CN204424063U - 充电器的变压器安装结构 - Google Patents

Abstract

一种充电器的变压器安装结构，包括安装骨架，其特征在于，所述安装骨架包括纵向贯通的磁芯槽(1)、绕线槽(2)、设于磁芯槽顶部的上层(30)、分别设于绕线槽底部两侧的初级底层(31)和次级底层(32)、多个分别连接于所述初级底层和次级底层的初级引脚(41)和次级引脚(42、43)，所述次级底层具有向外侧延伸的长筋骨(50)，其底面设有导线槽(51)，其中两个次级引脚(42)连接于所述长筋骨底面端部。磁芯可通过导线槽引至该引脚，安装骨架的高度也随之降低，不易跌坏，有利于减小充电器体积，便携性更强。另外，一方面避免飞线焊接，生产、安装更容易，可靠性强，效率更高，另一方面延长了爬电距离，符合安全标准。

Description

充电器的变压器安装结构

技术领域

本实用新型涉及充电器，尤其是充电器的变压器安装结构。

背景技术

目前，常用的PCBA中变压器通过飞线焊接在PCB板上以增加爬电距离，生产工艺难度高，导致生产效率和合格率低下；另外导致变压器高度变高(至少12mm)，容易跌坏，使充电器外形尺寸增大，便携性降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种安装骨架高度降低、不易摔坏、组装更容易的变压器安装结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种充电器的变压器安装结构，包括安装骨架，所述安装骨架包括纵向贯通的磁芯槽、绕线槽、设于磁芯槽顶部的上层、分别设于绕线槽底部两侧的初级底层和次级底层、多个分别连接于所述初级底层和次级底层的初级引脚和次级引脚，所述次级底层具有向外侧延伸的长筋骨，所述长筋骨底面设有导线槽，其中两个次级引脚连接于所述长筋骨底面端部。

进一步地，所述长筋骨两侧底面边缘凸出设有绝缘挡墙，所述绝缘挡墙之间形成所述导线槽。

进一步地，次级底层底面沿长度方向凸出设有与靠近外侧边缘的绝缘挡墙相连的绝缘挡墙，靠近内侧边缘的绝缘挡墙与所述绝缘挡墙存在空隙。

进一步地，所述长筋骨垂直于次级底层的长度方向。

进一步地，所述初级底层和次级底层垂直于磁芯槽轴线。

进一步地，所述初级底层和次级底层底面凸出设有与所述绝缘挡墙处于同一平面的平衡围墙。

进一步地，所述次级底层长度方向上的次级引脚至长筋骨底面端部的次级引脚所在直线的距离(L)大于6.5mm。

进一步地，其高度为10.25mm。

进一步地，平衡围墙凸出的长度为1.2mm。

本实用新型变压器安装结构的安装骨架在底层设置长筋骨，并在长筋骨端部设置引脚、底面设置导线槽，使得磁芯可通过导线槽引至该引脚，安装骨架的高度也随之降低，不易跌坏，有利于减小充电器体积，便携性更强。另外，一方面避免飞线焊接，生产、安装更容易，可靠性强，效率更高，另一方面延长了爬电距离，符合安全标准。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步地详细说明：

图1为本实用新型实施例1的安装骨架的主视图。

图2为图1中沿A-A线的剖视图。

图3为本实用新型实施例1的安装骨架的仰视图。

图4为本实用新型实施例1的安装骨架的右视图。

图5为本实用新型实施例1的安装骨架的立体图。

图6为本实用新型实施例1的安装骨架的立体图。

图7为本实用新型实施例2的安装骨架的仰视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例1

本实用新型充电器包括安装骨架，如图1～图6所示为本实施例的安装骨架的主视图、俯视图、右视图、仰视图和立体图，包括纵向贯通的磁芯槽1、绕线槽2、设于磁芯槽1顶部的上层30、分别设于绕线槽2底部两侧的初级底层31和次级底层32、多个分别连接于所述初级底层31和次级底层32的初级引脚41和次级引脚42、43，所述初级底层31和次级底层32垂直于磁芯槽1轴线。所述次级底层32一端具有垂直于次级底层32长度方向向外侧延伸的长筋骨50，所述长筋骨50底面设有导线槽51，其中两个次级引脚42连接于所述长筋骨50底面端部且平行于次级底层32长度方向，其余次级引脚43沿次级底层32长度方向布置(本实施例中次级引脚43的数量为1)，初级引脚41沿初级底层31长度方向布置。如图4所示，为保证爬电距离符合安规标准，所述次级底层32长度方向上的次级引脚43至长筋骨50底面端部的次级引脚42所在直线的距离L大于6.5mm(本实施例优选为7.11mm)。由于长筋骨50的存在，本实用新型安装骨架的高度(从平衡围墙33至顶端的高度)降为10.25mm。

所述长筋骨50两侧底面边缘凸出设有绝缘挡墙53、55，次级底层32底面沿长度方向凸出设有与靠近外侧边缘的绝缘挡墙55相连的绝缘挡墙57，靠近内侧边缘的绝缘挡墙53与所述绝缘挡墙57存在空隙，所述绝缘挡墙53、55之间形成所述导线槽51，从而使磁芯线可通过该空隙和导线槽51与长筋骨50端部的次级引脚42连接，避免飞线。

所述初级底层31和次级底层32底面均凸出设有与所述绝缘挡墙53、55、57处于同一平面的平衡围墙33，平衡围墙33凸出于底层底面的长度为1.2mm。

实施例2

图7示出了本实施例的仰视图，其结构与实施例1大致相同，所不同的是长筋骨50在次级底层32的另一端，以适应不同PCB板的安装位置，使安装更加灵活方便。

本实用新型在底层设置长筋骨，并在长筋骨端部设置引脚、底面设置导线槽，使得磁芯可通过导线槽引至该引脚，一方面避免飞线焊接，生产、安装更容易，可靠性强，效率更高，另一方面延长了爬电距离，符合安全标准。另外，高度也随之降低，不易跌坏，有利于减小充电器体积，便携性更强。

Claims (9)

1.一种充电器的变压器安装结构，包括安装骨架，其特征在于，所述安装骨架包括纵向贯通的磁芯槽(1)、绕线槽(2)、设于磁芯槽(1)顶部的上层(30)、分别设于绕线槽(2)底部两侧的初级底层(31)和次级底层(32)、多个分别连接于所述初级底层(31)和次级底层(32)的初级引脚(41)和次级引脚(42、43)，所述次级底层(32)具有向外侧延伸的长筋骨(50)，所述长筋骨(50)底面设有导线槽(51)，其中两个次级引脚(42)连接于所述长筋骨(50)底面端部。

2.根据权利要求1所述的充电器的变压器安装结构，其特征在于：所述长筋骨(50)两侧底面边缘凸出设有绝缘挡墙(53、55)，所述绝缘挡墙(53、55)之间形成所述导线槽(51)。

3.根据权利要求2所述的充电器的变压器安装结构，其特征在于：次级底层(32)底面沿长度方向凸出设有与靠近外侧边缘的绝缘挡墙(55)相连的绝缘挡墙(57)，靠近内侧边缘的绝缘挡墙(53)与所述绝缘挡墙(57)存在空隙。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的充电器的变压器安装结构，其特征在于：所述长筋骨(50)垂直于次级底层(32)的长度方向。

5.根据权利要求1～3任意一项所述的充电器的变压器安装结构，其特征在于：所述初级底层(31)和次级底层(32)垂直于磁芯槽(1)轴线。

6.根据权利要求2或3所述的充电器的变压器安装结构，其特征在于：所述初级底层(31)和次级底层(32)底面凸出设有与所述绝缘挡墙(53、55)处于同一平面的平衡围墙(33)。

7.根据权利要求2或3所述的充电器的变压器安装结构，其特征在于：所述次级底层(32)长度方向上的次级引脚(43)至长筋骨(50)底面端部的次级引脚(42)所在直线的距离(L)大于6.5mm。

8.根据权利要求2或3所述的充电器的变压器安装结构，其特征在于：其高度为10.25mm。

9.根据权利要求6所述的充电器的变压器安装结构，其特征在于：平衡围墙(33)凸出的长度为1.2mm。