CN203521137U - 用于焊机变压器的连体骨架及焊机变压器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于焊机变压器的连体骨架,包括初级骨架和次级骨架,所述初级骨架和所述次级骨架均包括本体以及安装在所述本体上的两侧壁,所述本体及其两侧的侧壁形成一用于绕制线圈的绕线腔,所述初级骨架和所述次级骨架上的侧壁形成用于支撑铁芯的支撑部,其特征在于:所述初级骨架和所述次级骨架为一体成型结构。本实用新型提供的用于焊机变压器的连体骨架的有益效果为:结构牢靠、美观;增大高低压爬电距离,使产品更加安全、可靠;本实用新型将初级骨架和次级骨架制作成一体结构,因此只需制作一套模具,极大提高生产效率,降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于焊机变压器的连体骨架,还涉及了安装有该连体骨架的焊机变压器。
背景技术
变压器是焊机等电器设备的必备部件,目前制作这种小型或微型的变压器的工艺较为复杂。如中国专利号为CN200810163970.8的发明专利,公告日为2009年10月7日,公开了一种焊机变压器及其制造方法,包括铁芯、骨架和绕组,其中绕组缠绕在骨架上,上述的铁芯、骨架和绕组均有初级和次级之分,所述的初级铁芯和次级铁芯呈E和反E形,骨架套置在铁芯上时,E形和反E形铁芯有三处凸缘处,其中中间凸缘容置在骨架中间的通孔内,而上下另两处凸缘则将骨架上、下两侧包裹,在骨架的上、下两侧均设有两个限位凸起,在所述的初级铁芯与次级铁芯的结合面上分别设置有定位槽和凸筋,在所述的初级骨架与次级骨架的结构合面分别设置卡槽和卡舌。上述结构具有如下缺点:
1、采用两个骨架拼接而成,两个骨架通过定位槽和凸筋相连接,这样就需要制作两套模具,这样变压器的制作成本较高;2、采用两个骨架拼接而成,两个骨架通过定位槽和凸筋相连接,这样就需要在制作变压器过程中进行人为合体,效率低下,同时存在合体过程中夹伤的事故风险;
3、两个骨架通过定位槽和凸筋相连接,在变压器工作过程中,为了保证两骨架的紧固连接、尽量不会产生震动,减少噪音,对定位槽和凸筋的精度要求较高;4、采用两个骨架拼接而成,需要分别对半成品进行库存管理,同时在安装合体过程中可能会出现不良品,导致对生产插单,影响生产整体计划。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足,提供一种将初级骨架和次级骨架制作成一体结构,因此只需制作一套模具,极大提高生产效率,降低了生产成本的用于焊机变压器的连体骨架及焊机变压器。
按照本实用新型提供的一种用于焊机变压器的连体骨架采用的主要技术方案为:包括初级骨架和次级骨架,所述初级骨架和所述次级骨架均包括本体以及安装在所述本体上的两侧壁,所述本体及其两侧的侧壁形成一用于绕制线圈的绕线腔,所述初级骨架和所述次级骨架上的侧壁形成用于支撑铁芯的支撑部,所述初级骨架和所述次级骨架为一体成型结构。
本实用新型提供的用于焊机变压器的连体骨架还可具有如下附属技术特征:
所述初级骨架与所述次级骨架之间设置一开口,所述初级骨架和所述次级骨架相互靠近的两侧壁在所述开口处相连接。
所述初级骨架和所述次级骨架相互靠近的两侧壁形成一间隙,所述间隙中设置有一连接块。
所述初级骨架和所述次级骨架相互靠近的两侧壁的内表面之间的距离为10mm-14mm。
所述初级骨架和所述次级骨架内部中空形成一通道,所述初级骨架和所述次级骨架相互远离的的两侧壁上延伸有夹板,所述夹板位于所述通道的两侧。
在所述夹板上均匀间隔设置多个加强筋。
所述初级骨架和所述次级骨架相互远离的的两侧壁上均开设有缺口,所述缺口的两端面为斜面。
所述初级骨架和所述次级骨架相互远离的的两侧壁上均设置有支脚,所述支脚的一端与所述夹板相连接,所述支脚的另一端部伸出所述侧壁外。
所述初级骨架和所述次级骨架相互远离的的两侧壁上还设置有用于安装温度保护器的安装座,在所述安装座上设置有限位槽。
按照本实用新型提供的一种焊机变压器采用的主要技术方案为:包括铁芯以及安装在所述铁芯内的骨架,所述骨架包括初级骨架和次级骨架,所述初级骨架和所述次级骨架均包括本体以及安装在所述本体上的两侧壁,所述本体及其两侧的侧壁形成一用于绕制线圈的绕线腔,所述初级骨架和所述次级骨架上的侧壁形成用于支撑铁芯的支撑部,所述初级骨架和所述次级骨架为一体成型结构,在所述骨架上绕制有线圈,所述初级骨架和所述次级骨架之间安装有电流调节装置。
采用本实用新型提供的用于焊机变压器的连体骨架及焊机变压器带来的有益效果为:采用连体骨架只需一次管理,同时对良品及时把控,避免后续插单造成的不良影响,并降低库管成本;结构牢靠、美观;增大高低压爬电距离,使产品更加安全、可靠;本实用新型将初级骨架和次级骨架制作成一体结构,因此只需制作一套模具,极大提高生产效率,降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型用于焊机变压器的连体骨架的结构图。
图2为本实用新型用于焊机变压器的连体骨架另一视角的结构图。
图3为本实用新型焊机变压器的结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详述:
如图1和图2所示,按照本实用新型提供的一种用于焊机变压器的连体骨架的实施例,包括初级骨架1和次级骨架2,所述初级骨架1和所述次级骨架2均包括本体3以及安装在所述本体3上的两侧壁4,所述本体3及其两侧的侧壁4形成一用于绕制线圈的绕线腔5,所述初级骨架1和所述次级骨架2上的侧壁4形成用于支撑铁芯的支撑部6,所述初级骨架1和所述次级骨架2为一体成型结构,本实用新型将初级骨架1和次级骨架2设计成一体结构,相较于现有技术中采用初级骨架1和次级骨架2拼接而成的骨架,避免需要分别对半成品进行库存管理,同时在安装合体过程中可能会出现不良品,导致对生产插单,影响生产整体计划,本实用新型采用的连体骨架只需一次管理,同时对良品及时把控,避免后续插单造成的不良影响,并降低库管成本。
参见图1和图2,按照本实用新型提供的用于焊机变压器的连体骨架,所述初级骨架1与所述次级骨架2之间设置一开口7,所述初级骨架1和所述次级骨架2相互靠近的两侧壁4在所述开口处7相连接,本实用新型在初级骨架1与次级骨架2开设的开口7,对整个连体骨架起到一定的加固作用,初级骨架1和次级骨架2两个相邻的侧壁4在开口7处相连接,增加了两个侧壁4的连接强度,在将连体骨架安装在变压器上,使其在工作时状态更加稳定,减少了噪音。
参见图1和图2,按照本实用新型提供的用于焊机变压器的连体骨架,所述初级骨架1和所述次级骨架2相互靠近的两侧壁4形成一间隙8,所述间隙8中设置有一连接块81,该间隙8用于安装焊机变压器中电流调节器,初级骨架1和次级骨架2采用一体成型结构,该连接块81与初级骨架1和次级骨架2也是一体成型结构,相较于现有技术中采用定位槽和凸筋相拼接在一起的初级骨架和次级骨架,无需制作制作两套模具,这样减少了骨架的制作成本,同时降低了对初级骨架和次级骨架的制作精度的要求。
参见图1和图2,按照本实用新型提供的用于焊机变压器的连体骨架,所述初级骨架1和所述次级骨架2相互靠近的两侧壁4的内表面之间的距离为10mm-14mm,该距离可以为11mm、12mm或14mm,上述初级骨架1和次级骨架2相互靠近的两侧壁4的内表面之间的距离均要高于高低压部分的安全爬电距离,使产品更加安全、可靠。
参见图1和图2,按照本实用新型提供的用于焊机变压器的连体骨架,所述初级骨架1和所述次级骨架2内部中空形成一通道9,所述初级骨架1和所述次级骨架2相互远离的的两侧壁4上延伸有夹板10,所述夹板10位于所述通道9的两侧,在所述夹板10上均匀间隔设置多个加强筋82,位于通道9两侧的夹板10将焊机变压器中的铁芯夹持紧固。
参见图1和图2,按照本实用新型提供的用于焊机变压器的连体骨架,所述初级骨架1和所述次级骨架2相互远离的的两侧壁4上均开设有缺口11,所述缺口11的两端面12为斜面,该缺口11在初级骨架1和次级骨架2绕制线圈时抽头用。
参见图1和图2,按照本实用新型提供的用于焊机变压器的连体骨架,所述初级骨架1和所述次级骨架2相互远离的的两侧壁4上均设置有支脚13,所述支脚13的一端与所述夹板10相连接,所述支脚13的另一端部伸出所述侧壁4外,所述初级骨架1和所述次级骨架2相互远离的的两侧壁4上还设置有用于安装温度保护器的安装座14,在所述安装座14上设置有限位槽15,温度保护器通过安装座14上的限位槽15安装在初级和次级骨架上,替换了现有的采用胶泥安装,不再需要等待胶泥冷却,大大缩短使用的等待时间,极大提高生产效率,降低成本。
如图3所示,按照本实用新型提供的一种焊机变压器的实施例,包括铁芯16以及安装在所述铁芯16内的骨架17,所述骨架17包括包括初级骨架1和次级骨架2,所述初级骨架1和所述次级骨架2均包括本体3以及安装在所述本体3上的两侧壁4,所述本体3及其两侧的侧壁4形成一用于绕制线圈的绕线腔5,所述初级骨架1和所述次级骨架2上的侧壁4形成用于支撑铁芯的支撑部6,所述初级骨架1和所述次级骨架2为一体成型结构,在所述骨架17上绕制有线圈18,所述初级骨架1和所述次级骨架2之间安装有电流调节装置19,初级骨架1和次级骨架2相互远离的两个侧壁4上安装有温度保护器20。将一体成型的初级骨架1和次级骨架2安装焊机变压器上,相较于现有技术中采用拼接形式的骨架稳定性要更高,避免了现有技术中可能存在的拼接不紧固导致变压器在工作过程中产生噪音。
Claims (10)
1.一种用于焊机变压器的连体骨架,包括初级骨架和次级骨架,所述初级骨架和所述次级骨架均包括本体以及安装在所述本体上的两侧壁,所述本体及其两侧的侧壁形成一用于绕制线圈的绕线腔,所述初级骨架和所述次级骨架上的侧壁形成用于支撑铁芯的支撑部,其特征在于:所述初级骨架和所述次级骨架为一体成型结构。
2.如权利要求1所述的用于焊机变压器的连体骨架,其特征在于:所述初级骨架与所述次级骨架之间设置一开口,所述初级骨架和所述次级骨架相互靠近的两侧壁在所述开口处相连接。
3.如权利要求1所述的用于焊机变压器的连体骨架,其特征在于:所述初级骨架和所述次级骨架相互靠近的两侧壁形成一间隙,所述间隙中设置有一连接块。
4.如权利要求3所述的用于焊机变压器的连体骨架,其特征在于:所述初级骨架和所述次级骨架相互靠近的两侧壁的内表面之间的距离为10mm-14mm。
5.如权利要求1所述的用于焊机变压器的连体骨架,其特征在于:所述初级骨架和所述次级骨架内部中空形成一通道,所述初级骨架和所述次级骨架相互远离的的两侧壁上延伸有夹板,所述夹板位于所述通道的两侧。
6.如权利要求5所述的用于焊机变压器的连体骨架,其特征在于:在所述夹板上均匀间隔设置多个加强筋。
7.如权利要求5所述的用于焊机变压器的连体骨架,其特征在于:所述初级骨架和所述次级骨架相互远离的的两侧壁上均开设有缺口,所述缺口的两端面为斜面。
8.如权利要求5所述的用于焊机变压器的连体骨架,其特征在于:所述初级骨架和所述次级骨架相互远离的的两侧壁上均设置有支脚,所述支脚的一端与所述夹板相连接,所述支脚的另一端部伸出所述侧壁外。
9.如权利要求5所述的用于焊机变压器的连体骨架,其特征在于:所述初级骨架和所述次级骨架相互远离的的两侧壁上还设置有用于安装温度保护器的安装座,在所述安装座上设置有限位槽。
10.一种焊机变压器,包括铁芯以及安装在所述铁芯内的骨架,其特征在于:所述骨架为权利要求1-9任一项所述的骨架,在所述骨架上绕制有线圈,所述初级骨架和所述次级骨架之间安装有电流调节装置。
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