CN108332281A - 挂钩、挂装支架、挂装组件及取暖器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及挂装技术领域，提供一种挂钩、挂装支架、挂装组件及取暖器。其中，挂钩包括形成于钩槽第一侧的侧止挡，以及形成于钩槽第二侧的导向面；侧止挡朝钩槽上方延伸形成上止挡；导向面与钩槽连接于过渡点处，过渡点高于所述钩槽的底部，使得挂装件的挂装部沿着所述导向面下沉落入所述钩槽内，并使得所述上止挡以及挂装部在水平面上的正投影存在重合。本发明的挂钩，其即使不和挂钩扣匹配，也能够有效防止挂装件的脱落，进而该种挂钩其能够降低挂装结构的结构复杂程度以及生产成本，并使得挂装更加的容易。

Description

挂钩、挂装支架、挂装组件及取暖器

技术领域

本发明涉及挂装技术领域，尤其涉及一种挂钩、挂装支架、挂装组件及取暖器。

背景技术

以取暖器的挂装为例对现有技术中挂装支架的弊端进行说明：

挂钩穿过挂孔挂住取暖器壳体，其中挂钩的结构决定了“当取暖器壳体上移时，挂钩很容易从挂孔中脱落出来”。因此，为了防止取暖器从墙上脱落，现有技术设计了一个挂钩扣，阻碍壳体向上方向的运动，从而使取暖器牢牢的挂在挂钩上。而设计有挂钩扣的挂装支架，其不仅结构复杂、成本高，而且挂装到位之后需要锁紧挂钩扣，进而其挂装麻烦。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

本发明的其中一个目的是：提供一种挂钩、挂装支架、挂装组件及取暖器，解决现有技术中挂钩需要借助挂钩扣才能可靠挂装，并由此导致挂装结构复杂、成本高以及挂装麻烦的技术问题。

为了实现该目的，本发明提供了一种挂钩，包括形成于钩槽第一侧的侧止挡，以及形成于所述钩槽第二侧的导向面；所述侧止挡朝所述钩槽上方延伸形成上止挡；所述导向面与所述钩槽连接于过渡点处，所述过渡点高于所述钩槽的底部，使得挂装件的挂装部沿着所述导向面下沉落入所述钩槽内，并使得所述上止挡以及挂装部在水平面上的正投影存在重合。

优选的，所述导向面为朝着靠近所述钩槽的方向逐渐向下的斜面。

优选的，朝着靠近所述钩槽的方向上，所述导向面依次包括第一导向斜面和第二导向斜面，所述第一导向斜面的斜率大于所述第二导向斜面的斜率。

优选的，所述侧止挡与所述上止挡之间形成倒钩。

本发明还提供一种挂装支架，包括上述挂钩以及用于固定所述挂钩的安装框架。

优选的，所述安装框架包括有多条框条，在至少其中一条所述框条上固定有多个所述挂钩，所述框条上位于相邻所述挂钩之间设置有加强筋。

优选的，所述安装框架呈倒“U”型。

本发明还提供一种挂装组件，包括上述挂钩，以及开设有挂孔的挂装件，所述挂孔与所述挂钩配合。

优选的，所述挂装件包括与所述挂钩的导向面匹配的安装面，在所述安装面靠近所述挂孔的端部连接有挂装部。

优选的，所述挂装件上还设置有导向机构，所述导向机构沿着所述挂孔的挂装方向延伸，且所述挂孔位于所述导向机构的导向行程上或者与所述导向机构衔接。

优选的，所述挂装组件包括挂装支架，所述挂装支架安装框架以及固定在所述安装框架上的所述挂钩。

本发明还提供一种取暖器，包括上述挂装组件，且所述挂装件为所述取暖器的后壳。

本发明的技术方案具有以下优点：本发明的挂钩，安装过程当中挂装件的挂装部容易沿着导向面落入到钩槽中，从而便于挂装。又由于过渡点高于所述钩槽的底部，从而挂装部进入钩槽时经历了一个下沉的过程，从而取暖器想要再沿着导向面离开钩槽将十分困难。而又由于在挂装部的上方有上止挡，从而挂装部也无法简单通过上升离开钩槽。由此，本发明的挂钩，其即使不和挂钩扣匹配，也能够有效防止挂装件的脱落，进而该种挂钩其能够降低挂装结构的结构复杂程度以及生产成本，并使得挂装更加的容易。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例的挂装支架的后视结构示意图；

图2是实施例的挂装支架的立体结构示意图(一)；

图3是实施例的挂装支架的立体结构示意图(二)；

图4是实施例的挂装支架的侧视结构示意图；

图5是图4中III处局部放大示意图；

图6是实施例的挂装支架的工作状态示意图；

图7是图6中Ⅳ处的局部放大示意图；

图中：1、壳体；2、挂钩扣；3、挂钩；31、导向面；311、第一导向斜面；312、第二导向斜面；32、过渡点；33、钩槽；34、侧止挡；35、上止挡；4、挂孔；5、安装框架；6、加强筋；7、安装面；8、挂装部；9、挂装支架。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参见图4和图5，本实施例的挂钩3，包括形成于过渡钩槽33第一侧的侧止挡34，以及形成于过渡钩槽33第二侧的导向面31；侧止挡34朝过渡钩槽33上方延伸形成上止挡35；导向面31与所述过渡钩槽33连接于过渡点32处，过渡点32高于过渡钩槽33的底部，使得挂装件的挂装部8沿着导向面31下沉落入过渡钩槽33内，并使得上止挡35以及挂装部8在水平面上的正投影存在重合。

其中，“挂装件”指的是需要和挂钩3配合以通过挂装方式固定的物件。不同应用场合下，挂装件可能是不同的物件，具体不受限制，此处也无法穷举。并且，“挂装部8”指代的是最终和过渡钩槽33配合的部分。

本实施例的挂钩3，安装过程当中挂装件的挂装部8容易沿着导向面31落入到过渡钩槽33中，从而便于挂装。又由于过渡点32高于所述过渡钩槽33的底部，从而挂装部8进入过渡钩槽33时经历了一个下沉的过程，从而取暖器想要再沿着导向面31离开过渡钩槽33将十分困难。而又由于在挂装部8的上方有上止挡35，从而挂装部8也无法简单通过上升离开过渡钩槽33。由此，本发明的挂钩3，其即使不和挂钩3扣匹配，也能够有效防止挂装件的脱落，进而该种挂钩3其能够降低挂装结构的结构复杂程度以及生产成本，并使得挂装更加的容易。

值得强调的是，导向面31的设置可以使得挂装过程更加的便捷，实现快速高效的挂装。而过渡点32高于过渡钩槽33，又可以防止挂装部8经过过渡点32并沿着导向面31退出过渡钩槽33。

图5中可以很清晰地看到：导向面31和过渡钩槽33之间的过渡点32，其高于所述过渡钩槽33的底部。正是由于过渡点32高于所述过渡钩槽33的底部，使得挂装部8经过该过渡点32之后，会经历一个下沉的过程，之后落入到过渡钩槽33当中。

并且，“上止挡35以及挂装部8在水平面上的正投影存在重合”的目的是在于：当挂装件受到向上的作用力的时候，由于上止挡35以及挂装部8在水平面上的正投影存在重合，那么也就意味着挂装部8如果想通过上升离开过渡钩槽33的话，将会因为上止挡35的阻碍而无法离开。

此处的“存在重合”，只要上止挡35在水平面上的正投影，以及挂装部8在水平面上的正投影，两者存在重合的部分，并不要求完全重合。

请参见图7，通过该图可以清晰的发现，挂装部8被上止挡35局限在过渡钩槽33中，使得挂装部8无法通过上升离开过渡钩槽33。又由于进入到过渡钩槽33过程中挂装部8经历了一个下沉的过程，进而挂装部8如果想通过导向面31退出过渡钩槽33的话，那么必须先上升特定高度，之后才能沿着导向面31原路退出。而很显然，要使得挂装部8上升容易，但是要使得挂装部8上升特定高度，之后再回到导向面31并沿着导向面31退出过渡钩槽33却十分困难。由此，本实施例的挂钩3在不借助挂钩3扣的情况下可以可靠防止挂装件的脱落。

当然，附图7当中的挂装部8不构成对本申请当中挂钩3用途的限制，例如本申请的挂钩3其可以用于和挂环匹配，或者也可以用于与挂孔4匹配，还可以用于另外一个挂钩3匹配。也即，本申请当中的挂装件及其挂装部8的具体结构形式不受附图的限制。

图5中，导向面31为朝着靠近所述过渡钩槽33的方向逐渐向下的斜面，该种情况下，挂装件的挂装部8容易在重力作用下沿着斜面进入到过渡钩槽33内。但是，由于从斜面进入到过渡钩槽33过程中，挂装件的挂装部8经历了一个下沉的过程，从而挂装件的挂装部8要想再沿着斜面离开过渡钩槽33将十分困难。因此，通过斜面的设置使得挂装件挂装容易，脱落却十分的困难。

并且，图5中，为了保证过渡点32相对过渡钩槽33的高度，使得挂钩3具有更好的防脱效果，导向面31实际包括两端斜面。具体的，朝着靠近所述过渡钩槽33的方向上，所述导向面31依次包括第一导向斜面311和第二导向斜面312，所述第一导向斜面311的斜率大于所述第二导向斜面312的斜率。该种情况下，位于第二导向斜面312末端的过渡点32，其与过渡钩槽33底部高度落差较大，以保证挂装部8进入过渡钩槽33容易，再通过导向面31离开过渡钩槽33却比较困难。在第二导向斜面312和过渡钩槽33之间，过渡点32类似于一个转折点，起到防止挂装部8退出的作用。

并且，两段导向斜面也加大了挂装部8沿着其退出过渡钩槽33的难度。

当然，当导向面31为斜面的时候，斜面也可以为一段，或者还可以是三段以上。当然，斜面的段数越多，那么挂装部8沿着斜面退出过渡钩槽33的难度也就越大。

并且，导向面31除了可以采用斜面的形式，也可以采用曲面的形式，只要便于将挂装件的挂装部8引导进入过渡钩槽33内即可。

本实施例中，优选侧止挡34与所述上止挡35之间形成倒钩，以得到美观且便于加工的挂钩3。

更优选的，上止挡35与所述导向面31在水平面上的正投影存在重合(附图未示出该种情况)。同样的，此处的“存在重合”，只要上止挡35在水平面上的正投影，以及导向面31在水平面上的正投影，两者存在重合的部分，并不要求完全重合。可以借助附图7，当过渡点32在水平面上的正投影，落入到上止挡35在水平面上的投影中，该种情况下，不管什么结构形式的挂装部8，一旦进入到过渡钩槽33当中，只要竖直上升到一定高度就必然会碰到上止挡35。从而，该种情况下，对于任何结构形式的挂装部8，要离开过渡钩槽33就必须先后退到导向面31的位置。而通过上述分析已知，要想上升特定高度再沿着导向面31离开过渡钩槽33，其难度十分大。因此该种结构形式的挂钩3能够更好的保证可靠挂装，防止挂装部8脱落，减少挂装件脱落导致的风险。

尤其是对于一些高空挂装的情况，采用本实施例的挂钩3，其安全性大大提升，进而避免了高孔坠物导致的各种危险。

在以上基础上，本实施例还提供一种挂装支架9，包括挂钩3以及用于固定所述挂钩3的安装框架5。其中挂钩3采用以上提到的结构形式。

本实施例的挂装支架9，其结构请参见附图1至附图4。应用于不同场合的时候，挂装支架9的的安装框架5的结构形式也不同，此处不一一举例。

以取暖器的挂装场景为例，为了保证取暖器的可靠挂装，本实施例的挂装支架9，其安装框架5优选但是不必须如附图1至附图3中呈倒“U”型。

并且，由于取暖器的重量主要由挂钩3承受，因此为了保证挂钩3的结构强度，可以在安装框架5上设置多个挂钩3。进一步的，安装框架5包括有多条框条的时候，在至少其中一条框条上固定有多个所述挂钩3。该种情况下，为了增强安装框架5的结构强度，保证挂装可靠性，框条上位于相邻所述挂钩3之间设置有加强筋6，请参见图2至图4。通过加强筋6起到局部加强的作用。

本实施例的安装框架5可以由钣金一体折弯而成，该种成型工艺简单，可降低工人劳动强度以及制造成本，提高工作效率。

进一步的，本实施例还提供一种挂装组件，包括上述提到的挂钩3以及开设有挂孔4的挂装件，所述挂孔4与所述挂钩3配合。当然，本实施例的挂装组件，其中的挂钩3既可以采用若干挂钩3的形式出现，也可以采用挂装支架9的形式出现。当挂钩3以挂装支架9形式出现的时候，挂装支架9采用上述提到的结构形式。

具体的，挂装支架9包括安装框架5以及固定在所述安装框架5上的所述挂钩3。挂装支架9的结构正如上文提到的应用于不同场合的时候，安装框架5的结构会有相应的不同，此处不再赘述。

为了便于挂装件与挂钩3的配合，挂装件包括与所述挂钩3的导向面31匹配的安装面7，在所述安装面7靠近所述挂孔4的端部连接有挂装部8，请参见图7。

进一步的，所述挂装件上还设置有导向机构，所述导向机构沿着所述挂孔4的挂装方向延伸，且所述挂孔4位于所述导向机构的导向行程上或者与所述导向机构衔接。

“导向机构沿着挂孔4的挂装方向延伸”中的“挂装方向”指代的就是挂装件挂装过程中，为了对准挂钩3和挂孔4，挂装件的运动方向。例如，对于取暖器而言，在挂装的过程当中往往需要举起取暖器到合适的高度，从而其挂装方向也即上下方向，那么此时导向机构也即沿着上下方向延伸，以使得取暖器上的挂孔4可以沿着导向机构运动到挂钩3的位置。当然取暖器也好，还是其它类型的挂装件也好，其挂装方向不都非得是上下方向或者水平方向，从而导向机构的导向方向并不一定是横平或者竖直的。

此外，“所述挂孔4位于所述导向机构的导向行程上或者与所述导向机构衔接”包括两种情况：第一种是挂孔4位于导向机构内；第二种是挂孔4和导向机构衔接，使得挂钩3沿着导向机构运动达到导向机构端部的时候可以进入挂孔4。

本实施例的挂装件，通过导向机构的设置，使得挂钩3只要进入到导向机构内，即可顺着导向机构进入到挂孔4内。从而，该种设置有导向机构的挂装件，其挂装方便省时省力，并有效避免了用户需要久持物件找准挂孔4导致的身体不适。

本实施例的导向机构优选为设置在所述挂装件上的导向槽。从而一旦挂钩3找到导向槽，只需要沿着导向槽长度方向移动挂装件，就可以使得挂孔4对准挂钩3。

并且，优选导向槽相对挂装件的表面凹陷，该种导向槽加工简单并且不影响挂装件的美观。且凹陷的导向槽在挂装过程当中更便于挂钩3进入，以便于后续挂钩3沿着导向槽进入挂孔4当中。此外，对于挂装件而言，导向槽整体可以等同于加强筋6，起到局部加强的作用。

本实施例当中，优选挂孔4开设在所述导向槽内，从而更好保证在导向槽内相对导向槽滑动的挂钩3可以最终进入到挂孔4中。

当挂装件上分布有多个挂孔4的时候，优选位于一条直线上的挂孔4共用一条导向槽。该种情况下，可以降低加工成本，提高加工效率，并且达到相同的技术效果。

为了保证挂孔4的结构强度，本实施例当中，在挂孔4的受力面上设置有加强筋6，该加强筋6可以防止挂孔4局部受力过大被扯裂。

当然，本实施例当中的导向机构不受限制，例如其还可以是设置在挂装件上的导轨，或者还可以是设置在挂装件上的导向筋，当然还可以是任何其它具有导向功能的结构。

在以上基础上，本实施例还提供一种取暖器，包括上述挂装组件。对于取暖器而言，挂装组件中的挂装件优选但是不必须为取暖器的壳体1，更具体为取暖器的后壳。取暖器的挂装组件的结构可以参考附图6和图7。

以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (12)

1.一种挂钩，其特征在于，包括形成于钩槽第一侧的侧止挡，以及形成于所述钩槽第二侧的导向面；所述侧止挡朝所述钩槽上方延伸形成上止挡；所述导向面与所述钩槽连接于过渡点处，所述过渡点高于所述钩槽的底部，使得挂装件的挂装部沿着所述导向面下沉落入所述钩槽内，并使得所述上止挡以及挂装部在水平面上的正投影存在重合。

2.根据权利要求1所述的挂钩，其特征在于，所述导向面为朝着靠近所述钩槽的方向逐渐向下的斜面。

3.根据权利要求2所述的挂钩，其特征在于，朝着靠近所述钩槽的方向上，所述导向面依次包括第一导向斜面和第二导向斜面，所述第一导向斜面的斜率大于所述第二导向斜面的斜率。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的挂钩，其特征在于，所述侧止挡与所述上止挡之间形成倒钩。

5.一种挂装支架，包括挂钩以及用于固定所述挂钩的安装框架，其特征在于，所述挂钩为权利要求1至4中任意一项所述的挂钩。

6.根据权利要求5所述的挂装支架，其特征在于，所述安装框架包括有多条框条，在至少其中一条所述框条上固定有多个所述挂钩，所述框条上位于相邻所述挂钩之间设置有加强筋。

7.根据权利要求6所述的挂装支架，其特征在于，所述安装框架呈倒“U”型。

8.一种挂装组件，其特征在于，包括权利要求1至4中任意一项所述的挂钩，以及开设有挂孔的挂装件，所述挂孔与所述挂钩配合。

9.根据权利要求8所述的挂装组件，其特征在于，所述挂装件包括与所述挂钩的导向面匹配的安装面，在所述安装面靠近所述挂孔的端部连接有挂装部。

10.根据权利要求8所述的挂装组件，其特征在于，所述挂装件上还设置有导向机构，所述导向机构沿着所述挂孔的挂装方向延伸，且所述挂孔位于所述导向机构的导向行程上或者与所述导向机构衔接。

11.根据权利要求8至10中任意一项所述的挂装组件，其特征在于，所述挂装组件包括挂装支架，所述挂装支架安装框架以及固定在所述安装框架上的所述挂钩。

12.一种取暖器，其特征在于，包括权利要求8至11中任意一项所述的挂装组件，且所述挂装件为所述取暖器的后壳。