一种预制构件吊具
技术领域
本实用新型涉及一种预制构件吊具,特别涉及装配式建筑领域。
背景技术
在预制装配式建筑中,对预制构件一般采用钢丝绳配合钢梁或吊架进行吊装。该吊装过程一般将钢丝绳直接与预制构件相连,吊装到位后,存在将钢丝绳摘除的环节效率低,影响施工进度。另外,采用钢丝绳吊运过程中,预制构件存在容易晃动的问题。
专利CN102153016A公开了一种法兰连接式钢管吊具,通过吊绳、滑轮和锁扣构件实现钢管的起吊,然而其主体部分为柔性件,吊运过程容易摆动,安全系数低,为此必须严格控制吊运移动速度,一定程度上不利于效率提升。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足,提供一种预制构件吊具,以提升预制构件吊装效率。
一种预制构件吊具,包括用于与起重设备连接的吊装座、至少2根铰接于吊装座上的刚性杆组件,所述刚性杆组件的下端固定有用于与预制构件连接的吊挂件。
如此,吊装时,可通过吊挂件与预制构件连接,将吊装座与起重设备连接,起吊时,刚性杆组件与竖直方向的夹角变小,吊挂件与预制构件卡紧,可安全、方便地完成吊装过程;另外,预制构件吊具主体部分均为刚性件,吊装过程中,无需担心预制构件相对吊具摆动,进一步提升安全性。
进一步地,所述刚性杆组件的上端与吊装座铰接。
进一步地,所述刚性杆组件为可伸缩杆组件,以提升预制构件吊具的适用面。
进一步地,所述刚性杆组件包括与吊装座铰接的第一刚性杆和一端伸入第一刚性杆内的第二刚性杆,所述第一刚性杆上设有多个沿其长度方向分布的第一孔,所述第二刚性杆上设有多个沿其长度方向分布的第二孔,所述第一刚性杆与第二刚性杆通过紧固件实现相对固定。如此,第一刚性杆与第二刚性杆可相互嵌套,并通过第一孔、第二孔实现刚性杆组件长度变化,可适用于不同类型、尺寸的预制构件的吊装。
进一步地,所述刚性杆组件的数量为2根,2根刚性杆组件通过同一铰接轴与吊装座铰接。
进一步地,所述吊装座具有吊环。
进一步地,所述吊挂件为吊钩。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、其结构简单,易于操作;其长度可调,预制构件受力安全、可靠,适用性强。
2、可以提高吊装摘、挂钩的效率,节约成本。
附图说明
图1是本实用新型第一种实施方式的预制构件吊具的轴视图。
图2是本实用新型第一种实施方式的预制构件吊具的正视图。
图3是本实用新型第一种实施方式的预制构件吊具的使用状态视图之一。
图4是本实用新型第一种实施方式的预制构件吊具的使用状态视图之二。
具体实施方式
以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便,下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样,仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致,并不对结构起限定作用。
如图1至图4所示,一种预制构件吊具,包括用于与起重设备连接的吊装座1、2根铰接于吊装座上的刚性杆组件2,所述刚性杆组件2的下端固定有用于与预制构件连接的吊挂件3。所述吊挂件为吊钩。2个吊钩开口方向相对。
所述刚性杆组件的上端与吊装座铰接。
所述刚性杆组件2包括与吊装座1铰接的第一刚性杆201和上端伸入第一刚性杆内的第二刚性杆202,所述第一刚性杆上设有多个沿其长度方向分布的第一孔203,所述第二刚性杆上设有多个沿其长度方向分布的第二孔,所述第一刚性杆与第二刚性杆通过至少2个紧固件204实现相对固定。所述紧固件为螺栓。
所述刚性杆组件的数量为2根,2根刚性杆组件通过同一铰接轴4与吊装座铰接。所述铰接轴为连接销。
所述吊装座1具有吊环。
如此,本实施方式的预制构件吊具的吊装座通过铰接轴与两根刚性杆组件连接为一整体。刚性杆组件由两部分组成,中间相互嵌套,其上有数个孔,通过调整两根杆的对应孔位,然后用螺栓连接固定,可以实现刚性杆组件的长度变化;刚性杆组件上端有销孔,用以安装连接销,该连接销将刚性杆组件与吊装座连接,刚性杆组件下端设有吊钩,用于勾吊预制构件。
实施方式之一:
当预制构件6为预制楼板时,首先在楼板上预埋吊环7;根据楼板上的预埋吊环的间距,调整本实用新型的吊具的刚性杆组件的长度;起重设备及钢梁就位;将钢梁下部钢丝绳上的吊钩与本吊具上端的吊装座相连;将刚性杆组件下端的吊钩5勾入楼板的预埋吊环;起重设备提升;吊具被上部钢丝绳拉紧,刚性杆组件夹角变小,与楼板预埋吊环自动卡紧。当吊装完成后,随着上部钢丝绳的松弛,刚性杆组件夹角变大,与楼板预埋吊环实现自动摘钩。对于预制墙板,作用方式一致,使用的吊具数量可根据墙板长度和预埋吊环数量确定(参见图4)。
上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型,而不用于限制本实用新型的范围,在阅读了本实用新型之后,本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。