CN108331883A - 一种高抗拉强度、高耐候性三角带及其制备方法 - Google Patents
一种高抗拉强度、高耐候性三角带及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108331883A CN108331883A CN201810024910.1A CN201810024910A CN108331883A CN 108331883 A CN108331883 A CN 108331883A CN 201810024910 A CN201810024910 A CN 201810024910A CN 108331883 A CN108331883 A CN 108331883A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- compression
- line
- glue
- rubber
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G5/00—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section
- F16G5/04—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section made of rubber
- F16G5/06—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section made of rubber with reinforcement bonded by the rubber
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L11/00—Compositions of homopolymers or copolymers of chloroprene
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G5/00—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section
- F16G5/22—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section built-up from superimposed layers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
- C08K2003/222—Magnesia, i.e. magnesium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
Abstract
本发明公开了一种高抗拉强度、高耐候性三角带及其制备方法，包括强力层、缓冲胶层、压缩胶层和包布层，压缩胶层原料包括以下组分：氯丁橡胶、顺丁橡胶、氧化锌、填充剂、芳烃油、硫化剂和松香基琥珀酸双酯磺酸钠。松香基琥珀酸双酯磺酸钠具有分散和乳化作用，能提高硫化剂和氯丁橡胶、顺丁橡胶的相容性以及混合均匀度，提高硫化剂硫化效果，提高压缩胶层的耐候性和抗拉伸强度。氧化锌有补强剂的性质，使压缩胶层具有良好的抗撕裂性和弹性；氧化锌有硫化促进剂的性质，提高压缩胶层的硫化活性。松香基琥珀酸双酯磺酸钠的乳化作用，提高氧化锌和氯丁橡胶和顺丁橡胶之间的作用力，提高氧化锌作为补强剂和硫化促进剂对压缩胶层的性能增强作用。
Description
技术领域
本发明涉及传动带技术领域，更具体地，涉及一种高抗拉强度、高耐候性三角带及其制备方法。
背景技术
三角带属于一种传动带，包括压缩胶层、强力层、缓冲胶层和包布层。其中，强力层是三角带的骨架，主要的种类有聚酯线绳、聚酯钢化棕丝、芳纶线绳和浸胶帘子布等，作用是承受三角带在运转过程中所产生的拉伸等应力，是三角带传动过程中的主要受力部分。缓冲胶层起到固定强力层的作用，并能吸收三角带在高速运转时频繁变形产生的动态剪切应力。压缩胶层是由耐弯曲疲劳性能优良的胶料组成，承受三角带在运转弯曲时所产生的压缩应力，保持三角带的刚度和弹性，并起着增大三角带截面及与带轮的摩擦接触面，提高传动效率的作用。
公开号为CN107177057A的中国专利公开了一种用于制造包布三角带压缩层的橡胶组合物及其制备方法，橡胶组合物的主要组分包括：天然橡胶、丁苯橡胶、杜仲橡胶、硫化活性剂、增塑剂、增粘剂、促进剂和硫化剂。其中，增塑剂为松焦油、芳烃油或环烷油；防老剂为防老剂RD、防老剂4010NA或防老剂4020的至少一种；增粘剂为古马隆树脂；硫化活性剂为氧化锌；促进剂为促进剂CZ和促进剂DM并用；硫化剂为不溶性硫黄。
橡胶通过硫化剂进行硫化后，能够提高弹性、耐候性、抗拉伸强度等。但是硫化剂、硫化活性剂以及促进剂与橡胶基质的共混性能较差，组分之间的作用力不强。在橡胶基质内加入硫化剂后，由于硫化剂与橡胶基质之间相互作用力较小，导致硫化剂对橡胶基质的硫化效果并不理想，对三角带性能的提升较差，有待改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高抗拉强度、高耐候性三角带，能够提高硫化剂对压缩胶层的硫化效果，提高三角带的弹性、耐候性和抗拉伸强度。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种高抗拉强度、高耐候性三角带，包括强力层，所述强力层外侧包裹有缓冲胶层，所述缓冲胶层的下端面设置有压缩胶层，所述缓冲胶层和压缩胶层的外侧包裹有包布层，按重量份数计，所述压缩胶层原料包括以下组分：氯丁橡胶80-110份；顺丁橡胶5-10份；氧化锌2-8份；填充剂110-130份；芳烃油5-15份；硫化剂10-15份；松香基琥珀酸双酯磺酸钠2-6份。
通过采用上述技术方案，松香基琥珀酸双酯磺酸钠具有分散和乳化的作用，能够提高硫化剂和氯丁橡胶以及顺丁橡胶的相容性以及混合均匀度，进而提高硫化剂对压缩胶层的硫化效果，进而提高压缩胶层的弹性、耐候性和抗拉伸强度。
氧化锌具有补强剂的性质，能够使压缩胶层具有良好的耐腐蚀性、抗撕裂性和弹性；氧化锌具有硫化促进剂的性质，提高压缩胶层的硫化活性。
通过松香基琥珀酸双酯磺酸钠的乳化作用，提高了氧化锌和氯丁橡胶和顺丁橡胶之间的作用力，提高了氧化锌作为补强剂和硫化促进剂对压缩胶层的性能增强作用。
本发明进一步设置为：按重量份数计，所述压缩胶层原料包括2-6份氧化镁。
通过采用上述技术方案，氧化镁能够提高橡胶的硫化度，与氧化锌合用，能够降低氧化锌活性起到减缓硫化速率的作用，可防止早期交联；同时，氧化镁起酸接受体的作用，能防止焦烧和环化。
本发明进一步设置为：按重量份数计，所述压缩胶层原料包括2-5份焦磷酸钠。
通过采用上述技术方案，松香基琥珀酸双酯磺酸钠能够与水发生反应，焦磷酸钠能够形成一层憎水性薄膜抑制这种反应。且焦磷酸钠对松香基琥珀酸双酯磺酸钠具有协同作用，能够进一步增强松香基琥珀酸双酯磺酸钠的分散和乳化的作用，进一步提高氯丁橡胶、顺丁橡胶和硫化剂之间的作用力，提高硫化效果以进一步增强压缩胶层的弹性、耐候性和抗拉伸强度。
本发明进一步设置为：所述硫化剂为N-氧联二亚乙基硫代氨基甲酰-N’叔丁基次磺酰胺和二硫化四苄基秋兰姆的混合物。
通过采用上述技术方案，N-氧联二亚乙基硫代氨基甲酰-N’叔丁基次磺酰胺和二硫化四苄基秋兰姆均同时具备硫化剂和促进剂的效果，能够相互协同以增强硫化效果。同时，相较于现有技术中使用最广泛的次磺酰胺类促进剂，次磺酰胺类促进剂的仲胺基在硫化过程中会产生致癌物质亚硝胺，对人体健康存在潜在危险。而N-氧联二亚乙基硫代氨基甲酰-N’叔丁基次磺酰胺和二硫化四苄基秋兰姆均具有较高的分子量，很低的挥发度，在硫化温度下很稳定，不产生亚硝胺。
且通过松香基琥珀酸双酯磺酸钠还能够进一步提高N-氧联二亚乙基硫代氨基甲酰-N’叔丁基次磺酰胺和二硫化四苄基秋兰姆之间的协同增效。
本发明进一步设置为：按重量份数计，所述缓冲胶层原料包括以下组分：氯丁橡胶70-100份；天然橡胶10-20份；氧化锌2-8份；氧化镁2-6份；炭黑40-60份；白炭黑10-20份；填充剂25-40份；硬脂酸1-5份；芳烃油5-15份；烷基萘醛树脂2-7份。
通过采用上述技术方案，烷基萘醛树脂具有增粘剂的作用，能够提高胶料与骨架材料的粘合强度，改善胶料的自粘和互粘性能，进而提高缓冲胶层对强力层的包裹能力，以提高强力层的稳定性。硬脂酸具有分散的作用，能够提高烷基萘醛树脂和氯丁橡胶以及天然橡胶之间的相容性，提高缓冲胶层整体的粘性，同时还能够防止缓冲胶层局部粘性过高而影响使用性能。
本发明的另一目的在于提供一种高抗拉强度、高耐候性三角带的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将氯丁橡胶和顺丁橡胶加入塑炼机内进行塑炼，获得压缩橡胶基质，将压缩橡胶基质投入炼胶机内并加入氧化锌、氧化镁、芳烃油、松香基琥珀酸双酯磺酸钠、N-氧联二亚乙基硫代氨基甲酰-N’叔丁基次磺酰胺和二硫化四苄基秋兰姆的混合物，通过混炼搅拌均匀，获得压缩胶料；
步骤2，将压缩胶料通过压延机进行压制成型，获得压缩母胶，将压缩母胶投入硫化罐内进行硫化，获得压缩胶层；
步骤3，将氯丁橡胶、天然橡胶加入塑炼机内进行热塑炼，获得缓冲橡胶基质，将缓冲橡胶基质投入炼胶及内并加入氧化锌、氧化镁、炭黑、白炭黑、硬脂酸、芳烃油、烷基萘醛树脂，通过混炼搅拌均匀，获得缓冲胶料；
步骤4，将缓冲胶料通过加热成为熔融状态，将聚酯线绳从熔融状态的缓冲胶料内拉过，使熔融状态的缓冲胶料包裹于聚酯线绳外侧形成缓冲线绳，通过两个转动辊将缓冲线绳进行收卷，收卷过程中相邻的缓冲线绳之间相互粘连形成强力层和缓冲胶层；
步骤5，将压缩胶层粘连于缓冲胶层的下端面，通过在压缩胶层和缓冲胶层外侧包裹包布层，获得三角带。
通过采用上述技术方案，生胶富有弹性，缺乏加工时所需的可塑性，因此不便于加工。为提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼，这样容易在混炼时配合剂更容易均匀分布在生胶中；同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的成型流动性。通过松香基琥珀酸双酯磺酸钠则有助于混炼过程中，提高配合剂与橡胶基质之间的混合均匀度，以提高硫化效果。
通过熔融状态的缓冲胶料，便于聚酯线绳的表面粘连缓冲胶料，同时硬脂酸和烷基萘醛树脂具有协同提高缓冲胶料的粘性，提高缓冲胶层对聚酯线绳的连接紧固性。
本发明进一步设置为：步骤1，将氯丁橡胶和顺丁橡胶加入塑炼机内进行塑炼，获得压缩橡胶基质，将压缩橡胶基质投入炼胶机内并加入氧化锌、氧化镁、芳烃油、焦磷酸钠、松香基琥珀酸双酯磺酸钠、N-氧联二亚乙基硫代氨基甲酰-N’叔丁基次磺酰胺和二硫化四苄基秋兰姆的混合物，通过混炼搅拌均匀，获得压缩胶料。
通过采用上述技术方案，松香基琥珀酸双酯磺酸钠能够与水发生反应，焦磷酸钠能够形成一层憎水性薄膜抑制这种反应。且焦磷酸钠对松香基琥珀酸双酯磺酸钠具有协同作用，能够进一步增强松香基琥珀酸双酯磺酸钠的分散和乳化的作用，进一步提高氯丁橡胶、顺丁橡胶和硫化剂之间的作用力，提高硫化效果以进一步增强压缩胶层的弹性、耐候性和抗拉伸强度。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.松香基琥珀酸双酯磺酸钠具有分散和乳化的作用，能够提高硫化剂和氯丁橡胶以及顺丁橡胶的相容性以及混合均匀度，进而提高硫化剂的硫化效果，进而提高压缩胶层的弹性、耐候性和抗拉伸强度；
2.通过松香基琥珀酸双酯磺酸钠的乳化作用，提高了氧化锌和氯丁橡胶和顺丁橡胶之间的作用力，提高了氧化锌作为补强剂和硫化促进剂对压缩胶层的性能增强作用；
3.氧化镁能够提高橡胶的硫化度，与氧化锌合用，能够降低氧化锌活性起到减缓硫化速率的作用，可防止早期交联；同时，氧化镁起酸接受体的作用，能防止焦烧和环化；
4.松香基琥珀酸双酯磺酸钠能够与水发生反应，焦磷酸钠能够形成一层憎水性薄膜抑制这种反应。且焦磷酸钠对松香基琥珀酸双酯磺酸钠具有协同作用，进一步提高硫化效果；
5.N-氧联二亚乙基硫代氨基甲酰-N’叔丁基次磺酰胺和二硫化四苄基秋兰姆均同时具备硫化剂和促进剂的效果，能够相互协同以增强硫化效果，均具有较高的分子量，很低的挥发度，在硫化温度下很稳定，不产生亚硝胺；
6.烷基萘醛树脂具有增粘剂的作用，能够提高胶料与骨架材料的粘合强度，改善胶料的自粘和互粘性能，进而提高缓冲胶层对强力层的包裹能力，以提高强力层的稳定性。硬脂酸具有分散的作用，能够提高烷基萘醛树脂和氯丁橡胶以及天然橡胶之间的相容性，提高缓冲胶层整体的粘性，同时还能够防止缓冲胶层局部粘性过高而影响使用性能。
具体实施方式
实施例1：一种高抗拉强度、高耐候性三角带，包括强力层，强力层外侧包裹有缓冲胶层，缓冲胶层的下端面固定连接有压缩胶层，所述缓冲胶层和压缩胶层的外侧包裹有包布层，压缩胶层原料内各组分及重量份数如表2所示，缓冲胶层原料内各组分及重量份数如表3所示。
高抗拉强度、高耐候性三角带的制备方法包括以下步骤：
步骤1，将氯丁橡胶和顺丁橡胶加入塑炼机内进行塑炼，获得压缩橡胶基质，将压缩橡胶基质投入炼胶机内并加入氧化锌、氧化镁、芳烃油、焦磷酸钠、松香基琥珀酸双酯磺酸钠、N-氧联二亚乙基硫代氨基甲酰-N’叔丁基次磺酰胺(OTTOS)和二硫化四苄基秋兰姆(TBzTD)的混合物，通过混炼搅拌均匀，获得压缩胶料；
步骤2，将压缩胶料通过压延机进行压制成型，获得压缩母胶，将压缩母胶投入硫化罐内进行硫化，获得压缩胶层；
步骤3，将氯丁橡胶、天然橡胶加入塑炼机内进行热塑炼，获得缓冲橡胶基质，将缓冲橡胶基质投入炼胶及内并加入氧化锌、氧化镁、炭黑、白炭黑、硬脂酸、芳烃油、烷基萘醛树脂，通过混炼搅拌均匀，获得缓冲胶料；
步骤4，将缓冲胶料通过加热成为熔融状态，将聚酯线绳从熔融状态的缓冲胶料内拉过，使熔融状态的缓冲胶料包裹于聚酯线绳外侧形成缓冲线绳，通过两个转动辊将缓冲线绳进行收卷，收卷过程中相邻的缓冲线绳之间相互粘连形成强力层和缓冲胶层；
步骤5，将压缩胶层粘连于缓冲胶层的下端面，通过在压缩胶层和缓冲胶层外侧包裹包布层，获得三角带。
实施例2，一种高抗拉强度、高耐候性三角带，与实施例1的不同之处在于，压缩胶层原料中各组分及重量份数如表2所示，缓冲胶层原料内各组分及重量份数如表3所示。
实施例3：一种高抗拉强度、高耐候性三角带，包括强力层，强力层外侧包裹有缓冲胶层，缓冲胶层的下端面固定连接有压缩胶层，所述缓冲胶层和压缩胶层的外侧包裹有包布层，压缩胶层原料内各组分及重量份数如表2所示，缓冲胶层原料内各组分及重量份数如表3所示。
高抗拉强度、高耐候性三角带的制备方法包括以下步骤：
步骤1，将氯丁橡胶和顺丁橡胶加入塑炼机内进行塑炼，获得压缩橡胶基质，将压缩橡胶基质投入炼胶机内并加入氧化锌、氧化镁、芳烃油、松香基琥珀酸双酯磺酸钠、N-氧联二亚乙基硫代氨基甲酰-N’叔丁基次磺酰胺(OTTOS)和二硫化四苄基秋兰姆(TBzTD)的混合物，通过混炼搅拌均匀，获得压缩胶料；
步骤2，将压缩胶料通过压延机进行压制成型，获得压缩母胶，将压缩母胶投入硫化罐内进行硫化，获得压缩胶层；
步骤3，将氯丁橡胶、天然橡胶加入塑炼机内进行热塑炼，获得缓冲橡胶基质，将缓冲橡胶基质投入炼胶及内并加入氧化锌、氧化镁、炭黑、白炭黑、硬脂酸、芳烃油、烷基萘醛树脂，通过混炼搅拌均匀，获得缓冲胶料；
步骤4，将缓冲胶料通过加热成为熔融状态，将聚酯线绳从熔融状态的缓冲胶料内拉过，使熔融状态的缓冲胶料包裹于聚酯线绳外侧形成缓冲线绳，通过两个转动辊将缓冲线绳进行收卷，收卷过程中相邻的缓冲线绳之间相互粘连形成强力层和缓冲胶层；
步骤5，将压缩胶层粘连于缓冲胶层的下端面，通过在压缩胶层和缓冲胶层外侧包裹包布层，获得三角带。
实施例4，一种高抗拉强度、高耐候性三角带，与实施例3的不同之处在于，压缩胶层原料中各组分及重量份数如表2所示，缓冲胶层原料内各组分及重量份数如表3所示。
实施例5：一种高抗拉强度、高耐候性三角带，包括强力层，强力层外侧包裹有缓冲胶层，缓冲胶层的下端面固定连接有压缩胶层，所述缓冲胶层和压缩胶层的外侧包裹有包布层，压缩胶层原料内各组分及重量份数如表2所示，缓冲胶层原料内各组分及重量份数如表3所示。
高抗拉强度、高耐候性三角带的制备方法包括以下步骤：
步骤1，将氯丁橡胶和顺丁橡胶加入塑炼机内进行塑炼，获得压缩橡胶基质，将压缩橡胶基质投入炼胶机内并加入氧化锌、氧化镁、芳烃油、焦磷酸钠、松香基琥珀酸双酯磺酸钠、N-氧联二亚乙基硫代氨基甲酰-N’叔丁基次磺酰胺(OTTOS)，通过混炼搅拌均匀，获得压缩胶料；
步骤2，将压缩胶料通过压延机进行压制成型，获得压缩母胶，将压缩母胶投入硫化罐内进行硫化，获得压缩胶层；
步骤3，将氯丁橡胶、天然橡胶加入塑炼机内进行热塑炼，获得缓冲橡胶基质，将缓冲橡胶基质投入炼胶及内并加入氧化锌、氧化镁、炭黑、白炭黑、硬脂酸、芳烃油、烷基萘醛树脂，通过混炼搅拌均匀，获得缓冲胶料；
步骤4，将缓冲胶料通过加热成为熔融状态，将聚酯线绳从熔融状态的缓冲胶料内拉过，使熔融状态的缓冲胶料包裹于聚酯线绳外侧形成缓冲线绳，通过两个转动辊将缓冲线绳进行收卷，收卷过程中相邻的缓冲线绳之间相互粘连形成强力层和缓冲胶层；
步骤5，将压缩胶层粘连于缓冲胶层的下端面，通过在压缩胶层和缓冲胶层外侧包裹包布层，获得三角带。
实施例6，一种高抗拉强度、高耐候性三角带，与实施例5的不同之处在于，压缩胶层原料中各组分及重量份数如表2所示，缓冲胶层原料内各组分及重量份数如表3所示。
实施例7：一种高抗拉强度、高耐候性三角带，包括强力层，强力层外侧包裹有缓冲胶层，缓冲胶层的下端面固定连接有压缩胶层，所述缓冲胶层和压缩胶层的外侧包裹有包布层，压缩胶层原料内各组分及重量份数如表2所示，缓冲胶层原料内各组分及重量份数如表3所示。
高抗拉强度、高耐候性三角带的制备方法包括以下步骤：
步骤1，将氯丁橡胶和顺丁橡胶加入塑炼机内进行塑炼，获得压缩橡胶基质，将压缩橡胶基质投入炼胶机内并加入氧化锌、氧化镁、芳烃油、焦磷酸钠、松香基琥珀酸双酯磺酸钠和二硫化四苄基秋兰姆(TBzTD)的混合物，通过混炼搅拌均匀，获得压缩胶料；
步骤2，将压缩胶料通过压延机进行压制成型，获得压缩母胶，将压缩母胶投入硫化罐内进行硫化，获得压缩胶层；
步骤3，将氯丁橡胶、天然橡胶加入塑炼机内进行热塑炼，获得缓冲橡胶基质，将缓冲橡胶基质投入炼胶及内并加入氧化锌、氧化镁、炭黑、白炭黑、硬脂酸、芳烃油、烷基萘醛树脂，通过混炼搅拌均匀，获得缓冲胶料；
步骤4，将缓冲胶料通过加热成为熔融状态，将聚酯线绳从熔融状态的缓冲胶料内拉过，使熔融状态的缓冲胶料包裹于聚酯线绳外侧形成缓冲线绳，通过两个转动辊将缓冲线绳进行收卷，收卷过程中相邻的缓冲线绳之间相互粘连形成强力层和缓冲胶层；
步骤5，将压缩胶层粘连于缓冲胶层的下端面，通过在压缩胶层和缓冲胶层外侧包裹包布层，获得三角带。
实施例8，一种高抗拉强度、高耐候性三角带，与实施例7的不同之处在于，压缩胶层原料中各组分及重量份数如表2所示，缓冲胶层原料内各组分及重量份数如表3所示。
对比例1：一种高抗拉强度、高耐候性三角带，包括强力层，强力层外侧包裹有缓冲胶层，缓冲胶层的下端面固定连接有压缩胶层，所述缓冲胶层和压缩胶层的外侧包裹有包布层，压缩胶层原料内各组分及重量份数如表2所示，缓冲胶层原料内各组分及重量份数如表3所示。
高抗拉强度、高耐候性三角带的制备方法包括以下步骤：
步骤1，将氯丁橡胶和顺丁橡胶加入塑炼机内进行塑炼，获得压缩橡胶基质，将压缩橡胶基质投入炼胶机内并加入氧化锌、氧化镁、芳烃油、焦磷酸钠、N-氧联二亚乙基硫代氨基甲酰-N’叔丁基次磺酰胺(OTTOS)和二硫化四苄基秋兰姆(TBzTD)的混合物，通过混炼搅拌均匀，获得压缩胶料；
步骤2，将压缩胶料通过压延机进行压制成型，获得压缩母胶，将压缩母胶投入硫化罐内进行硫化，获得压缩胶层；
步骤3，将氯丁橡胶、天然橡胶加入塑炼机内进行热塑炼，获得缓冲橡胶基质，将缓冲橡胶基质投入炼胶及内并加入氧化锌、氧化镁、炭黑、白炭黑、芳烃油、烷基萘醛树脂，通过混炼搅拌均匀，获得缓冲胶料；
步骤4，将缓冲胶料通过加热成为熔融状态，将聚酯线绳从熔融状态的缓冲胶料内拉过，使熔融状态的缓冲胶料包裹于聚酯线绳外侧形成缓冲线绳，通过两个转动辊将缓冲线绳进行收卷，收卷过程中相邻的缓冲线绳之间相互粘连形成强力层和缓冲胶层；
步骤5，将压缩胶层粘连于缓冲胶层的下端面，通过在压缩胶层和缓冲胶层外侧包裹包布层，获得三角带。
对比例2，一种高抗拉强度、高耐候性三角带，与对比例1的不同之处在于，压缩胶层原料中各组分及重量份数如表2所示，缓冲胶层原料内各组分及重量份数如表3所示。
对比例3：一种高抗拉强度、高耐候性三角带，包括强力层，强力层外侧包裹有缓冲胶层，缓冲胶层的下端面固定连接有压缩胶层，所述缓冲胶层和压缩胶层的外侧包裹有包布层，压缩胶层原料内各组分及重量份数如表2所示，缓冲胶层原料内各组分及重量份数如表3所示。
高抗拉强度、高耐候性三角带的制备方法包括以下步骤：
步骤1，将氯丁橡胶和顺丁橡胶加入塑炼机内进行塑炼，获得压缩橡胶基质，将压缩橡胶基质投入炼胶机内并加入氧化镁、芳烃油、焦磷酸钠、松香基琥珀酸双酯磺酸钠、N-氧联二亚乙基硫代氨基甲酰-N’叔丁基次磺酰胺(OTTOS)和二硫化四苄基秋兰姆(TBzTD)的混合物，通过混炼搅拌均匀，获得压缩胶料；
步骤2，将压缩胶料通过压延机进行压制成型，获得压缩母胶，将压缩母胶投入硫化罐内进行硫化，获得压缩胶层；
步骤3，将氯丁橡胶、天然橡胶加入塑炼机内进行热塑炼，获得缓冲橡胶基质，将缓冲橡胶基质投入炼胶及内并加入氧化锌、氧化镁、炭黑、白炭黑、硬脂酸、芳烃油，通过混炼搅拌均匀，获得缓冲胶料；
步骤4，将缓冲胶料通过加热成为熔融状态，将聚酯线绳从熔融状态的缓冲胶料内拉过，使熔融状态的缓冲胶料包裹于聚酯线绳外侧形成缓冲线绳，通过两个转动辊将缓冲线绳进行收卷，收卷过程中相邻的缓冲线绳之间相互粘连形成强力层和缓冲胶层；
步骤5，将压缩胶层粘连于缓冲胶层的下端面，通过在压缩胶层和缓冲胶层外侧包裹包布层，获得三角带。
对比例4，一种高抗拉强度、高耐候性三角带，与对比例3的不同之处在于，压缩胶层原料中各组分及重量份数如表2所示，缓冲胶层原料内各组分及重量份数如表3所示。
其中，压缩胶层的耐候性测试采用如下方法，用标准裁刀裁取厚度为2.0±0.2mm，长度为50±0.2mm，宽度为10±0.2mm的压缩胶层试样，试样的裁切方向应为其压延方向，将试样拉伸至20％的伸长率后固定在试样拉伸架上，将安装后的试样暴露在大气环境和阳光直射下进行老化试验，试样的暴露面朝南，且与水平面的倾斜角呈45°角，每隔4个月记录一次试样表面龟裂宽度的等级，记录总时长为12个月，试样表面龟裂宽度的等级记录如表1所示，试样表面龟裂宽度的等级的划分如表2所示。
缓冲胶层的粘接力测试采用如下方法，聚酯线绳位于缓冲胶层的中心，每组做成10个中心拉伸试件，试件长度均为20cm，当在聚酯线绳两端施加拉力时，聚酯线绳的两端向外伸长，由于聚酯线绳与缓冲胶层间的粘接作用，在聚酯线绳和缓冲胶层接触面上将产生剪切力，即粘接应力。通过液压拉伸试验机对粘接强度进行检测，获得每组平均粘接强度如表3所示。
表1
| 龟裂宽度的等级 | 龟裂特征与表观特征 | 裂口宽度(mm) |
| 0 | 没有龟裂，用20倍以下放大镜仍看不见 | 0 |
| 1 | 轻微龟裂，裂纹微小，放大镜易见，肉眼认真可见 | ＜0.1 |
| 2 | 明显龟裂，裂纹较为明显，数量较少 | ＜0.2 |
| 3 | 显著龟裂，裂纹明显，广泛发展 | ＜0.3 |
| 4 | 严重龟裂，裂纹粗大，布满表面，严重深入内部 | ＜0.4 |
表2
| 压缩胶层 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 |
| 氯丁橡胶 | 90 | 100 | 80 | 95 | 85 | 105 |
| 顺丁橡胶 | 5 | 7 | 6 | 10 | 9 | 8 |
| 氧化锌 | 5 | 4 | 6 | 3 | 7 | 2 |
| 氧化镁 | 4 | 6 | 3 | 2 | 5 | 4 |
| 芳烃油 | 8 | 5 | 10 | 12 | 14 | 15 |
| OTTOS | 5 | 8 | 5 | 7 | 10 | 15 |
| TBzTD | 5 | 7 | 4 | 7 | 0 | 0 |
| 松香基琥珀酸双酯磺酸钠 | 2 | 4 | 4 | 6 | 3 | 5 |
| 焦磷酸钠 | 3 | 4 | 0 | 0 | 2 | 5 |
| 龟裂等级/4个月 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 1 |
| 龟裂等级/8个月 | 0 | 1 | 1 | 1 | 3 | 3 |
| 龟裂等级/12个月 | 1 | 1 | 2 | 2 | 4 | 3 |
表2-续
表3
| 缓冲胶层 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 |
| 氯丁橡胶 | 80 | 90 | 75 | 100 | 70 | 85 |
| 天然橡胶 | 10 | 15 | 17 | 20 | 12 | 17 |
| 氧化锌 | 4 | 3 | 5 | 7 | 2 | 6 |
| 氧化镁 | 5 | 6 | 5 | 2 | 4 | 2 |
| 炭黑 | 50 | 55 | 45 | 60 | 40 | 50 |
| 白炭黑 | 13 | 15 | 19 | 17 | 12 | 11 |
| 硬脂酸 | 1 | 3 | 5 | 2 | 4 | 4 |
| 芳烃油 | 5 | 8 | 13 | 10 | 15 | 12 |
| 烷基萘醛树脂 | 7 | 5 | 5 | 6 | 4 | 2 |
| 粘接强度(N/mm2) | 0.43 | 0.42 | 0.45 | 0.39 | 0.42 | 0.41 |
表3-续
具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高抗拉强度、高耐候性三角带，包括强力层，所述强力层外侧包裹有缓冲胶层，所述缓冲胶层的下端面设置有压缩胶层，所述缓冲胶层和压缩胶层的外侧包裹有包布层，按重量份数计，所述压缩胶层原料包括以下组分：
2.根据权利要求1所述的一种高抗拉强度、高耐候性三角带，其特征在于：按重量份数计，所述压缩胶层原料包括2-6份氧化镁。
3.根据权利要求1所述的一种高抗拉强度、高耐候性三角带，其特征在于：按重量份数计，所述压缩胶层原料包括2-5份焦磷酸钠。
4.根据权利要求1所述的一种高抗拉强度、高耐候性三角带，其特征在于：所述硫化剂为N-氧联二亚乙基硫代氨基甲酰-N’叔丁基次磺酰胺和二硫化四苄基秋兰姆的混合物。
5.根据权利1要求所述的一种高抗拉强度、高耐候性三角带，其特征在于：按重量份数计，所述缓冲胶层原料包括以下组分：
6.一种如权利要求1所述的高抗拉强度、高耐候性三角带的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤1，将氯丁橡胶和顺丁橡胶加入塑炼机内进行塑炼，获得压缩橡胶基质，将压缩橡胶基质投入炼胶机内并加入氧化锌、氧化镁、芳烃油、松香基琥珀酸双酯磺酸钠、N-氧联二亚乙基硫代氨基甲酰-N’叔丁基次磺酰胺和二硫化四苄基秋兰姆的混合物，通过混炼搅拌均匀，获得压缩胶料；
步骤2，将压缩胶料通过压延机进行压制成型，获得压缩母胶，将压缩母胶投入硫化罐内进行硫化，获得压缩胶层；
步骤3，将氯丁橡胶、天然橡胶加入塑炼机内进行热塑炼，获得缓冲橡胶基质，将缓冲橡胶基质投入炼胶及内并加入氧化锌、氧化镁、炭黑、白炭黑、硬脂酸、芳烃油、烷基萘醛树脂，通过混炼搅拌均匀，获得缓冲胶料；
步骤4，将缓冲胶料通过加热成为熔融状态，将聚酯线绳从熔融状态的缓冲胶料内拉过，使熔融状态的缓冲胶料包裹于聚酯线绳外侧形成缓冲线绳，通过两个转动辊将缓冲线绳进行收卷，收卷过程中相邻的缓冲线绳之间相互粘连形成强力层和缓冲胶层；
步骤5，将压缩胶层粘连于缓冲胶层的下端面，通过在压缩胶层和缓冲胶层外侧包裹包布层，获得三角带。
7.根据权利要求6所述的一种高抗拉强度、高耐候性三角带的制备方法，其特征在于：步骤1，将氯丁橡胶和顺丁橡胶加入塑炼机内进行塑炼，获得压缩橡胶基质，将压缩橡胶基质投入炼胶机内并加入氧化锌、氧化镁、芳烃油、焦磷酸钠、松香基琥珀酸双酯磺酸钠、N-氧联二亚乙基硫代氨基甲酰-N’叔丁基次磺酰胺和二硫化四苄基秋兰姆的混合物，通过混炼搅拌均匀，获得压缩胶料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810024910.1A CN108331883A (zh) | 2018-01-10 | 2018-01-10 | 一种高抗拉强度、高耐候性三角带及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810024910.1A CN108331883A (zh) | 2018-01-10 | 2018-01-10 | 一种高抗拉强度、高耐候性三角带及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108331883A true CN108331883A (zh) | 2018-07-27 |
Family
ID=62924735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810024910.1A Pending CN108331883A (zh) | 2018-01-10 | 2018-01-10 | 一种高抗拉强度、高耐候性三角带及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108331883A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109043958A (zh) * | 2018-10-31 | 2018-12-21 | 浙江想能睡眠科技股份有限公司 | 一种气囊及床垫 |
| CN109157057A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-01-08 | 浙江想能睡眠科技股份有限公司 | 一种充气产品和床垫 |
| CN109723758A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-05-07 | 江西省科学院应用化学研究所 | 一种高性能三角带及其制备方法 |
| CN110305537A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-10-08 | 威倍智能科技有限公司 | 一种环网柜 |
| CN110684332A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-01-14 | 温岭市科珵机械股份有限公司 | 一种摩托车前大灯的灯罩及其制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5711734A (en) * | 1995-11-27 | 1998-01-27 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Power transmission belt |
| CN1769148A (zh) * | 2004-11-05 | 2006-05-10 | 青岛橡六集团有限公司 | 阻燃钢丝绳芯输送带 |
| CN102921349A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-02-13 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 一种歧化松香基阴/非离子复合表面活性剂及其制备方法 |
| CN106084361A (zh) * | 2016-08-19 | 2016-11-09 | 临海市五丰橡胶制品有限公司 | 耐低温橡胶及其生产工艺以及橡胶履带的生产工艺 |
| CN106497455A (zh) * | 2016-10-26 | 2017-03-15 | 武汉工程大学 | 一种汽车用多楔带缓冲胶及其制备方法 |
| US20170102049A1 (en) * | 2014-06-18 | 2017-04-13 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Transmission belt |
| CN107177057A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-09-19 | 青岛科技大学 | 一种用于制造包布三角带压缩层的橡胶组合物及其制备方法 |
-
2018
- 2018-01-10 CN CN201810024910.1A patent/CN108331883A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5711734A (en) * | 1995-11-27 | 1998-01-27 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Power transmission belt |
| CN1769148A (zh) * | 2004-11-05 | 2006-05-10 | 青岛橡六集团有限公司 | 阻燃钢丝绳芯输送带 |
| CN102921349A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-02-13 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 一种歧化松香基阴/非离子复合表面活性剂及其制备方法 |
| US20170102049A1 (en) * | 2014-06-18 | 2017-04-13 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Transmission belt |
| CN106084361A (zh) * | 2016-08-19 | 2016-11-09 | 临海市五丰橡胶制品有限公司 | 耐低温橡胶及其生产工艺以及橡胶履带的生产工艺 |
| CN106497455A (zh) * | 2016-10-26 | 2017-03-15 | 武汉工程大学 | 一种汽车用多楔带缓冲胶及其制备方法 |
| CN107177057A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-09-19 | 青岛科技大学 | 一种用于制造包布三角带压缩层的橡胶组合物及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 周永红等: "松香基琥珀酸双酯磺酸钠的合成及性质", 《化学研究与应用》 * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109043958A (zh) * | 2018-10-31 | 2018-12-21 | 浙江想能睡眠科技股份有限公司 | 一种气囊及床垫 |
| CN109157057A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-01-08 | 浙江想能睡眠科技股份有限公司 | 一种充气产品和床垫 |
| CN109723758A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-05-07 | 江西省科学院应用化学研究所 | 一种高性能三角带及其制备方法 |
| CN109723758B (zh) * | 2019-01-16 | 2020-08-04 | 江西省科学院应用化学研究所 | 一种高性能三角带及其制备方法 |
| CN110305537A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-10-08 | 威倍智能科技有限公司 | 一种环网柜 |
| CN110684332A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-01-14 | 温岭市科珵机械股份有限公司 | 一种摩托车前大灯的灯罩及其制备方法 |
| CN110684332B (zh) * | 2019-10-24 | 2021-10-29 | 温岭市科珵机械股份有限公司 | 一种摩托车前大灯的灯罩及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108331883A (zh) | 一种高抗拉强度、高耐候性三角带及其制备方法 | |
| Ismail et al. | The effects of a silane coupling agent on curing characteristics and mechanical properties of bamboo fibre filled natural rubber composites | |
| EP0461329B1 (en) | Reinforced polymer matrix and product containing micro and macro fibers | |
| CN102108143B (zh) | 一种氢化丁腈和氯丁橡胶共混硫化胶的制备方法 | |
| JP3842045B2 (ja) | 伝動ベルトの製造方法 | |
| CN105801925A (zh) | 一种天然耐疲劳杜仲硫化橡胶及其制备方法 | |
| WO2020011002A1 (zh) | 橡胶组合物及加工方法，及应用其的橡胶制品和生产方法 | |
| CN106633216A (zh) | 一种宽温域高阻尼共混型橡胶材料及其制备方法 | |
| CN107815028A (zh) | 一种乙丙橡胶及其制备方法 | |
| CN110483903A (zh) | 一种切边式三元乙丙胶轻型农机带及其加工方法 | |
| CN107099067A (zh) | 一种耐磨运动鞋鞋底及其制备方法 | |
| CN104292510A (zh) | 超高分子量聚乙烯纤维/橡胶复合材料及其制备方法 | |
| CN112980066A (zh) | 一种低模量高弹性并用改进型氯丁橡胶及其制备方法和应用 | |
| EP0028702B1 (en) | Cured rubber compositions having improved adhesion to metallic reinforcement | |
| CN108456346A (zh) | 一种实心轮胎 | |
| EP2082899A1 (de) | Kautschukmischung mit verbesserter Tieftemperaturflexibilität | |
| KR20100062423A (ko) | 트럭 및 버스용 타이어 험프스트립 고무 조성물 | |
| CN111171389B (zh) | 一种橡胶v带用低生热耐弯曲疲劳压缩胶 | |
| CN108129708B (zh) | 一种共混制备橡胶复合材料的方法 | |
| KR102218440B1 (ko) | 타이어용 고무 조성물 및 그 제조방법 | |
| KR100257965B1 (ko) | 가황속도및내스코치성이개선된고무조성물 | |
| CN112341674B (zh) | 一种挂胶胶料及其制备方法和应用 | |
| KR100346985B1 (ko) | 벨트부 내구성을 향상시킨 공기입 레이디알 타이어 | |
| CN114716738B (zh) | 一种天然橡胶雨刮条及其制备方法 | |
| CN109438891A (zh) | 一种高强度耐撕裂彩色橡胶材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| AD01 | Patent right deemed abandoned |
Effective date of abandoning: 20200310 |
|
| AD01 | Patent right deemed abandoned |