CN107806475A - 角接触球轴承组装工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种角接触球轴承组装工装。角接触球轴承组装工装，包括底座组件，所述底座组件上设有用于支撑轴承外圈的外圈支撑台阶，所述底座组件上设有用于对所述底座组件进行持续加热的加热结构，通过加热结构对底座组件进行持续加热，这样将轴承外圈放置在底座组件上后就能够通过底座组件对轴承外圈进行加热，不需要对加热后的轴承进行操作，装配过程简单方便，解决了现有的工装使用时装配效率低的问题。

Description

角接触球轴承组装工装

技术领域

本发明涉及一种角接触球轴承组装工装。

背景技术

锁口在内圈的角接触球轴承在装配时，通常先加热外圈，使外圈膨胀，然后取下外圈，快速用凡士林或者其他黏性介质将滚动体粘合到保持架兜孔和外圈沟道之间的空间区域，再将内圈压入，完成装配。在角接触球轴承的装配过程中需要借助专用的工装，以保证装配精度，降低装配难度。如授权公告号CN 205978134 U的中国专利就公开了一种角接触球轴承组装工装，该组装工装包括底座和安装在底座的内孔中的芯轴，在轴承的装配过程中，加热后的轴承外圈放置到底座上的台阶上，使用润滑油即润滑剂将钢球粘接在保持架的兜孔中，然后将粘接在一起的保持架和钢球放入轴承外圈的内孔中并使钢球放置在芯轴顶部的环形斜坡面上，钢球在重力的作用下沿着环形斜坡进入到轴承外圈的滚道中，最后将冷冻处理后的轴承内圈放入保持架中，借助压块施加压力将轴承内圈压装到位。这种组装工装在使用过程需要将轴承外圈加热，常用的加热方法是油煮或烘箱加热，轴承外圈加热后将其放置在相应的工装上，操作繁琐，而且加热后的轴承外圈温度较高，对其进行操作也很不方便，造成轴承装配效率较低，。

发明内容

本发明的目的在于提供一种角接触球轴承组装工装，以解决现有的工装使用时需要先将轴承外圈加热然后再将其放置到工装上造成装配效率低的问题。

为实现上述目的，本发明的角接触球轴承组装工装采用如下技术方案：

角接触球轴承组装工装的技术方案1：角接触球轴承组装工装，包括底座组件，所述底座组件上设有用于支撑轴承外圈的外圈支撑台阶，所述底座组件上设有用于对所述底座组件进行持续加热的加热结构，通过加热结构对底座组件进行持续加热，这样将轴承外圈放置在底座组件上后就能够通过底座组件对轴承外圈进行加热，不需要对加热后的轴承进行操作，装配过程简单方便，解决了现有的工装使用时装配效率低的问题。

角接触球轴承组装工装的技术方案2，在角接触球轴承组装工装的技术方案1的基础上进一步改进得到：所述加热结构为设置在所述底座组件上的加热线圈，结构简单，加热方便。

角接触球轴承组装工装的技术方案3，在角接触球轴承组装工装的技术方案2的基础上进一步改进得到：所述底座组件上设有环槽，所述加热线圈盘绕在所述环槽内侧的槽壁上，避免线圈产生的热量向外扩散，加热效率高。

角接触球轴承组装工装的技术方案4，在角接触球轴承组装工装的技术方案1的基础上进一步改进得到：所述底座组件上还设有弹性支撑件以及用于支撑保持架的保持架支撑部，所述弹性支撑件上设有用于对钢球进行支撑以使钢球保持在兜孔中的钢球支撑部，所述弹性支撑件具有用于供轴承内圈挤压以使弹性支撑件变形让位的挤压部，进行角接触球轴承装配时，将加热后的轴承外圈放置底座组件的外圈支撑台阶上，将保持架放置在底座组件的保持架支撑部上，然后将钢球放置在弹性支撑件上的支撑部上，使钢球保持在兜孔中，最后将轴承内圈压装到保持架滚珠围成的内孔中，在内圈压装的过程中弹性支撑件被压缩变形，避免内圈的压装过程中发生干涉，本发明的组装工装在使用过程中通过弹性支撑件上的支撑部保持在保持架的兜孔中，不需要借助润滑剂使钢球与保持架粘接在一起，装配到位后也就不需要进行润滑剂的清洗，该工装进行装配时操作简单方便，解决了现有的工装在装配时需要借助润滑剂造成装配效率低的问题。

角接触球轴承组装工装的技术方案5，在角接触球轴承组装工装的技术方案4的基础上进一步改进得到：所述弹性支撑件的上端具有朝向兜孔倾斜向下的、用于将钢球引导到兜孔中的引导斜坡，所述引导斜坡的上侧面构成所述钢球支撑部，装配方便。

角接触球轴承组装工装的技术方案6，在角接触球轴承组装工装的技术方案5的基础上进一步改进得到：所述引导斜坡为环形斜坡。

角接触球轴承组装工装的技术方案7，在角接触球轴承组装工装的技术方案4~6中任意一项的基础上进一步改进得到：所述弹性支撑件为盘形结构，所述挤压部为弹性支撑件的上端面，所述弹性支撑件的底部设有用于形成变形空间的凹陷部。

角接触球轴承组装工装的技术方案8，在角接触球轴承组装工装的技术方案7的基础上进一步改进得到：所述弹性支撑件由弹性多孔材质制成。

角接触球轴承组装工装的技术方案9，在角接触球轴承组装工装的技术方案4~6中任意一项的基础上进一步改进得到：所述底座组件于所述外圈支撑台阶的内侧设有沉孔，所述弹性支撑件安装在所述沉孔中，所述沉孔孔壁的上端面构成所述保持架支撑部。

角接触球轴承组装工装的技术方案10，在角接触球轴承组装工装的技术方案9的基础上进一步改进得到：所述底座组件包括底座和支撑座，所述底座上设有台阶孔，所述台阶孔的台阶面构成所述外圈支撑台阶，所述支撑座安装在所述台阶孔的小孔中，所述沉孔设在所述支撑座上。

角接触球轴承组装工装的技术方案11，在角接触球轴承组装工装的技术方案10的基础上进一步改进得到：所述底座与所述支撑座之间设有隔热层。

角接触球轴承组装工装的技术方案12，在角接触球轴承组装工装的技术方案11的基础上进一步改进得到：所述底座与所述支撑座之间设有隔热定位环，所述隔热定位环构成所述隔热层。

附图说明

图1为本发明的角接触球轴承组装工装的实施例1使用时放入钢球后的示意图；

图2为准备压入轴承内圈时的结构示意图；

图3为装配到位后的结构示意图；

图4为本发明的角接触球轴承组装工装的实施例1在使用时的半剖视图；

附图中：1、底座；2、线圈；3、轴承外圈；4、保持架；5、钢球；6、弹性支撑件；7、隔热定位环；8、支撑座；9、轴承内圈；11、外圈支撑台阶；12、避让槽；61、引导斜坡；62、凹陷部；81、保持架支撑部。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的角接触球轴承组装工装的具体实施例1，如图1至图4所示，角接触球轴承组装工装包括底座组件，底座组件包括底座1和支撑座8。底座1上设有台阶孔，支撑座8安装在台阶孔中，隔热定位环7安装在底座1与支撑座8之间，能够实现支撑座8在底座1上的定位。隔热定位环7构成底座与支撑座之间的隔热层。底座1的台阶孔的台阶面构成用于对轴承外圈3进行支撑的外圈支撑台阶11，在底座1上的台阶面的角部位置设有环形的避让槽12，该避让槽12用于避让轴承外圈3的侧棱。底座1的下侧设有开口朝下的环槽，线圈2即加热线圈盘绕在该环槽内侧的槽壁上，在线圈2通电后能够对底座1进行加热，将加热线圈设置在环槽中能够避免加热线圈的热量向外扩散，提高了加热效率，加热线圈即用于对底座组件进行加热的加热结构。

支撑座8的上端设有沉孔，沉孔的孔壁向上延伸形成环台结构，用于对保持架4进行支撑，该孔壁形成的环台的上端面构成用于支撑保持架4的保持架支撑部81。弹性支撑件安装在支撑座8上的沉孔中，并且弹性支撑件6的上端从该沉孔中伸出。弹性支撑件6的上端面靠近外侧的位置处设有环形的斜坡，斜坡的底部处于保持架4的兜孔的底部位置处，将钢球5放到该斜坡上后钢球5会在重力的作用下向下滚动进入到兜孔中，实现钢球5的预装配定位，该斜坡构成用于将钢球5引导到保持架4的兜孔中的引导斜坡，引导斜坡的上侧面构成钢球支撑部。弹性支撑件6为盘形结构，即弹性支撑件6为弹性支撑盘，弹性支撑盘的底部设有凹陷部62，在本实施例中凹陷部62为开口朝下的锥形孔结构，在弹性支撑件6受力变形时凹陷部62能够提供一定的变形空间，同时使弹性支撑件的下端形成环形的支撑沿。弹性支撑件6的材料具体采用弹性多孔材料，比如可以采用海绵或者发泡塑料等材质。

需要指出的是，本发明的角接触球轴承组装工装主要是针对锁口在内圈的角接触球轴承进行设计的，装配时，将轴承外圈3放置在底座1上的台阶上进行定位，该台阶的尺寸与轴承外圈3的尺寸向适配，能够实现对轴承外圈3的准确定位，保持架4放置在轴承外圈3的内孔中并通过保持架支撑部81支撑定位。使线圈2通电对底座1加热，底座1受热后将热量传递给轴承外圈，使轴承外圈受热膨胀，在加热的过程中隔热定位环7能够避免热量向支撑座8传递。滚球直接放置在弹性支撑件6上端的环形斜坡上，滚球在重力的作用下沿着斜坡向下移动，最终进入到保持架4的兜孔中，同时在引导斜坡61的作用下滚球会保持在兜孔中，准确定位。最后将内圈对准钢球5围成的内孔并对轴承内圈9施加压力，由于此时轴承外圈有一定的膨胀量，可以使轴承内圈9顺利压入。轴承的压入过程中同时与弹性支撑件6接触，弹性支撑件6在受力后向下收缩变形，使轴承内圈9能够顺利压下。

本发明的角接触球轴承组装工装在进行角接触球轴承的装配过程中通过引导斜坡61使钢球5进入并保持在保持架的兜孔中，装配过程中不需要借助润滑油使钢球与保持架粘接在一起，这样在将轴承内圈压装到位后就不需要进行润滑油的清洗，解决了现有的工装在装配时需要进驻润滑油造成装配效率低的问题。钢球在整个装配过程中都定位在安装位置，避免钢球脱落造成缺球而需进行重复装配；而且装配过程中直接通过底座对轴承外圈进行加热，不需要加热后的轴承进行操作，装配过程简单方便，解决了现有的工装使用时装配效率低的问题。

本发明的角接触球轴承组装工装的具体实施例2，在本实施例中，弹性支撑件还可以是圆环形，该圆环形的内孔的直径大于轴承内圈的外径，这样能够避让轴承内圈，其他与实施例1相同，不再赘述。

本发明的角接触球轴承组装工装的具体实施例3，在本实施例中，弹性支撑件上的引导斜坡上还可以设置引导槽，引导槽的数量以及位置与保持架上的兜孔对应，这样方便钢球的安装，其他与实施例1相同，不再赘述。

本发明的角接触球轴承组装工装的具体实施例4，在本实施例中，底座组件的底座与支撑座还可以一体设置，其他与实施例1相同，不再赘述。

本发明的角接触球轴承组装工装的具体实施例5，在本实施例中，不设置支撑座，此时增加弹性支撑件的高度，将弹性支撑件直接安装在底座的内孔中，其他与实施例1相同，不再赘述。

本发明的角接触球轴承组装工装的具体实施例6，在本实施例中，弹性支撑件的材料还可以为多孔橡胶，当然在其他实施例中还可以为普通橡胶，其他与实施例1相同，不再赘述。

本发明的角接触球轴承组装工装的具体实施例7，在本实施例中，将加热线圈直接盘绕在底座的外侧，其他与实施例1相同，不再赘述。

本发明的角接触球轴承组装工装的具体实施例8，在本实施例中，在底座的外侧设置螺旋槽，将加热盘绕在螺旋槽中，其他与实施例1相同，不再赘述。

本发明的角接触球轴承组装工装的具体实施例9，在本实施例中，在底座设置加热管路，向加热管路中通入高温蒸汽进行加热，当然在其他实施例中，还可以向加热管路中通入高温加热油或者其他高温流体进行加热，其他与实施例1相同，不再赘述。

Claims (10)

1.角接触球轴承组装工装，包括底座组件，所述底座组件上设有用于支撑轴承外圈的外圈支撑台阶，其特征在于：所述底座组件上设有用于对所述底座组件进行持续加热的加热结构。

2.根据权利要求1所述的角接触球轴承组装工装，其特征在于：所述加热结构为设置在所述底座组件上的加热线圈。

3.根据权利要求2所述的角接触球轴承组装工装，其特征在于：所述底座组件上设有环槽，所述加热线圈盘绕在所述环槽内侧的槽壁上。

4.根据权利要求1所述的角接触球轴承组装工装，其特征在于：所述底座组件上还设有弹性支撑件以及用于支撑保持架的保持架支撑部，所述弹性支撑件上设有用于对钢球进行支撑以使钢球保持在兜孔中的钢球支撑部，所述弹性支撑件具有用于供轴承内圈挤压以使弹性支撑件变形让位的挤压部。

5.根据权利要求4所述的角接触球轴承组装工装，其特征在于：所述弹性支撑件的上端具有朝向兜孔倾斜向下的、用于将钢球引导到兜孔中的引导斜坡，所述引导斜坡的上侧面构成所述钢球支撑部。

6.根据权利要求5所述的角接触球轴承组装工装，其特征在于：所述引导斜坡为环形斜坡。

7.根据权利要求4~6中任意一项所述的角接触球轴承组装工装，其特征在于：所述弹性支撑件为盘形结构，所述挤压部为弹性支撑件的上端面，所述弹性支撑件的底部设有用于形成变形空间的凹陷部。

8.根据权利要求7所述的角接触球轴承组装工装，其特征在于：所述弹性支撑件由弹性多孔材质制成。

9.根据权利要求4~6中任意一项所述的角接触球轴承组装工装，其特征在于：所述底座组件于所述外圈支撑台阶的内侧设有沉孔，所述弹性支撑件安装在所述沉孔中，所述沉孔孔壁的上端面构成所述保持架支撑部。

10.根据权利要求9所述的角接触球轴承组装工装，其特征在于：所述底座组件包括底座和支撑座，所述底座上设有台阶孔，所述台阶孔的台阶面构成所述外圈支撑台阶，所述支撑座安装在所述台阶孔的小孔中，所述沉孔设在所述支撑座上。