CN108331847A - 一种圆柱滚子轴承异形冲压保持架用压装模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种异形冲压保持架压装模具，涉及一种圆柱滚子轴承异形冲压保持架用压装模具。提出的圆柱滚子轴承异形冲压保持架用压装模具具有用以支撑和固定圆柱滚子的下模；压装模具还具有呈圆柱筒的上模；下模压紧在多个圆柱滚子的上端面；上模下端面的外侧具有用以压装保持架的环形缺槽；保持架的上端位于所述的环形缺槽内；上模的下端面具有沿圆周均布的多个凸起，且多个凸起与所需压装圆柱滚子的窗孔一一对应；凸起具有高凸起以及低凸起；高凸起的下端与所成型圆柱滚子上凹穴形状相吻配；低凸起位于高凸起一侧的上部，且低凸起的下端面为斜面；上模的外圆面与外圈的内壁面相接触。本发明实现了多个窗孔同时冲压，具有耗时短、工作量小的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种异形冲压保持架压装模具，主要涉及一种圆柱滚子轴承异形冲压保持架用压装模具，用于单列圆柱滚子轴承异形冲压保持架的压装。
背景技术
单列圆柱滚子冲压保持架主要有乙形冲压保持架、槽形冲压保持架，这些保持架有加工工序多、结构复杂、滚子数量少等诸多缺点。行业最新研发的异形冲压保持架，具有结构简单，滚子数量多，轴承承载能力大等诸多优点，但是该保持架需要安装滚子后通过压装保持架锁紧滚子。
常见的压装模具为单个窗孔压装，下模具端面和外圈端面在同一水平面，在压装时外圈挡边受力，容易压伤外圈挡边。上模具是下端面为平面的单窗孔冲压模，冲压时需要单个窗孔逐个冲压，工作量大，耗时，冲压模具底部为平面，冲压时窗孔伸出的滚子锁点容易外翻。另外上模也没有圆周限位和行程限位，压装时容易偏离滚子凹穴，超过压装行程后容易夹死滚子。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种圆柱滚子轴承异形冲压保持架用压装模具。
本发明的目的可采用如下技术方案来实现：
一种圆柱滚子轴承异形冲压保持架用压装模具，所述的压装模具具有用以支撑和固定圆柱滚子的下模；所述的下模具有圆形底板，且所述圆形底板的中心具有通孔；所述圆形底板上端面的中心具有向上凸出的圆筒；所述圆筒的上端为由向下向上渐缩径的空心锥台；多个所述的圆柱滚子放置在所述的圆形底板上，且多个所述圆柱滚子的上端面突出于所述圆筒的上端面；多个圆柱滚子所围成圆的内径与所述圆筒的外径相同，即多个所述圆柱滚子的一侧端面与所述的圆筒外壁面相接触；多个所述圆柱滚子另一侧端面突出于所述的圆形底板并支撑在外圈内；对应圆柱滚子设置的保持架的下端与圆形底板的外圆面相接触，由圆形底板的外圆面对保持架进行限位；所述的压装模具还具有用以压装保持架锁点后锁紧滚子的上模；所述的上模为圆柱筒；所述的下模压紧在多个所述圆柱滚子的上端面；所述上模下端面的外侧具有用以压装保持架的环形缺槽；所述保持架的上端位于所述的环形缺槽内；所述上模的下端面具有沿圆周均布的多个凸起，且多个所述的凸起与所需压装圆柱滚子的窗孔一一对应；所述的凸起具有用于上模具圆周旋转限位和压装行程限位的高凸起以及用于压装冲压保持架锁点的低凸起；所述高凸起的下端与所成型圆柱滚子上凹穴形状相吻配；所述的低凸起位于高凸起一侧的上部，且所述低凸起的下端面为斜面，用以防止下压时保持架上的滚子锁点外翻；所述上模的外圆面与外圈的内壁面相接触。
本发明提出的一种圆柱滚子轴承异形冲压保持架用压装模具，采用上述技术方案，实现了多个窗孔同时冲压，具有耗时短、工作量小的特点；本发明中的下模不淬火，防止受力时伤到滚子，模具挡边比轴承外圈挡边厚1mm，防止压装时外圈挡边受力而损伤滚子和外圈挡边；下模具和滚子接触的圆柱面需要磨加工，安装下模具后，滚子与套圈间只有很小的间隙，起到很好的限位固定作用。
附图说明
图1是本发明中上模的结构示意图。
图2是本发明中下模的结构示意图。
图3是本发明的压装示意图。
图4是本发明的压装局部放大图。
图5是冲压保持架压装前的示意图。
图6是冲压保持架压装后的示意图。
图中：1、上模，1-1、环形缺槽，1-2、高凸起，1-3、低凸起，2、下模，2-1、圆形地板，2-2、圆筒，3、外圈，4、圆柱滚子，5、保持架，6、锁点。
具体实施方式
结合附图和具体实施例对本发明加以说明。
如图3所示，并结合图4，一种圆柱滚子轴承异形冲压保持架用压装模具，结合图2，所述的压装模具具有用以支撑和固定圆柱滚子4的下模2；下模不淬火，所述的下模为挡边比轴承外圈挡边厚1mm的圆桶状模具，与滚子接触的外径圆柱面为磨加工面，安装下模具后，滚子与套圈间基本为0间隙；所述的下模2具有圆形底板2-1，且所述圆形底板2-1的中心具有通孔；所述圆形底板2-1上端面的中心具有向上凸出的圆筒2-2；所述圆筒2-2的上端为由向下向上渐缩径的空心锥台；多个所述的圆柱滚子4放置在所述的圆形底板2-1上，且多个所述圆柱滚子4的上端面突出于所述圆筒2-2的上端面；多个圆柱滚子4所围成圆的内径与所述圆筒2-2的外径相同，即多个所述圆柱滚子的一侧端面与所述的圆筒2-2外壁面相接触；多个所述圆柱滚子4另一侧端面突出于所述的圆形底板并支撑在外圈3内；对应圆柱滚子4设置的保持架5的下端与圆形底板的外圆面相接触，由圆形底板的外圆面对保持架进行限位；结合图1，所述的压装模具还具有用以压装保持架锁点后锁紧滚子的上模1；所述的上模1为淬火处理的圆柱筒；所述的下模压紧在多个所述圆柱滚子4的上端面；所述上模下端面的外侧具有用以压装保持架的环形缺槽1-1；所述保持架5的上端位于所述的环形缺槽1-1内；所述上模1的下端面具有沿圆周均布的多个凸起，且多个所述的凸起与所需压装圆柱滚子的窗孔一一对应；所述的凸起具有用于上模具圆周旋转限位和压装行程限位的高凸起1-2以及用于压装冲压保持架锁点的低凸起1-3；所述高凸起1-2的下端与所成型圆柱滚子上凹穴形状相吻配；所述的低凸起1-3位于高凸起1-2一侧的上部，且所述低凸起1-3的下端面为斜面，用以防止下压时保持架上的滚子锁点外翻；所述上模的外圆面与外圈的内壁面相接触。
本发明使用时，所述下模穿进滚子组形成的内径中，用于支撑和固定滚子、保持架，然后整体平放在水平台上。上模通过外圈挡边定位放置到保持架上，随后圆周旋转让模具下端面高凸起落入滚子凹穴内，定位好以后，压力机开始给上模具加压力，当保持架锁点被压到位时上模具高凸起正好与滚子凹穴底部接触，此时压装完成。
如图5、图6所示，所述的冲压保持架被压装前后对比图。
Claims (1)
1.一种圆柱滚子轴承异形冲压保持架用压装模具，其特征在于：所述的压装模具具有用以支撑和固定圆柱滚子的下模；所述的下模具有圆形底板，且所述圆形底板的中心具有通孔；所述圆形底板上端面的中心具有向上凸出的圆筒；所述圆筒的上端为由向下向上渐缩径的空心锥台；多个所述的圆柱滚子放置在所述的圆形底板上，且多个所述圆柱滚子的上端面突出于所述圆筒的上端面；多个圆柱滚子所围成圆的内径与所述圆筒的外径相同，即多个所述圆柱滚子的一侧端面与所述的圆筒外壁面相接触；多个所述圆柱滚子另一侧端面突出于所述的圆形底板并支撑在外圈内；对应圆柱滚子设置的保持架的下端与圆形底板的外圆面相接触，由圆形底板的外圆面对保持架进行限位；所述的压装模具还具有用以压装保持架锁点后锁紧滚子的上模；所述的上模为圆柱筒；所述的下模压紧在多个所述圆柱滚子的上端面；所述上模下端面的外侧具有用以压装保持架的环形缺槽；所述保持架的上端位于所述的环形缺槽内；所述上模的下端面具有沿圆周均布的多个凸起，且多个所述的凸起与所需压装圆柱滚子的窗孔一一对应；所述的凸起具有用于上模具圆周旋转限位和压装行程限位的高凸起以及用于压装冲压保持架锁点的低凸起；所述高凸起的下端与所成型圆柱滚子上凹穴形状相吻配；所述的低凸起位于高凸起一侧的上部，且所述低凸起的下端面为斜面，用以防止下压时保持架上的滚子锁点外翻；所述上模的外圆面与外圈的内壁面相接触。
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