CN105280369A - 平面开口卷铁芯的铁芯装配结构 - Google Patents

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CN105280369A CN201510792528.1A CN201510792528A CN105280369A CN 105280369 A CN105280369 A CN 105280369A CN 201510792528 A CN201510792528 A CN 201510792528A CN 105280369 A CN105280369 A CN 105280369A
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刁培松
李明
迟绍辉
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Haiyang Power Supply Co of State Grid Shandong Electric Power Co Ltd
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Haiyang Power Supply Co of State Grid Shandong Electric Power Co Ltd
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Abstract

本发明涉及平面开口卷铁芯的铁芯装配结构,包括铁芯,所述铁芯包括铁芯上轭和铁芯下轭,所述铁芯上轭和所述铁芯下轭均包括一个U形外芯柱和套装在所述U形外芯柱内的U形内芯柱,所述铁芯上轭和所述铁芯下轭的U形外芯柱的两臂相互对应拼接,所述铁芯上轭和所述铁芯下轭的U形内芯柱的两臂相互对应拼接;所述U形外芯柱和所述U形内芯柱的折弯处设有45度倒角;所述铁芯外套装有高低压下夹件,所述高低压下夹件连接有高低压上夹件。铁芯一次弯折成型,结构稳定,无需进行退火处理,节约了退火费用和退火设备的投资费用;铁芯外套装有高低压上夹板和高低压下夹板,对铁芯上轭和铁芯下轭进行压紧,装配精度高,降低噪音;结构简单,制造成本低。

Description

平面开口卷铁芯的铁芯装配结构
技术领域
本发明涉及变压器铁芯,尤其涉及平面开口卷铁芯的铁芯装配结构。
背景技术
在现有的配电变压器平面卷铁心中,其卷铁心都是闭口的,而且要求退火。闭口卷铁心退火的目的,一是给卷铁心定型,消除应力;二是降低空载损耗。而且绕组必须在铁心上绕制,增加了绕组绕制难度,且因低压绕组做不成箔绕,使其承受短路的能力降低。
结合国外的设备制造技术,最近在国内新推出一种开口卷铁心变压器制造技术,其优点就是把卷铁心做成开口形式,变压器绕组可在现有的设备上进行绕制,低压绕组即可用扁线绕制,也可用箔带绕制。绕制完成后套在开口卷铁心变压器的铁心上,然后再插上铁轭,避免了在闭口卷铁心上绕制绕组形成的困难。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单、节约成本,装配精度高、噪声低的平面开口卷铁芯的铁芯装配结构。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:平面开口卷铁芯的铁芯装配结构,包括铁芯,所述铁芯包括铁芯上轭和铁芯下轭,所述铁芯上轭和所述铁芯下轭均包括一个U形外芯柱和套装在所述U形外芯柱内的U形内芯柱,所述铁芯上轭和所述铁芯下轭的U形外芯柱的两臂相互对应拼接,所述铁芯上轭和所述铁芯下轭的U形内芯柱的两臂相互对应拼接;所述U形外芯柱和所述U形内芯柱的折弯处设有45度倒角;所述铁芯外套装有高低压下夹件,所述高低压下夹件连接有高低压上夹件。
作为优选的技术方案,所述铁芯的横截面为矩形或接近正圆形的多阶梯形或接近长圆形的多阶梯形。
作为优选的技术方案,所述铁芯上轭和所述铁芯下轭均设有一个U形内芯柱。
作为优选的技术方案,所述铁芯上轭和所述铁芯下轭均设有两个相同的并列设置的U形内芯柱。
作为优选的技术方案,所述高低压下夹件包括底板,所述底板的上表面设有多个角板,所述角板沿所述底板周向均匀布置,各个所述角板的上部安装有挡板,所述挡板包括位于所述底板相对两边的所述角板上的前挡板和后挡板,所述前挡板和所述后挡板之间设有侧挡板,所述侧挡板的延伸方向与所述前挡板或所述后挡板的延伸方向相互垂直,所述底板上还设有多个底脚。
作为优选的技术方案,所述前挡板和所述后挡板为U形板,所述U形板的开口侧远离所述铁芯,所述高低压上夹件包括分别与所述前挡板和所述后挡板相对应的两个上挡板,两所述上挡板通过拉螺杆与所述U形板连接;两个所述上挡板上侧设有纵向压板。
作为优选的技术方案,所述角板设有支撑面,所述支撑面设有绝缘材料,所述支撑面与水平面之间的夹角为45度,所述支撑面朝向所述铁芯。
由于采用了上述技术方案,本发明具有以下优点:
(1)铁芯结构稳定,无需进行退火处理,节约了退火费用和退火设备的投资费用;
(2)铁芯外套装有高低压上夹板和高低压下夹板,可对装配完成后的铁芯上轭和铁芯下轭进行压紧,降低铁芯在运行时的噪音;
(3)所述角板的支撑面与铁芯相贴合,保证对铁芯的支撑效果,装配精度高;
(4)高低压上夹件和高低压下夹件结构简单,制造成本低;
(5)本发明的适应性好,可适应市面上普遍应用的截面为矩形截面、圆形和椭圆形的开口卷铁芯,变压器的形式上也包括单相和三相变压器的开口卷铁心。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的结构示意图;
图2是图1的俯视图;
图3是本发明单相变压器铁芯示结构意图;
图4是本发明三相变压器铁芯结构示意图;
图5是本发明铁芯长圆形截面结构示意图;
图6是本发明圆形界面结构示意图;
图7是本发明矩形截面结构示意图;
图8是本发明实施例中高低压下夹件的结构示意图;
图9是图8的俯视图;
图10是图8的侧视图;
图11是本发明实施例中高低压上夹件的结构示意图。
图中:1-高低压下夹件、2-高低压上夹件、3-吊耳、4-纵向压板、5-拉螺杆、6-第一螺母、7-第二螺母、8-铁芯上轭、9-铁芯下轭、10-角板、11-支撑面、12-底脚、13-前挡板、14-定位钉、15-底板、16-后挡板、17-侧挡板、18-接地装置、19-上挡板、20-45度倒角、21-环氧半干玻璃粘带。
具体实施方式
如图1和图2所示,平面开口卷铁芯的铁芯装配结构,包括铁芯,所述铁芯包括铁芯上轭8和铁芯下轭9,所述铁芯上轭8和所述铁芯下轭9均包括一个U形外芯柱和套装在所述U形外芯柱内的U形内芯柱,所述U形外芯柱内的U形内芯柱均采用多层硅钢片叠装而成;所述U形外芯柱和所述U形内芯柱的折弯处设有45度倒角20。所述铁芯上轭8和所述铁芯下轭9的U形外芯柱的两臂相互对应拼接,所述铁芯上轭8和所述铁芯下轭9的相互对应的U形内芯柱的两臂相互对应拼接。如图5、图6和图7所示,所述铁芯的横截面为矩形或接近正圆形的多阶梯形或接近长圆形的多阶梯形。如图3所示,为了适应单相变压器使用本发明的铁芯,所述铁芯上轭8和所述铁芯下轭9均设有一个U形内芯柱。如图4所示,作为三相变压器使用时,所述铁芯上轭8和所述铁芯下轭9均设有两个相同的并列设置的U形内芯柱。所述铁芯上轭8和所述铁芯下轭9采用硅钢片叠装,硅钢片在专用剪折机上加工形成的,铁芯结构稳定,无需进行退火处理,节约了退火费用和退火设备的投资费用。硅钢片定型之后再用环氧半干玻璃粘带21捆绑。本发明的适应性好,可适应市面上普遍应用的截面为矩形截面、正圆形和长圆形的开口卷铁芯,变压器的形式上也包括单相和三相变压器的开口卷铁心。
如图1、图2、图8、图9和图10所示,所述铁芯外套装有高低压下夹件1,所述高低压下夹件1连接有高低压上夹件2。所述高低压下夹件1包括底板15,所述底板15的上表面设有多个角板10,所述角板10沿所述底板15周向均匀布置。所述角板10设有支撑面11,所述支撑面11设有绝缘材料,所述支撑面11与水平面之间的夹角为45度,所述支撑面11朝向所述铁芯。所述角板的支撑面11与铁芯的45度折弯处相贴合,保证对铁芯的支撑效果,装配精度高。
各个所述角板10的上部安装有挡板,所述挡板包括位于所述底板相对两边的所述角板上的前挡板13和后挡板16,所述前挡板13和所述后挡板16之间设有侧挡板17,所述侧挡板17的延伸方向与所述前挡板13或所述后挡板16的延伸方向相互垂直,所述底板15上还设有多个底脚12用于安装固定。所述前挡板13和所述后挡板16为U形板,所述U形板的开口侧远离所述铁芯。作为一种实施方式,所述前挡板13和所述后挡板16可采用槽钢。如图11所示,所述高低压上夹件2包括分别与所述前挡板13和所述后挡板16相对应的两个上挡板19,所述前挡板13和所述后挡板16和上挡板19位置相应处设有螺杆安装孔,两所述上挡板19通过拉螺杆5与所述U形板的连接;两个所述上挡板19上侧设有纵向压板4。所述纵向压板4的下侧的拉螺杆5上设有第一螺母6对上挡板19进行锁紧,所述纵向压板4的上侧的拉螺杆5上设有第二螺母7对纵向压板4锁紧。所述高低压上夹件2和高低压下夹件1与铁芯接触的表面均设有绝缘层。所述上挡板19的上表面上还设有接地装置18。铁芯外套装有高低压上夹板2和高低压下夹板1,所述高低压上夹板2和高低压下夹板1相对的表面上还设有定位钉14,可对装配完成后的铁芯上轭8和铁芯下轭9进行精确定位、压紧,降低铁芯在运行时的噪音,高低压上夹件2和高低压下夹件1结构简单,制造成本低。所述高低压上夹件2上还设有吊装用的吊耳3,运输方便。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 。

Claims (7)

1.平面开口卷铁芯的铁芯装配结构,其特征在于:包括铁芯,所述铁芯包括铁芯上轭和铁芯下轭,所述铁芯上轭和所述铁芯下轭均包括一个U形外芯柱和套装在所述U形外芯柱内的U形内芯柱,所述铁芯上轭和所述铁芯下轭的U形外芯柱的两臂相互对应拼接,所述铁芯上轭和所述铁芯下轭的U形内芯柱的两臂相互对应拼接;所述U形外芯柱和所述U形内芯柱的折弯处设有45度倒角;所述铁芯外套装有高低压下夹件,所述高低压下夹件连接有高低压上夹件。
2.如权利要求1所述的平面开口卷铁芯的铁芯装配结构,其特征在于:所述铁芯的横截面为矩形或接近正圆形的多阶梯形或接近长圆形的多阶梯形。
3.如权利要求2所述的平面开口卷铁芯的铁芯装配结构,其特征在于:所述铁芯上轭和所述铁芯下轭均设有一个U形内芯柱。
4.如权利要求2所述的平面开口卷铁芯的铁芯装配结构,其特征在于:所述铁芯上轭和所述铁芯下轭均设有两个相同的并列设置的U形内芯柱。
5.如权利要求3或4所述的平面开口卷铁芯的铁芯装配结构,其特征在于:所述高低压下夹件包括底板,所述底板的上表面设有多个角板,所述角板沿所述底板周向均匀布置,各个所述角板的上部安装有挡板,所述挡板包括位于所述底板相对两边的所述角板上的前挡板和后挡板,所述前挡板和所述后挡板之间设有侧挡板,所述侧挡板的延伸方向与所述前挡板或所述后挡板的延伸方向相互垂直,所述底板上还设有多个底脚。
6.如权利要求5所述的平面开口卷铁芯的铁芯装配结构,其特征在于:所述前挡板和所述后挡板为U形板,所述U形板的开口侧远离所述铁芯,所述高低压上夹件包括分别与所述前挡板和所述后挡板相对应的两个上挡板,两所述上挡板通过拉螺杆与所述U形板连接;两个所述上挡板上侧设有纵向压板。
7.如权利要求5所述的平面开口卷铁芯的铁芯装配结构,其特征在于:所述角板设有支撑面,所述支撑面设有绝缘材料,所述支撑面与水平面之间的夹角为45度,所述支撑面朝向所述铁芯。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106373736A (zh) * 2016-10-11 2017-02-01 卧龙电气集团股份有限公司 一种机车牵引变压器的卷铁芯结构
CN109360720A (zh) * 2018-11-22 2019-02-19 云南变压器电气股份有限公司 单相变压器铁心结构
CN110462762A (zh) * 2017-04-04 2019-11-15 西门子股份公司 具有与有源部件形状互补地设计的箱体的电气装置

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