CN108331920A - 固碱生产设备中的密封垫片 - Google Patents

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刘惠平
李建国
黄晓宇
石健
王国星
郭希
宾云峰
刘喜锁
宁惠惠
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Suzhou Tian Wo Environmental Energy Engineering Co Ltd
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    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing

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Abstract

本发明公开了一种固碱生产设备中的密封垫片，包括圆环状密封本体，圆环状密封本体采用柔性石墨材质，圆环状密封本体的内圆边缘嵌设在密封槽中，所述的密封槽采用镍材质，圆环状密封本体的外圆边缘嵌设在加强槽中。本发明所述的固碱生产设备中的密封垫片的优点在于：能有效降低整个固碱生产设备的成本，大大加宽了密封面的宽度，耐高温、耐腐蚀性好，并具有非金属垫片的回弹性能，大大提高密封性能。

Description

固碱生产设备中的密封垫片
技术领域
本发明涉及固碱生产设备技术领域，具体涉及固碱生产设备中的密封垫片。
背景技术
高温、高浓度烧碱具有很强的腐蚀性，通常只有纯银、纯镍材料可以使用在固碱生产设备中，从而防止碱介质腐蚀设备材料。目前，固碱生产设备中使用一定直径的密封银丝环1来密封，如图1所示。采用密封银丝环1的缺陷在于：银丝的价格较贵，考虑到成本因素，银丝的直径都比较细，这就会导致法兰连接处的密封效果不好，经常出现液碱泄漏的现象，从而导致原料损耗大，并导致管道外的保温材料腐蚀，同时碱液泄漏还存在烧伤工作人员的的危险隐患。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是：提供一种密封效果好且成本低的固碱生产设备中的密封垫片。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：固碱生产设备中的密封垫片，包括圆环状密封本体，所述的圆环状密封本体采用柔性石墨材质，圆环状密封本体的内圆边缘嵌设在密封槽中，所述的密封槽采用镍材质，圆环状密封本体的外圆边缘嵌设在加强槽中。
进一步地，前述的固碱生产设备中的密封垫片，其中，加强槽采用碳钢材质。
进一步地，前述的固碱生产设备中的密封垫片，其中，圆环状密封本体的厚度不小于3毫米。
进一步地，前述的固碱生产设备中的密封垫片，其中，密封槽采用镍质薄箔，镍质薄箔的厚度大于等于0.3mm、小于等于0.5mm。
进一步地，前述的固碱生产设备中的密封垫片，其中，加强槽采用碳钢薄箔，碳钢薄箔的厚度大于等于0.3mm、小于等于0.5mm。
本发明的优点是：一、直径规格越大，制作成本越低，从而能有效降低整个固碱生产的成本。二、柔性石墨材质的圆环状密封本体，大大加宽了密封面的宽度，因此能大大提高密封效果。三、镍质薄箔的密封槽、碳钢薄箔的加强槽加强了圆环状密封本体的强度，同时还能防止圆环状密封本体的柔性石墨进入液体烧碱物料中，从而保证了液体烧碱的纯度。四、耐高温、耐腐蚀性好，并具有非金属垫片的回弹性能，从而进一步提高密封性能。五、大大提高了固碱生产设备的安全性。
附图说明
图1是背景技术中密封银丝环的结构示意图。
图2是本发明所述的固碱生产设备中的密封垫片的结构示意图。
图3是图2俯视方向所示的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图2、图3所示，固碱生产设备中的密封垫片，包括圆环状密封本体1，所述的圆环状密封本体1采用柔性石墨材质，圆环状密封本体1的厚度不小于3毫米，通常圆环状密封本体1的厚度可以根据密封需要具体设置。圆环状密封本体1的内圆边缘嵌设在密封槽2中，所述的密封槽2采用镍材质。圆环状密封本体1的外圆边缘嵌设在加强槽3中，加强槽3采用碳钢材质。密封槽2、与加强槽3的设置都加强了圆环状密封本体1的强度，同时镍材质的密封槽2具有良好的耐碱腐蚀的性能。
本实施例中，密封槽2采用镍质薄箔，镍质薄箔的厚度大于等于0.3mm、小于等于0.5mm。加强槽3采用碳钢薄箔，碳钢薄箔的厚度大于等于0.3mm、小于等于0.5mm。密封槽2采用镍质薄箔、加强槽3采用碳钢薄箔，且厚度均控制在0.3mm～0.5mm，这样的目的在于：确保包覆有密封槽2的圆环状密封本体1内圆边缘、以及包覆有加强槽3的圆环状密封本体1的外圆边缘与圆环状密封本体1齐平，从而确保密封效果。密封槽2和加强槽3分别包覆在柔性石墨材质的圆环状密封本体1的内圆边缘和外圆边缘，这使得整个密封垫片的强度大大提高，同时还具有非金属垫片的回弹性能。使用时，密封垫片夹紧在一对法兰之间即可，密封垫片与法兰之间的密封面有效增大，密封效果大大提高。
本发明所述的密封垫片的规格可以根据国家现有的相近标准生产。如表1所示。
表1垫片密封面宽度数据
按照目前银材料价格、镍材料价格，对同规格的密封银丝环和本发明所述的密封垫片成本进行估算比对。
目前纯银价格为3510～3600元/kg(取最小值)，镍材价格为180～290元/kg(取最大值)。
一、以DN150规格为例。
密封银丝环：银丝直径3mm，造价约为155.7元(考虑加工费)。
本发明所述的密封垫片：镍质薄箔采用0.3mm厚度，造价约为151.3元(包括加工费)。
二、以DN300规格为例。
密封银丝环：银丝直径5mm，造价约为814.2元(考虑加工费)。
本发明所述的密封垫片：镍质薄箔采用0.3mm厚度，造价约为318.4元(包括加工费)。
由上可知，直径规格越大，两种密封垫片的成本差距越大。
因此采用本发明所述的固碱生产设备中的密封垫片的优点在于：一、直径规格越大，相对于密封银丝环的制作成本越低，从而能有效降低整个固碱生产的成本。二、柔性石墨材质的圆环状密封本体1，大大加宽了与法兰之间的密封面的宽度，因此能大大提高密封效果。三、镍质薄箔的密封槽2、碳钢薄箔的加强槽3加强了圆环状密封本体1的强度，同时还能防止圆环状密封本体1的柔性石墨进入液体烧碱物料中，从而保证了液体烧碱的纯度。四、耐高温、耐腐蚀性好，并具有非金属垫片的回弹性能，从而进一步提高密封性能。五、大大提高了固碱生产设备的安全性。

Claims (5)

1.固碱生产设备中的密封垫片，其特征在于：包括圆环状密封本体，所述的圆环状密封本体采用柔性石墨材质，圆环状密封本体的内圆边缘嵌设在密封槽中，所述的密封槽采用镍材质，圆环状密封本体的外圆边缘嵌设在加强槽中。
2.根据权利要求1所述的固碱生产设备中的密封垫片，其特征在于：加强槽采用碳钢材质。
3.根据权利要求1所述的固碱生产设备中的密封垫片，其特征在于：圆环状密封本体的厚度不小于3毫米。
4.根据权利要求1或2或3所述的固碱生产设备中的密封垫片，其特征在于：密封槽采用镍质薄箔，镍质薄箔的厚度大于等于0.3mm、小于等于0.5mm。
5.根据权利要求2所述的固碱生产设备中的密封垫片，其特征在于：加强槽采用碳钢薄箔，碳钢薄箔的厚度大于等于0.3mm、小于等于0.5mm。
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