带，所述外翻胶带用于将所述绕组与所述第一铁芯绝缘。

根据本发明的一个实施例，所述绕组由漆包线绕设而成，且所述漆包线的外径不小于0.5mm且不大于1.5mm。

根据本发明的一个实施例，所述电抗器还包括底板，所述第一铁芯与所述底板焊接。

根据本发明第二方面实施例的变频家电，包括上述的电抗器，所述变频家电的成本较低。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的电抗器的爆炸图；

图2是根据本发明一个实施例的电抗器的结构示意图；

图3是根据本发明一个实施例的电抗器的装配示意图；

图4是根据本发明一个实施例的绕组的连接关系示意图；

图5是根据本发明一个实施例的绕组与第一端子、电源线总成的连接关系示意图；

图6是根据本发明一个实施例的骨架的示意图；

图7是根据本发明一个实施例的绕组与骨架的连接示意图；

图8是根据本发明一个实施例的绕组与骨架的连接示意图；

图9是根据本发明一个实施例的骨架的示意图；

图10是根据本发明一个实施例的绕组与骨架的连接示意图。

附图标记：

电抗器100；

骨架10，安装孔101，定位结构11，第一挡片111，第二挡片112，安装槽12，让位槽13，中心管14，第一挡边15，第二挡边16，

第一铁芯20，第一凸柱21，连接部22，第二凸柱23，第三凸柱24，

第二铁芯30，

绕组40，第一接线端41，第二接线端42，

第一绝缘胶带51，第二绝缘胶带52，固定胶带53，外翻胶带54，

电源线总成60，第一端子71，第二端子72，热缩套管80，底板90。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据附图1-10描述根据本发明实施例的电抗器100。

如图1、图2和图3所示，电抗器100大体可以包括骨架10、第一铁芯20、第二铁芯30和绕组40。

具体而言，骨架10上设有安装孔101，骨架10上设有定位结构11。第一铁芯20包括第一凸柱21，第一凸柱21伸入安装孔101内以连接骨架10。第二铁芯30与骨架10相连并由定位结构11定位，且第二铁芯30的至少一部分与安装孔101相对，用于第一铁芯20与第二铁芯30相对。

换言之，骨架10与第一铁芯20通过安装孔101与第一凸柱21配合相连，其中，骨架10具有定位结构11，第二铁芯30通过骨架10上的定位结构11定位并与骨架10相连。这样，骨架10分别与第一铁芯20和第二铁芯30连接，且由于骨架10上具有定位结构11，可以方便第二铁芯30的定位安装，提高生产效率。

而且，第一凸柱21伸入安装孔101内，第一凸柱21可以是部分伸入安装孔101内，也可以是全部伸入安装孔101内。也就是说，第一凸柱21可以贯穿或不贯穿安装孔101。

其中，第二铁芯30的至少一部分与安装孔101相对，例如可以是第二铁芯30的整体与安装孔101相对，也可以是第二铁芯30的一部分与安装孔101相对，优选地，第二铁芯30的中部与安装孔101相对，第二铁芯30的两端与骨架10相连。

进一步地，第一铁芯20与第二铁芯30相对，可以方便第一铁芯20和第二铁芯30连接，使安装方便，电抗器100的整体性较强。

此外，绕组40绕设于骨架10上。也就是说，骨架10用于绕制绕组40，其绕线效率高，装配性能较好，有利于提高生产效率。其中，骨架10具有良好的绝缘性能和耐温性能，同时具有一定的强度，骨架10可以将绕组40与第一凸柱21绝缘，提高安全性能。

由此，根据本发明实施例的电抗器100，骨架10上设有用于定位第二铁芯30的定位结构11，可以方便安装，提高电抗器100的生产效率。

一些实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，定位结构11包括第一挡片111和第二挡片112，第一挡片111和第二挡片112分布于安装孔101的相对两侧，第二铁芯30的至少一部分定位于第一挡片111和第二挡片112之间。例如，第一挡片111和第二挡片112设于安装孔101的前侧和后侧，且第一挡片111和第二挡片112前后正对，第二铁芯30的至少一部分定位于第一挡片111和第二挡片112之间，位于前侧的第一挡片111限制第二铁芯30向前运动的自由度，位于后侧的第二挡片112限制第二铁芯30向后运动的自由度。

其中，可以是第二挡片112整体定位于第一挡片111和第二挡片112之间，也可以是第二挡片112的一部分定位于第一挡片111和第二挡片112之间，优选地，第二挡片112的中间部分定位于第一挡片111和第二挡片112之间。可以理解的是，在安装第二铁芯30时，只需将第二铁芯30夹设于第一挡片111和第二挡片112之间即可，无需焊接连接，使生产效率提高。

需要说明的是，在第一铁芯20和第二铁芯30安装完毕后，第一铁芯20和第二铁芯30的外周还具有包覆件，包覆件用于将第一铁芯20和第二铁芯30包覆，使电抗器100的结构稳定。其中，包覆件可以是铁皮，铁皮将第一铁芯20和第二铁芯30包裹并限制第二铁芯30向上的自由度，由此，使电抗器100的结构稳定，避免第二铁芯30从第一铁芯20上脱落。

一些可选实施例中，如图1-10所示，第一挡片111和第二挡片112安装于安装孔101内，且第一挡片111和第二挡片112的端部伸出安装孔101以定位第二铁芯30，第一凸柱21伸入安装孔101并定位于第一挡片111和第二挡片112之间。其中，第一挡片111与安装孔101的内壁贴合，第二挡片112与安装孔101的内壁贴合，第一挡片111和第二挡片112正对，且第一挡片111夹设于第一凸柱21和安装孔101的内壁之间，第二挡片112夹设于第一凸柱21和安装孔101的内壁之间，其中，第一挡片111和第二挡片112伸出安装孔101，第二铁芯30的至少一部分夹设于第一挡片111和第二挡片112伸出安装孔101的部分之间。

其中，第一挡片111和第二挡片112适于插入安装孔101内壁与第一凸柱21之间，使骨架10与第一凸柱21连接紧密，提高连接稳定性。

一些可选实施例中，骨架10的内壁的至少一部分沿安装孔101的轴向延伸形成第一挡片111和第二挡片112。换言之，第一挡片111和第二挡片112由骨架10的内壁延伸形成，这样，不需要安装第一挡片111和第二挡片112，进一步简化安装步骤，提高生产效率。

一些实施例中，如图1结合图2和图3所示，骨架10的至少一端的端面上设有安装槽12，第二铁芯30的一部分嵌入安装槽12内。安装槽12对第二铁芯30起到了定位的作用，使连接更加稳定。

有利地，如图1和图3所示，骨架10的上端和下端外翻形成挡边，挡边向下凹陷形成安装槽12，安装槽12适于与第二铁芯30配合。

一些具体实施例中，如图1、图2和图3所示，第一铁芯20还包括连接部22、第二凸柱23和第三凸柱24，第二凸柱23、第一凸柱21、第三凸柱24均与连接部22相连，第二凸柱23和第三凸柱24分设于第一凸柱21的相对两侧，连接部22、第一凸柱21、第二凸柱23和第三凸柱24连接形成E型铁芯，第二铁芯30为I型铁芯，第二铁芯30封闭第一铁芯20的开口。

当然，上述实施例仅是示意性的，并不能理解为对本发明保护范围的限制，例如，还可以是第一铁芯20和第二铁芯30F型。

其中，第一凸柱21、第二凸柱23和第三凸柱24间隔设置，第一凸柱21、第二凸柱23、第三凸柱24以及连接部22被构成E型，第二铁芯30为I型，其中，第二凸柱23与第三凸柱24均与第二铁芯30连接，第一凸柱21与第二铁芯30之间具有气隙。换言之，第二凸柱23与第三凸柱24用于支撑第二铁芯30，第一铁芯20和第二铁芯30连接成框型结构，I型铁芯便于被定位结构11定位，方便了第一铁芯20与第二铁芯30的安装。

一个具体实施例中，如图1、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，第一凸柱21插入安装孔101，且第二凸柱23和第三凸柱24均设于骨架10外的相对两侧，骨架10上设有让位槽13，第二凸柱23和第三凸柱24陷入让位槽13。这样，第二凸柱23和第三凸柱24陷入让位槽13内，可以使骨架10安装稳定。

有利地，如图1所示，骨架10的上端和下端外翻形成挡边，挡边向内凹陷形成让位槽13，让位槽13适于与第二凸柱23和第三凸柱24配合。

一些实施例中，如图1所示，骨架10包括中心管14、第一挡边15和第二挡边16，中心管14内形成安装孔101，第一挡边15和第二挡边16分别连接于中心管14的两端周沿，绕组40绕设于中心管14的外周并位于第一挡边15和第二挡边16之间。通过设置第一挡边15和第二挡边16，方便了绕线，使电抗器100的生产效率提高。

其中，绕组40由铝漆包线或铜漆包线在中心管14上绕制而成，第一挡边15、第二挡边16以及中心管14形成环绕中心管14的窗口，绕组40不突出窗口，且位于第一挡边15和第二挡边16之间，避免绕组40与第二凸柱23和第三凸柱24接触，使绕组40与第二凸柱23和第三凸柱24之间具有足够的间隙，提高了电抗器100的安全性能。

一些实施例中，如图1结合图3和图4所示，绕组40的外周具有第一绝缘胶带51，第一绝缘胶带51缠绕绕组40的外周，胶带用于将绕组40与铁芯绝缘。这样，第一绝缘胶带51隔绝绕组40与第二凸柱23和第三凸柱24使绕组40与铁芯绝缘，电抗器100的安全性能较高。

一些实施例中，电抗器100还包括电源线总成60，电源线总成60与绕组40电连接。其中，电源线总成60用于外接电源，电源线总成60与绕组40电连接以向绕组40供电。

其中，如图3、图4和图5所示，绕组40具有第一接线端41和第二接线端42，第一接线端41通过第一端子71与电源线总成60相连，第二接线端42通过第二端子72与电源线总成60相连。通过设置第一端子71和第二端子72分别将第一接线端41和电源线总成60以及第二接线端42和电源线总成60连接，可以使第一接线端41与电源线总成60和第二接线端42与电源线总成60的连接稳定，提高其可靠性。

有利地，第一端子71与第二端子72的内部具有用于刺破第一接线端41和第二接线端42漆包线的多个刀口。这样，第一端子71与第一接线端41连接时，多个刀口将包裹第一接线端41的漆刺破，使第一端子71与第一接线端41电连通，第二端子72与第二接线端42连接时，多个刀口将包裹第二接线端42的漆刺破，使第二端子72与第二接线端42电连通，无需人工去漆皮，节省了操作步骤，进一步提高安装效率。

具体地，第一端子71与第一接线端41压接，第二端子72与第二接线端42压接。通过压接方式，第一端子71内的刀口具有足够的压力刺破第一接线端41的漆皮，随后第一端子71将第一接线端41包裹，使连接稳定；第二端子72内的刀口具有足够的压力刺破第二接线端42的漆皮，随后第二端子72将第二接线端42包裹，使连接稳定。

一些实施例中，如图3结合图4所示，第一端子71和第二端子72通过固定胶带53固定于绕组40的外周壁上，且第一端子71和第二端子72与绕组40之间还设有用于绝缘的第一绝缘胶带51。也就是说，固定胶带53将第一端子71和第二端子72固定于绕组40的外周壁上，由于绕组40的外周壁上具有第一绝缘胶带51，可以将第一端子71与绕组40绝缘。可以理解的是，通过固定胶带53将第一端子71和第二端子72固定于绕组40的外周壁上，可以避免电源线总成60受拉时损坏漆包线，也即固定第一端子71和第二端子72起到了保护漆包线的作用。

一些可选实施例中，如图4和图5所示，第一端子71和第一接线端41的连接部22以及第二端子72和第二接线端42的连接部22中的至少一个被热缩套管80包裹。其中，热缩套管80具有受热收缩的特性，在正常温度下，热缩套管80的口径较大，便于第一端子71和第一连接部22以及第二端子72和第二连接部22插入热缩套管80，加热热缩套管80，热缩套管80收缩以将第一端子71和第一连接部22套紧。将第一端子71和第一接线端41的连接部22包裹于热缩套管80内，第一端子71分别与第一接线端41和电源线总成60连接，可以使第一接线端41与电源线总成60的连接稳定，将第二端子72和第二接线端42的连接部22包裹于热缩套管80内，第二端子72分别与第二接线端42和电源线总成60连接，可以使第二接线端42与电源线总成60的连接稳定。热缩套管80也起到了较好的整理线束的作用，提高其整体性。

一些具体实施例中，热缩套管80通过固定胶带53固定于绕组40的外周壁上。这样，热缩套管80将第一端子71、电源线总成60和第一接线端41以及第二端子72、电源线总成60和第二接线端42包裹，之后通过固定胶带53将热缩套管80固定于绕组40的外周壁上，可以使连接稳定，避免线束杂乱，影响安全性能。可以理解的是，通过固定胶带53将热缩套管80固定于绕组40的外周壁上，可以避免电源线总成60受拉时损坏漆包线，也即固定热缩套管80起到了保护漆包线的作用

有利地，如图3和图4所示，热缩套管80、绕组40与第一铁芯20之间具有用于绝缘的第二绝缘胶带52。这样，第二绝缘胶带52隔绝绕组40、热缩套管80与第二凸柱23和第三凸柱24使绕组40与铁芯绝缘，电抗器100的安全性能较高。

一些实施例中，如图2所示，骨架10的沿轴向方向的一端外翻形成挡边，挡边上具有用于卡接电源线总成60的凹槽或通孔。将电源线总成60卡接于凹槽和通孔内，可以使线束规整，提高电抗器100的整体性。

一些具体实施例中，如图6、图7和图8所示，骨架10还具有外翻胶带54，外翻胶带54用于将绕组40与第一铁芯20绝缘。绕组40外围需要用绝缘胶带缠绕以和铁芯间形成绝缘，根据绕组40大小，绕组40与铁芯间隙大于爬电距离要求值时不做额外处理，以绕组40间隙做绝缘；当绕组40与铁芯间隙不足时，需要增加外翻胶带54来进行加强绝缘。通过设置外翻胶带54，可以使电抗器100的安全性能提高。

一些实施例中，绕组40由漆包线绕设而成，且漆包线的外径不小于0.5mm且不大于1.5mm。例如，漆包线的外径可以为0.5mm、0.7mm、0.9mm、1.1mm、1.3mm或1.5mm等，优选地，漆包线的外径在0.7-1.2毫米之间。具有上述外径的漆包线的线径较小，特别适用于小功率、小电流(电流在10A以下)的电抗器100。对于功率较小的小型电抗器100，采用本申请可以简化绕线方式，提高绕线效率从而提高生产效率。

一些实施例中，如图1、图2和图3所示，电抗器100还包括底板90，第一铁芯20与底板90焊接。这样，可以方便将电抗器100与电路板连接。底板90也可以向上、向内折叠以包裹第一铁芯20和第二铁芯30，使第一忒新和第二铁芯30连接形成一个整体，提高连接稳定性。

一个具体实施例中，如图1所示，该电抗器100包括铁芯,铁芯包括E型铁芯和匹配的I型铁芯；绕组40组件，绕组40组件包括骨架10、绕组40、电源线总成60、接线端子、热缩套管80和胶带；骨架10用于绕制绕组40并作为绕组40与铁芯间绝缘；绕组40由漆包线在骨架10上绕制而成；电源线总成60外接整机接口；接线端子为带刺破功能的接线端子，接线端子连接绕组40与电源线总成60；热缩套管80用于保护接线端子铆压部位；胶带为带有绝缘功能的胶带，用于接线端子与绕组40间绝缘。

E片铁芯和I片铁芯均不用焊接，仅需要在装配时固定骨架10和绕组40进行焊接；绕组40是由铝漆包线或者铜漆包线在骨架10上绕制而成的；胶带具有良好的绝缘性能和粘结性；骨架10具有良好的绝缘性能和耐温性能，同时具有一定的强度，用于绕线；本发明专利具有良好的可靠性、可制造性和绝缘性能；本发明电抗器100主要适用于变频洗衣机、冰箱、空调室内机等电器产品。

本发明提供一种电抗器100，该电抗器100可以有效的简化绕线方式，以及放置过程和绝缘处理；同时可以减少铁芯焊接次数，有效提供电抗器100生产效率。

具体而言，电抗器100包括：铁芯，铁芯包括E型铁芯和封闭E型铁芯的开口端的I型铁芯；骨架10，骨架10具有用于嵌套在E型铁芯上的内腔，用于绕线的窗口，以及固定I型铁芯的挡片；骨架10的内腔尺寸需要与E型铁芯中足尺寸一致，嵌套配合紧凑，不易松动；窗口两侧均有挡边，形成U型绕线槽，便于机器绕线和叠层，骨架10上分具有两个挡片，可以固定I片，不需要焊接；绕组40，绕组40由铝漆包线或铜漆包线在骨架10上绕制而成，绕组40不能凸出骨架10窗口；接线端子，接线端子内部具有刀口的特制的端子，能刺破漆包线漆膜；绕组40外围需要用绝缘胶带缠绕，以和铁芯间形成绝缘，根据绕组40大小，绕组40与铁芯间隙大于爬电距离要求值时不做额外处理，以绕组40间隙做绝缘；当绕组40与铁芯间隙不足时，需要增加外翻胶带54来进行加强绝缘。

其中，绕组40是在骨架10上绕制的，绕制后与骨架10结合在一起，电抗器100使用的骨架10材质为PBT或者PA66材质，能够满足B级或F级耐温要求。

根据本发明实施例的变频家电，包括上述的电抗器100，该变频家电的安装方便，生产效率较高。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (20)

1.一种电抗器，其特征在于，包括：

骨架，所述骨架上设有安装孔，所述骨架上设有定位结构；

第一铁芯，所述第一铁芯包括第一凸柱，所述第一凸柱伸入所述安装孔内以连接所述骨架；

第二铁芯，所述第二铁芯与所述骨架相连并由所述定位结构定位，且所述第二铁芯的至少一部分与所述安装孔相对，用于所述第一铁芯与所述第二铁芯相对；

绕组，所述绕组设于所述骨架上。

2.根据权利要求1所述的电抗器，其特征在于，所述定位结构包括第一挡片和第二挡片，所述第一挡片和所述第二挡片分布于所述安装孔的相对两侧，所述第二铁芯的至少一部分定位于所述第一挡片和所述第二挡片之间。

3.根据权利要求2所述的电抗器，其特征在于，

所述第一挡片和所述第二挡片安装于所述安装孔内，且所述第一挡片和所述第二挡片的端部伸出所述安装孔以定位所述第二铁芯，所述第一凸柱伸入所述安装孔并定位于所述第一挡片和所述第二挡片之间；或

所述骨架的内壁的至少一部分沿所述安装孔的轴向延伸形成所述第一挡片和所述第二挡片。

4.根据权利要求1所述的电抗器，其特征在于，所述骨架的至少一端的端面上设有安装槽，所述第二铁芯的一部分嵌入所述安装槽内。

5.根据权利要求1所述的电抗器，其特征在于，所述第一铁芯还包括连接部、第二凸柱和第三凸柱，所述第二凸柱、所述第一凸柱、所述第三凸柱均与所述连接部相连，所述第二凸柱和所述第三凸柱分设于所述第一凸柱的相对两侧，所述连接部、所述第一凸柱、所述第二凸柱和第三凸柱构造成E型铁芯，所述第二铁芯为I型铁芯，所述第二铁芯封闭所述第一铁芯的开口。

6.根据权利要求5所述的电抗器，其特征在于，所述第一凸柱插入所述安装孔，且所述第二凸柱和所述第三凸柱均设于所述骨架外的相对两侧，所述骨架上设有让位槽，所述第二凸柱和所述第三凸柱陷入所述让位槽。

7.根据权利要求1所述的电抗器，其特征在于，所述骨架包括中心管、第一挡边和第二挡边，所述中心管内形成所述安装孔，所述第一挡边和所述第二挡边分别连接于所述中心管的两端周沿，所述绕组绕设于所述中心管的外周并位于所述第一挡边和所述第二挡边之间。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的电抗器，其特征在于，所述绕组的外周具有第一绝缘胶带，所述第一绝缘胶带缠绕所述绕组的外周，所述第一绝缘胶带用于将所述绕组与所述铁芯绝缘。

9.根据权利要求1所述的电抗器，其特征在于，还包括：

电源线总成，所述电源线总成与所述绕组电连接，

其中，所述绕组具有第一接线端和第二接线端，所述第一接线端通过第一端子与所述电源线总成相连，所述第二接线端通过第二端子与所述电源线总成相连。

10.根据权利要求9所述的电抗器，其特征在于，所述第一端子与所述第二端子的内部具有用于刺破所述第一接线端和第二接线端漆包线的多个刀口。

11.根据权利要求10所述的电抗器，其特征在于，所述第一端子与所述第一接线端压接，所述第二端子与所述第二接线端压接。

12.根据权利要求10所述的电抗器，其特征在于，所述第一端子和所述第二端子通过固定胶带固定于所述绕组的外周壁上，且所述第一端子和第二端子与所述绕组之间还设有用于绝缘的第一绝缘胶带。

13.根据权利要求9所述的电抗器，其特征在于，所述第一端子和所述第一接线端的连接部以及所述第二端子和所述第二接线端的连接部中的至少一个被热缩套管包裹。

14.根据权利要求13所述的电抗器，其特征在于，所述热缩套管通过固定胶带固定于所述绕组的外周壁上。

15.根据权利要求14所述的电抗器，其特征在于，所述热缩套管、所述绕组与所述第一铁芯之间具有用于绝缘的第二绝缘胶带。

16.根据权利要求9所述的电抗器，其特征在于，所述骨架的沿轴向方向的一端外翻形成挡边，所述挡边上具有用于卡接所述电源线总成的凹槽或通孔。

17.根据权利要求1-7、9-16中任一项所述的电抗器，所述骨架还具有外翻胶带，所述外翻胶带用于将所述绕组与所述第一铁芯绝缘。

18.根据权利要求1所述的电抗器，其特征在于，所述绕组由漆包线绕设而成，且所述漆包线的外径不小于0.5mm且不大于1.5mm。

19.根据权利要求1所述的电抗器，其特征在于，所述电抗器还包括底板，所述第一铁芯与所述底板焊接。

20.一种变频家电，其特征在于，包括权利要求1-19中任一项所述的电抗器。

Images