CN108331554B - 可变通径的抽油杆井口刮油蜡装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及抽油杆的刮油蜡装置技术领域，是一种可变通径的抽油杆井口刮油蜡装置；其包括座筒和刮油蜡总成；在座筒上由上至下固定安装有至少一套的刮油蜡总成；每套刮油蜡总成包括径向套筒、空心推进轴、推拉杆、刮油板、刮油板支撑连接座、压缩弹簧、导引摇臂和下透盖。本发明结构合理而紧凑，使用方便；在上提抽油杆的同时，通过刮油板能够将油蜡全部刮下，将油污控制在井筒内，避免抽油杆外壁飘落的油污而造成的环境污染，改善井口周围的作业环境；解决了传统地清中存在油污洒落污染的问题；还减少员工清理污染地面的劳动强度，即不占用操作时间，又不需专人操作，减少了作业工时；结构简单，操作简便。

Description

可变通径的抽油杆井口刮油蜡装置

技术领域

本发明涉及抽油杆的刮油蜡装置技术领域，是一种可变通径的抽油杆井口刮油蜡装置。

背景技术

目前提抽油杆作业是井下作业中必须的，也是施工次数最多措施之一；由于原油的粘附性质，在提抽油杆过程中，提出的抽油杆往往都附着有大量的油蜡，抽油杆在提离井口后，附着在抽油杆表面上的原油会飘落至井口，污染井口施工人员的工作环境；如果是在风天，原油还会被吹到井口以外的井场，造成井场的环境污染；另外，提出的抽油杆摆在管桥上，需要专人对抽油杆进行地清处理；地清时，目前是采用高温高压蒸汽对抽油杆进行冲洗，冲洗过程中会产生大量的含油蜡污水，污水会造成地清施工现场的环境十分恶劣，污染生态环境；即便是在管桥下铺设了防油垫布，但是仍不能完全避免油水落地，无法杜绝产生含油危废物，对于施工现场的环境污染的问题依然存在；根据新《安全生产法》和新《环境保护法》的要求，污染的施工环境还需进一步清理，无形之中增加了员工的劳动强度。

发明内容

本发明提供了一种可变通径的抽油杆井口刮油蜡装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决在提抽油杆过程中，提出的抽油杆往往都附着有大量的油蜡，采用地清的方式清理抽油杆时，存在清理难度大，现场施工环境，污染严重，以及劳动强度高的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种可变通径的抽油杆井口刮油蜡装置，包括座筒和刮油蜡总成；在座筒上由上至下固定安装有至少一套的刮油蜡总成；每套刮油蜡总成包括径向套筒、空心推进轴、推拉杆、刮油板、刮油板支撑连接座、压缩弹簧、导引摇臂和下透盖；在座筒的筒壁圆周固定连通安装有至少两个径向套筒；在每个径向套筒外端内部分别安装有能轴向移动调节的空心推进轴，在空心推进轴中部设有内外贯穿的空心通孔，在空心通孔的内端口处设有内宽外窄的限位锥台，在空心通孔内端套装有抵靠限位在限位锥台上的推拉杆，推拉杆的外端固定有球头，球头置于空心通孔内并抵在限位锥台的外端面上；在推拉杆的内端铰接安装有刮油板支撑连接座，刮油板支撑连接座与空心推进轴之间的推拉杆上套装有压缩弹簧；每个刮油板支撑连接座内端分别固定有刮油板，每个刮油板的内端分别呈圆弧形，并能相互组合对接形成环形抽油杆抱口；在每个刮油板支撑连接座的下端分别固定有导引摇臂；在座筒下端固定有下透盖，下透盖的中部设有抽油杆导入口，导引摇臂的下端铰接安装在抽油杆导入口四周的下透盖上；导引摇臂上部的内下端倾斜并形成导引推面，呈圆周分布导引推面之间形成下宽下窄的导引锥口，导引锥口位于抽油杆导入口的正上方。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述座筒为筒壁上开有竖口的开口座筒；与竖口位置对应的上透盖和下透盖上分别设有延伸至盖体中心的开口槽。

上述座筒上可固定安装有一套软刮的刮油蜡总成，软刮的刮油蜡总成的刮油板采用软质橡胶刮油板。

上述座筒上由上至下可固定安装有两套的刮油蜡总成，包括座筒上部的一套软刮的刮油蜡总成和座筒下部的一套硬刮的刮油蜡总成；软刮的刮油蜡总成的刮油板采用软质橡胶刮油板；硬刮的刮油蜡总成的刮油板采用硬质刮油板，硬质刮油板的内端设有内斜向下的刮牙；软刮的刮油蜡总成的径向套筒与硬刮的刮油蜡总成的径向套筒呈交叉分布。

上述抽油杆导入口周围的下透盖上端可通过紧固件连接有摇臂座，导引摇臂的下端通过销轴铰接安装在摇臂座上；或/和，径向套筒的外端内设有螺纹，空心推进轴通过螺纹固定安装在径向套筒的螺纹段内，空心推进轴外端置于径向套筒外；置于径向套筒外的空心推进轴外端固定安装有转动手柄。

上述座筒的上端可固定有上透盖；或/和，刮油板支撑连接座内端设有刮油板开口卡槽，刮油板外端通过紧固件固定安装在刮油板开口卡槽内。

本发明结构合理而紧凑，使用方便；在上提抽油杆的同时，通过刮油板能够将粘附在抽油杆1外的原油全部刮下，将油污控制在井筒内，避免抽油杆外壁飘落的油污而造成的环境污染，改善井口周围的作业环境；解决了传统地清时，在提下、摆排、拉运抽杆过程中存在油污洒落污染的问题；不仅有效的减少了地面环境污染，也减少员工清理污染地面的劳动强度；不占用操作时间，不需专人操作，减少了作业工时；其结构简单，操作简便。

附图说明

附图1为本发明最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为附图1中A-A向剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为座筒，2为径向套筒，3为空心推进轴，4为空心通孔，5为限位锥台，6为推拉杆，7为球头，8为刮油板支撑连接座，9为压缩弹簧，10为抽油杆，11为导引摇臂，12为下透盖，13为导引推面，14为软质橡胶刮油板，15为硬质刮油板，16为刮牙，17为摇臂座，18为上透盖。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

如附图1、2所示，该可变通径的抽油杆井口刮油蜡装置包括座筒1和刮油蜡总成；在座筒1上由上至下固定安装有至少一套的刮油蜡总成；每套刮油蜡总成包括径向套筒2、空心推进轴3、推拉杆6、刮油板、刮油板支撑连接座8、压缩弹簧9、导引摇臂11和下透盖12；在座筒1的筒壁圆周固定连通安装有至少两个径向套筒2；在每个径向套筒2外端内部分别安装有能轴向移动调节的空心推进轴3，在空心推进轴3中部设有内外贯穿的空心通孔4，在空心通孔4的内端口处设有内宽外窄的限位锥台5，在空心通孔4内端套装有抵靠限位在限位锥台5上的推拉杆6，推拉杆6的外端固定有球头7，球头7置于空心通孔4内并抵在限位锥台5的外端面上；在推拉杆6的内端铰接安装有刮油板支撑连接座8，刮油板支撑连接座8与空心推进轴3之间的推拉杆6上套装有压缩弹簧9；每个刮油板支撑连接座8内端分别固定有刮油板，每个刮油板的内端分别呈圆弧形，并能相互组合对接形成环形抽油杆抱口；在每个刮油板支撑连接座8的下端分别固定有导引摇臂11；在座筒1下端固定有下透盖12，下透盖12的中部设有抽油杆导入口，导引摇臂11的下端铰接安装在抽油杆导入口四周的下透盖12上；导引摇臂11上部的内下端倾斜并形成导引推面13，呈圆周分布导引推面13之间形成下宽下窄的导引锥口，导引锥口位于抽油杆导入口的正上方。

使用时，将本井口刮油蜡装置装于井口处，通过向内调节空心推进轴3，空心推进轴3向内压缩压缩弹簧9，压缩弹簧9将压紧力作用给刮油板支撑连接座8和刮油板，使刮油板能够顶紧在抽油杆10外壁上；顶紧的同时，从各个径向套筒22伸入至座筒1内的刮油板之间能够对接形成封闭的环形抽油杆抱口，通过该环形抽油杆抱口将抽油杆10抱紧，在上提抽油杆10的同时，能够将粘附在抽油杆10外的原油全部刮下，将油污控制在井筒内，实现从源头控制污染，杜绝因抽油杆10外壁飘落的油污而造成的环境污染，改善井口周围的作业环境；本井口刮油蜡装置的研发改变了传统抽油杆清油方式，由原来提出抽杆，摆排好后人力地清的作业方式，变成抽杆外壁油污通过本井口刮油蜡装置在井口处得到控制，解决了传统地清时，在提下、摆排、拉运抽杆过程中存在油污洒落，杜绝了地清而造成的环境污染；这样不仅有效的减少了地面环境污染，也减少员工在作业后清理污染地面的劳动强度，同时也降低了员工站在管桥上地清高温烫伤的安全风险；更在提抽杆过程中清洗刮油装置不占用操作时间，不需专人操作，减少了作业工时；其结构简单，操作简便；其中，由于现场使用的抽油杆10上下部都连有扶正器等装置，扶正器相较于抽油杆10更宽，外径更大，因此在抽油杆10上提过程中，为了使扶正器等装置顺利通过刮油板处，在每个刮油板支撑连接座8下端装有导引摇臂11，导引摇臂11下端设有导引推面13，外径更大的扶正器等装置会先顶在导引推面13，并在随抽油杆10上移的过程中，将导引摇臂11向两侧顶开，导引摇臂11带动刮油板支撑连接座8及刮油板压缩弹簧9，在导引摇臂11旋转向外打开的过程中，推拉杆6外端的球头7能够使其在限位锥台5内孔限定的范围内能够偏转变化，使导引锥口和环形抽油杆抱口能够被撑开，使扶正器等装置能够顺利可靠的通过刮油板，满足实际使用需求。

可根据实际需要，对上述可变通径的抽油杆井口刮油蜡装置作进一步优化或/和改进：

如附图2所示，在座筒1上固定安装有一套软刮的刮油蜡总成，软刮的刮油蜡总成的刮油板采用软质橡胶刮油板14。软刮橡胶板的柔性和韧性更好，使用寿命更长。

如附图1、2所示，在座筒1上由上至下固定安装有两套的刮油蜡总成，包括座筒1上部的一套软刮的刮油蜡总成和座筒1下部的一套硬刮的刮油蜡总成；软刮的刮油蜡总成的刮油板采用软质橡胶刮油板14；硬刮的刮油蜡总成的刮油板采用硬质刮油板15，硬质刮油板15的内端设有内斜向下的刮牙16；软刮的刮油蜡总成的径向套筒2与硬刮的刮油蜡总成的径向套筒2呈交叉分布。其中，刮油板采用内设刮牙16的硬质刮油板15，能够将固化在抽油杆10外部的油蜡刮烂，这样再通过上部的软质橡胶刮油板14时，粘附的原油以及刮烂的油蜡便可全部被刮下，提高抽油杆10的清油蜡效果。

为方便拆装，如附图1、2所示，在抽油杆导入口周围的下透盖12上端通过紧固件连接有摇臂座17，导引摇臂11的下端通过销轴铰接安装在摇臂座17上。

如附图1、2所示，径向套筒2的外端内设有螺纹，空心推进轴3通过螺纹固定安装在径向套筒2的螺纹段内，空心推进轴3外端置于径向套筒2外；置于径向套筒2外的空心推进轴3外端固定安装有转动手柄。使用时，通过手动旋转转动手柄，使空心推进轴3能够在径向套筒2内旋转移动，用以调节刮油板的抱紧力；这样不仅操作方便，而且调节精准度高，传动可靠；无需刮油蜡的情况下，也可完全解除抱紧，打开环形抽油杆抱口。

如附图1、2所示，在座筒1的上端固定有上透盖18；上透盖18起到遮挡座筒1上端口的功能，避免油蜡外溢和飞溅。

根据需要，座筒1为筒壁上开有竖口的开口座筒；与竖口位置对应的上透盖18和下透盖12上分别设有延伸至盖体中心的开口槽。井口安装时，只需将本井口刮油蜡装置通过座筒1的竖口套在抽油杆10上即可，再依次固定座筒1，调节刮油蜡总成即可，安装方便。

为方便刮油板的拆装，如附图1所示，在刮油板支撑连接座8内端设有刮油板开口卡槽，刮油板外端通过紧固件固定安装在刮油板开口卡槽内。

以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (2)

1.一种可变通径的抽油杆井口刮油蜡装置，其特征在于包括座筒和刮油蜡总成；在座筒上由上至下固定安装有至少一套的刮油蜡总成；每套刮油蜡总成包括径向套筒、空心推进轴、推拉杆、刮油板、刮油板支撑连接座、压缩弹簧、导引摇臂和下透盖；在座筒的筒壁圆周固定连通安装有至少两个径向套筒；在每个径向套筒外端内部分别安装有能轴向移动调节的空心推进轴，在空心推进轴中部设有内外贯穿的空心通孔，在空心通孔的内端口处设有内宽外窄的限位锥台，在空心通孔内端套装有抵靠限位在限位锥台上的推拉杆，推拉杆的外端固定有球头，球头置于空心通孔内并抵在限位锥台的外端面上；在推拉杆的内端铰接安装有刮油板支撑连接座，刮油板支撑连接座与空心推进轴之间的推拉杆上套装有压缩弹簧；每个刮油板支撑连接座内端分别固定有刮油板，每个刮油板的内端分别呈圆弧形，并能相互组合对接形成环形抽油杆抱口；在每个刮油板支撑连接座的下端分别固定有导引摇臂；在座筒下端固定有下透盖，下透盖的中部设有抽油杆导入口，导引摇臂的下端铰接安装在抽油杆导入口四周的下透盖上；导引摇臂上部的内下端倾斜并形成导引推面，呈圆周分布导引推面之间形成下宽下窄的导引锥口，导引锥口位于抽油杆导入口的正上方；

座筒上固定安装有一套软刮的刮油蜡总成，软刮的刮油蜡总成的刮油板采用软质橡胶刮油板；

座筒上由上至下固定安装有两套的刮油蜡总成，包括座筒上部的一套软刮的刮油蜡总成和座筒下部的一套硬刮的刮油蜡总成；软刮的刮油蜡总成的刮油板采用软质橡胶刮油板；硬刮的刮油蜡总成的刮油板采用硬质刮油板，硬质刮油板的内端设有内斜向下的刮牙；软刮的刮油蜡总成的径向套筒与硬刮的刮油蜡总成的径向套筒呈交叉分布；

座筒为筒壁上开有竖口的开口座筒；与竖口位置对应的上透盖和下透盖上分别设有延伸至盖体中心的开口槽；

抽油杆导入口周围的下透盖上端通过紧固件连接有摇臂座，导引摇臂的下端通过销轴铰接安装在摇臂座上，径向套筒的外端内设有螺纹，空心推进轴通过螺纹固定安装在径向套筒的螺纹段内，空心推进轴外端置于径向套筒外；置于径向套筒外的空心推进轴外端固定安装有转动手柄。

2.根据权利要求1所述的可变通径的抽油杆井口刮油蜡装置，其特征在于座筒的上端固定有上透盖；或/和，刮油板支撑连接座内端设有刮油板开口卡槽，刮油板外端通过紧固件固定安装在刮油板开口卡槽内。