CN109538641B - 一种微型非标滚动轴承的装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微型非标滚动轴承的装配方法，其是在辅助装配装置上完成的，辅助装配装置包括定位座，定位座上部设有用于定位轴承外圈的凹槽，位于定位座中心的上部设有凸台的内柱与定位座过盈配合，凸台的外圆周面与冠形保持架的内径配合以对冠形保持架进行支撑；先将轴承的内圈、钢球和外圈装配成半成品；将冠形保持架放置在凸台上，凸台从冠形保持架的内部对其进行定位；将半成品置于冠形保持架上方，轴承外圈与凹槽的内壁间隙配合，利用分球器分拨钢球，使每粒钢球都处于冠形保持架兜孔锁口处，从上往下按压半成品即装配完成；装配时避免了轴承及冠形保持架发生移动，可以保证冠形保持架不发生变形，轴承的旋转灵活性不受影响。

Description

一种微型非标滚动轴承的装配方法

技术领域

本发明涉及滚动轴承装配技术领域，尤其是涉及一种微型非标滚动轴承的装配方法。

背景技术

本发明中微型非标滚动轴承是指轴承内圈高度高于轴承外圈高度的微型滚动轴承。微型非标滚动轴承使用的不锈钢板材质冠形保持架，必要时需经过表面处理以提高强度，保证装配时不发生扭曲，其球兜经压窝后与钢球有光滑的接触表面，故启动力矩或者低速摩擦力矩小，保持架强度高，速度范围广泛，可高达50000r/min。

本发明需装配的微型非标滚动轴承的冠形保持架形状如图1所示。微型非标滚动轴承中冠形保持架内径与轴承内圈外径之间在直径方向上的距离为0.06-0.15mm，冠形保持架外径与轴承外圈内径之间在直径方向上的距离为0.07-0.18mm，即冠形保持架与轴承内圈、外圈之间的距离都很小，总体不超过0.2mm，而冠形保持架的宽度尺寸较大。传统的装配方法如图2所示，将冠形保持架放置在平面上，将待装配轴承放置在冠形保持架上面，再将钢球均分，放置在相应的冠形保持架锁口处，此时从上往下用力下压，即可将冠形保持架装入轴承内。此种方法存在以下几个缺点：(1)、在从上往下用力下压的过程中，由于用力均匀程度不同导致发生歪斜，一部分已经完全压入，一部分还没有压入，还需要对没有压入的部分重新施压，才可以使冠形保持架整体完全装配好，压装效率低；(2)、由于在施压的过程中轴承发生歪斜，从而使冠形保持架发生一定程度的变形，加之冠形保持架距轴承内外圈的距离都很近，相当比例的轴承由于冠形保持架发生变形导致装配后的轴承旋转灵活性不合格，旋转过程中出现停顿、卡滞等现象；(3)、旋转灵活性不合格的轴承，需要拆掉冠形保持架，浪费大量的人力与物力。

由于以上几点缺点导致该方法需要改进，因此需要探索一种快速的微型非标滚动轴承的装配方法，既简单方便，又可以保证冠形保持架的旋转灵活性不受到影响。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种微型非标滚动轴承的装配方法，该方法同时对轴承外圈外径和冠形保持架内径定位，在保证冠形保持架的旋转灵活性不受到影响的前提下，装配效果明显提高。

本发明为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种微型非标滚动轴承的装配方法，该装配方法是在辅助装配装置上完成的，所述辅助装配装置包括定位座，定位座上部设有用于定位轴承外圈的凹槽，定位座中心设有与定位座同轴的内柱，内柱上部设有用于定位冠形保持架的凸台，凸台的外圆周面与冠形保持架的内径配合以对冠形保持架进行支撑；

装配方法包括如下步骤：

（1）、将微型非标滚动轴承的内圈、钢球和外圈装配成半成品；

（2）、将微型非标滚动轴承的冠形保持架放置在辅助装配装置的凸台上，凸台从冠形保持架的内部对其进行定位；将步骤(1)装配的半成品置于凹槽内的冠形保持架上方，轴承外圈的最大直径与凹槽的内壁间隙配合以对轴承外圈定位，利用分球器拨动钢球进行分球，使每粒钢球都处于冠形保持架兜孔的锁口处；

（3）、从上往下按压步骤(1)装配的半成品至轴承内圈紧贴凸台的上端面，冠形保持架进入轴承内外圈之间的相应位置，轴承装配完成。

进一步地，定位座的中部设有圆形凹孔，位于圆形凹孔内的内柱与定位座过盈配合。

进一步地，所述圆形凹孔贯通定位座的上端面和下端面，且内柱的下端面与定位座的下端面相平齐。

有益效果：

如上所述，本发明的一种微型非标滚动轴承的装配方法，具有以下有益效果：

1：该装配方法通过定位座上部的凹槽对轴承外圈予以定位，通过内柱上部的凸台对保持架的内径予以定位，装配时避免了轴承及冠形保持架发生移动，稍用力即可完成装配，并且可以保证装配后的冠形保持架不发生变形，轴承的旋转灵活性不受到影响。

2：该装配方法大大提升了压装轴承的旋转灵活性，使用此种方法保持架没有变形，一次合格率高达95%。

3：该装配方法简单，针对性强，适合于微型非标滚动轴承的装配，尤其适合于小批量轴承的装配。

下面结合实施例附图和具体实施例对本发明做进一步具体详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明中冠形保持架的示意图；

图2是微型非标滚动轴承的传统装配方法示意图；

图3是本发明中微型非标滚动轴承装配方法示意图；

图4是本发明中微型非标滚动轴承装配完成示意图；

图5是钢球进入兜孔时冠形保持架的外径变化图。

图示标记，1、定位座，11、凹槽，12、圆形凹孔，2、内柱。

具体实施方式

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本发明中所装配的微型非标滚动轴承，其内圈高度高于外圈高度，且冠形保持架的总高度与轴承外圈的高度基本一致。

请参考图3，图3为本发明所提供微型非标滚动轴承装配方法示意图。

本发明所提供的一种微型非标滚动轴承的装配方法，该装配方法是在辅助装配装置上完成的，主要用于微型非标滚动轴承的装配。辅助装配装置在结构上主要包括定位座1，定位座1上部设有用于定位轴承外圈的凹槽11，定位座1中部设有圆形凹孔12，圆形凹孔12内装有内柱2，内柱2与定位座1过盈配合。内柱2上部设有用于定位冠形保持架的凸台，凸台的外圆周面与冠形保持架底部的内径配合以对冠形保持架进行定位；

其中，对凹槽11底面的高度不限制，只要凹槽11的底面只要在轴承装配过程中不会对轴承外圈的下移造成妨碍即可。

可选地，所述圆形凹孔12贯通定位座1的上端面和下端面，且内柱2的下端面与定位座1的下端面相平齐。

需要说明的是，为实现微型非标滚动轴承的装配，本发明对定位座1的凹槽11的表面进行磨削，使轴承外圈与凹槽11表面为间隙配合，防止从上往下施压的过程中外圈发生歪斜，由于受力不均造成保持架变形。

需要说明的是，为实现微型非标滚动轴承的装配，本发明对定位座1的圆形凹孔12表面和内柱2的外径进行磨削，使内柱2的外径与圆形凹孔12的表面为过盈配合，防止由于两者之间的间隙过大，造成冠形保持架与内外圈在压装过程中出现严重干涉或者刮擦。

需要说明的是，由于冠形保持架为冲压件，由于冠形保持架内径公差范围在0.05mm以内，因此台阶的外径尺寸以保持架内径最大尺寸为配合尺寸。

优选地，为实现微型非标滚动轴承的装配，内柱2上部的台阶高度尺寸在能够实现冠形保持架定位的基础上应尽可能的低，因为轴承内圈的高度远大于冠形保持架的高度，台阶尺寸越低，则冠形保持架在垂直方向上的运动空间越大。

具体地，微型非标滚动轴承的装配方法包括如下步骤：

（1）、利用装配模具，将微型非标滚动轴承的内圈、钢球以及外圈等三大零件按照图纸的要求装配成如图3所示的半成品；

（2）、将微型非标滚动轴承的冠形保持架放置在辅助装配装置的凸台上，凸台延伸至冠形保持架的内部对其进行支撑定位；将步骤(1)装配的半成品置于凹槽11内的冠形保持架上方，轴承外圈的最大直径与凹槽11的内壁间隙配合以对轴承外圈定位，利用分球器拨动钢球进行分球，使每粒钢球都处于冠形保持架兜孔的锁口处；

（3）、从上往下按压步骤(1)装配的半成品至轴承内圈紧贴凸台的上端面，冠形保持架进入轴承内外圈之间的相应位置，轴承装配完成，如图4所示。

如图5所示，钢球在逐步的下移过程中，冠形保持架的外径尺寸逐步变大，由自然状态的B1到B2，再到B3的状态；而冠形保持架与钢球接触的割线部分，也是越变越短，由自然状态的A1到A2，再到A3，逐渐变短，也就意味着随着钢球的逐步下移，保持加外径逐步变大，而相应的装配阻力在逐步变小，当钢球经过冠形保持架锁口后，保持架由于其固有的弹性，外径尺寸以及锁口尺寸快速恢复，保持架会有一个快速上移的动作，最后轴承装配完成的示意图如图4所示。

其中，轴承外圈的最大直径是指的那个轴圈外圈设有凸缘时，指凸缘的直径；当轴承外圈不设凸缘时，指轴承外圈的直径。

本发明提供的一种微型非标滚动轴承的装配方法，该方法对轴承外圈和冠形保持架的内径予以定位，装配时避免轴承及保持架发生移动，稍用力即可完成装配，并且可以保证装配后的保持架不发生变形，轴承的旋转灵活性不受到影响。

以上对本发明所提供的一种微型非标滚动轴承的装配方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理和具体实施方式进行了阐述，上述实施例仅用来帮助理解本发明的方法和核心思想。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种微型非标滚动轴承的装配方法，其特征在于，该装配方法是在辅助装配装置上完成的，所述辅助装配装置包括定位座(1)，定位座(1)上部设有用于定位轴承外圈的凹槽(11)，定位座(1)中心设有与定位座(1)同轴的内柱(2)，内柱(2)上部设有用于定位冠形保持架的凸台，凸台的外圆周面与冠形保持架底部的内径配合以对冠形保持架进行定位；

微型非标滚动轴承的装配方法包括如下步骤：

（1）、将微型非标滚动轴承的内圈、钢球和外圈装配成半成品；

（2）、将微型非标滚动轴承的冠形保持架放置在辅助装配装置的凸台上，凸台从冠形保持架的内部对其进行定位；将步骤(1)装配的半成品置于凹槽(11)内冠形保持架上方，轴承外圈的最大直径与凹槽(11)的内壁间隙配合以对轴承外圈定位，利用分球器拨动钢球进行分球，使每粒钢球都处于冠形保持架兜孔的锁口处；

（3）、从上往下按压步骤(1)装配的半成品至轴承内圈紧贴凸台的上端面，冠形保持架进入轴承内外圈之间的相应位置，微型非标滚动轴承装配完成。

2.根据权利要求1所述的一种微型非标滚动轴承的装配方法，其特征在于，定位座(1)的中部设有圆形凹孔(12)，位于圆形凹孔(12)内的内柱(2)与定位座(1)过盈配合。

3.根据权利要求2所述的一种微型非标滚动轴承的装配方法，其特征在于，所述圆形凹孔(12)贯通定位座(1)的上端面和下端面，且内柱(2)的下端面与定位座(1)的下端面相平齐。

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