CN205936496U - 一种抽油杆井口刮油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽油杆井口刮油装置。该刮油装置包括：本体，本体为两端开放的中空圆柱体；设置在本体内部的刮油胶芯；以及，分别固定在本体的上、下两端、用于夹紧刮油胶芯的上压套和下压套；刮油胶芯的材质为橡胶，刮油胶芯呈圆柱形，刮油胶芯上沿轴向方向设置有刮油通孔，刮油通孔的内径略小于抽油杆的外径；上压套和下压套内部均具有空腔，上压套的空腔、刮油胶芯的刮油通孔以及下压套的空腔连通；下压套上还设置有用于与井口连接、并使下压套的空腔与井筒连通的连接机构。该刮油装置能够有效避免抽油杆起出过程中，井筒内死油随抽油杆被带出井外，从而避免环境污染、保证工作人员人身安全。

Description

一种抽油杆井口刮油装置

技术领域

本实用新型涉及石油工业采油工程技术领域，特别涉及一种抽油杆井口刮油装置。

背景技术

在油田生产井井下作业过程中，需要起出井内的抽油杆。抽油杆上通常粘附有井内的黏稠死油。在起出抽油杆的过程中，井内的黏稠死油会随抽油杆被带出井外，掉落在地面上。死油落地不易清理，一方面会给环境造成较大污染，另一方面易造成井口施工人员滑倒，对施工安全产生不利影响。因此，需要采取相关措施来防止死油落地。

目前，最常用的防止死油落地的方法主要包括：在地面铺设防渗布以及在井口外部设置死油井口回收装置。

在实现本实用新型的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题：铺设防渗布的方法会增加额外的工作量，并且不能防止施工人员滑到。井口回收装置只能安装在井口的一侧，无法全方位地防止死油落地，并且后续还需要对回收的死油进行处理。综上，现有的方法都不能有效地防止死油落地。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够有效防止井下作业起出抽油杆的过程中死油落地的抽油杆井口刮油装置。

具体而言，包括以下的技术方案：

本实用新型实施例提供一种抽油杆井口刮油装置，该刮油装置包括：

本体，所述本体为两端开放的中空圆柱体；

设置在所述本体内部的刮油胶芯；

以及，

分别固定在所述本体的上、下两端、用于夹紧所述刮油胶芯的上压套和下压套；

所述刮油胶芯的材质为橡胶，所述刮油胶芯呈圆柱形，所述刮油胶芯上沿轴向方向设置有刮油通孔，所述刮油通孔的内径略小于抽油杆的外径；

所述上压套和所述下压套内部均具有空腔，所述上压套的空腔、所述刮油胶芯的刮油通孔以及所述下压套的空腔连通；

所述下压套上还设置有用于与井口连接、并使所述下压套的空腔与井筒连通的连接机构。

进一步地，所述刮油装置还包括：

设置在所述本体内部、并且位于所述刮油胶芯上方的分流环；

所述上压套的下端面与所述分流环的上端面接触，所述下压套的上端面与所述刮油胶芯的下端面接触；

所述分流环内部也具有空腔；

所述上压套的空腔、所述分流环的空腔、所述刮油胶芯的刮油通孔以及所述下压套的空腔连通。

进一步地，所述分流环的侧表面上还设置有导流管；

所述导流管的一端与所述分流环的空腔连通，所述导流管的另一端与所述井筒连通；

所述本体上设置有用于穿过所述导流管的通孔。

进一步地，所述连接机构与井口清蜡闸门连接，所述连接机构为两端开放的中空圆柱体，并且所述连接机构的外表面设置有外螺纹；

所述导流管与井口套管闸门连接。

进一步地，所述刮油通孔的下端设置有轴向截面形状呈圆楔形的倒角。

进一步地，所述刮油胶芯的外径小于所述本体的内径，在所述刮油胶芯和所述本体之间还设置有固定套。

进一步地，所述上压套和下压套与所述本体之间通过顶丝固定。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：

本实用新型实施例提供的刮油装置中，刮油胶芯设置在本体内部，并被固定在本体上下两端的上压套和下压套夹紧。上压套和下压套内均具有空腔，刮油胶芯上设置有与上压套和下压套的空腔连通的刮油通孔，利用下压套上的连接机构将刮油装置整体固定在井口，并使上压套的空腔、刮油胶芯的刮油通孔以及下压套的空腔与井筒连通。当抽油杆从井筒内起出时，依次穿过下压套的空腔、刮油胶芯的刮油通孔以及上压套的空腔，由于刮油通孔的内径略小于抽油杆的外径，并且刮油胶芯的材质为具有弹性的橡胶，因此，当抽油杆穿过刮油通孔时，刮油通孔与抽油杆紧密接触，将粘附在抽油杆表面的死油刮除，刮除的死油则通过下压套的空腔落回井筒，从而防止死油随抽油杆被带出，有效避免死油落地，减少环境污染，保证工作人员的人身安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的抽油杆井口刮油装置的主视剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的抽油杆井口刮油装置的立体结构示意图。

图中的附图标记分别表示：

1-上压套；

2-分流环；

3-刮油胶芯；

4-本体；

5-下压套；

51-连接机构；

6-顶丝；

7-导流管；

8-固定套。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。除非另有定义，本实用新型实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。

本实用新型实施例提供了一种抽油杆井口刮油装置，参见图1并结合图2，该刮油装置包括：

本体4，本体4为两端开放的中空圆柱体。

设置在本体4内部的刮油胶芯3。

以及，

分别固定在本体4的上、下两端、用于夹紧刮油胶芯3的上压套1和下压套5。

刮油胶芯3的材质为橡胶，刮油胶芯3呈圆柱形，刮油胶芯3上沿轴向方向设置有刮油通孔，刮油通孔的内径略小于抽油杆的外径；

上压套1和下压套5内部均具有空腔，上压套1的空腔、刮油胶芯3的刮油通孔以及下压套5的空腔连通。

下压套5上还设置有用于与井口连接、并使下压套5的空腔与井筒连通的连接机构51。

本实用新型实施例提供的刮油装置中，刮油胶芯3设置在本体4内部，并被固定在本体4上下两端的上压套1和下压套5夹紧。上压套1和下压套5内均具有空腔，刮油胶芯3上设置有与上压套1和下压套5的空腔连通的刮油通孔。当利用下压套5上的连接机构51将刮油装置整体固定在井口后，上压套1的空腔、刮油胶芯3的刮油通孔以及下压套5的空腔与井筒连通。当抽油杆从井筒内起出时，将依次穿过下压套5的空腔、刮油胶芯的刮油通孔以及上压套1的空腔，由于刮油通孔的内径略小于抽油杆的外径，并且刮油胶芯的材质为具有弹性的橡胶，因此，当抽油杆穿过刮油通孔时，刮油通孔与抽油杆紧密接触，将粘附在抽油杆表面的死油刮除，刮除的死油则通过下压套5的空腔落回井筒，从而防止死油随抽油杆被带出，有效避免死油落地，减少环境污染，保证工作人员的人身安全。

本领域技术人员可以理解的是，本实用新型实施例中，从抽油杆上刮除的死油要经过下压套5内部的空腔落回井筒，因此，为了使死油能够顺利落回井筒，下压套5的空腔应当具有足够的容积。而上压套1的空腔只要保证抽油杆能够顺利穿过即可。

刮油胶芯3的刮油通孔的内径略小于抽油杆的直径即可，如果刮油通孔的内径过小，会导致抽油杆不能顺利通过；如果刮油通孔的内径过大，则不能起到刮油效果。可以根据现场抽油杆规格的不同，加工具有不同内径刮油通孔的刮油胶芯3，当抽油杆规格发生变化时，更换相应内径的刮油胶芯即可，方便施工。

刮油胶芯3的材质优选耐腐蚀性能好的橡胶，以延长本实用新型实施例提供的刮油装置的使用寿命。

进一步地，本实用新型实施例提供的刮油装置中还包括：设置在本体4内部、并且位于刮油胶芯3上方的分流环2。上压套1的下端面与分流环2的上端面接触，下压套5的上端面与刮油胶芯3的下端面接触，通过上压套1和下压套5将分流环2与刮油胶芯3夹紧。分流环2内部也具有空腔，上压套1的空腔、分流环2的空腔、刮油胶芯3的刮油通孔以及下压套5的空腔连通。当附着在抽油杆上的死油过多、不能通过下压套5的空腔落回井筒时，多余的死油则进入分流环2的空腔，再从分流环2的空腔落回井筒，从而避免死油被带出井外。

为了便于分流环2内的死油落回井筒，在分流环2的侧表面上还设置有导流管7。导流管7的一端与分流环2的空腔连通，另一端与井筒连通。分流环2内的死油通过导流管7落回井筒。本领域技术人员可以理解的是，本体4上设置有用于穿过导流管7的通孔，导流管7从本体4上的通孔穿出后再与井筒连通。可以设置两根导流管7，并且两根导流管7对称分布在分流环2的中心线两侧。

在本实用新型实施例的一种较为优选的实施方式中，下压套5通过连接机构51与井口清蜡闸门连接，从而实现与井筒连通；导流管7与井口套管闸门连接，从而实现与井筒连接。连接机构51的具体形式可以为管体，即两端开放的中空圆柱体，并且在连接机构51的外表面设置与井口清蜡闸门上方的油管内螺纹相配合的外螺纹，采用螺纹连接的方式将本实用新型实施例提供的刮油装置固定在井口。

进一步地，本实用新型实施例提供的刮油装置中，为了便于抽油杆穿过刮油胶芯3的刮油通孔，在刮油通孔的下端设置有轴向截面形状呈圆楔形的倒角，以增大刮油通孔下端的开口面积。

进一步地，本实用新型实施例提供的刮油装置中，上压套1和下压套5的形状可以为阶梯形圆柱体。阶梯形圆柱体直径较小的一端伸入本体4内部，与分流环2和刮油胶芯3相接触，从而将分流环2和刮油胶芯3压紧。阶梯形圆柱体直径较大的一端相对于直径较小的一端突出部分的端面则与本体4的上端面和下端面接触，并且阶梯形圆柱体直径较大的一端相对于直径较小的一端突出部分的宽度可以与本体4的厚度相同，从而使上压套1的外表面、本体4的外表面以及下压套5的外表面平齐。

下压套5和连接机构51可以为一体结构，以便于加工制造。

在此基础上，本实用新型实施例提供的刮油装置中，分流环2的形状可以为圆柱形，并且分流环2的外径小于刮油胶芯3和上压套1的外径。可以在上压套1与分流环2相接触的端面上设置限位凹槽，在刮油胶芯3与分流环2相接触的端面上也设置限位凹槽，分流环2的上端和下端嵌入上述限位凹槽，更加牢固的固定分流环2。

本实用新型实施例中，刮油胶芯3的外径可以与本体4的内径相等，也可以小于本体4的内径。当刮油胶芯3的外径小于本体4的内径时，可以在刮油胶芯3和本体4之间设置固定套8，即刮油胶芯3套在固定套8内部，避免在抽油杆起出过程中，刮油胶芯3发生移动。

进一步地，本实用新型实施例提供的刮油装置中，上压套1和下压套5与本体4之间可以通过顶丝6固定。当然，本领域技术人员也可以采用本领域其他的固定方式来固定上压套1、下压套5和本体4。

综上，本实用新型实施例中，刮油装置整体通过连接机构与井口清蜡闸门连接，从而使上压套的空腔、分流环的空腔、刮油胶芯的刮油通孔以及下压套的空腔与井筒连通，在起出抽油杆过程中，由于刮油胶芯的刮油通孔与抽油杆紧密接触，粘附在抽油杆上的死油被刮除并落回井筒，有效解决了死油落地的问题，减少环境污染，保证工作人员的人身安全。并且，本实用新型实施例提供的刮油装置结构简单、安装方便、操作简单、成本低廉，应用前景广阔。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种抽油杆井口刮油装置，其特征在于，包括：

本体(4)，所述本体(4)为两端开放的中空圆柱体；

设置在所述本体(4)内部的刮油胶芯(3)；

以及，

分别固定在所述本体(4)的上、下两端、用于夹紧所述刮油胶芯(3)的上压套(1)和下压套(5)；

所述刮油胶芯(3)的材质为橡胶，所述刮油胶芯(3)呈圆柱形，所述刮油胶芯(3)上沿轴向方向设置有刮油通孔，所述刮油通孔的内径略小于抽油杆的外径；

所述上压套(1)和所述下压套(5)内部均具有空腔，所述上压套(1)的空腔、所述刮油胶芯(3)的刮油通孔以及所述下压套(5)的空腔连通；

所述下压套(5)上还设置有用于与井口连接、并使所述下压套(5)的空腔与井筒连通的连接机构(51)。

2.根据权利要求1所述的刮油装置，其特征在于，所述刮油装置还包括：

设置在所述本体(4)内部、并且位于所述刮油胶芯(3)上方的分流环(2)；

所述上压套(1)的下端面与所述分流环(2)的上端面接触，所述下压套(5)的上端面与所述刮油胶芯(3)的下端面接触；

所述分流环(2)内部也具有空腔；

所述上压套(1)的空腔、所述分流环(2)的空腔、所述刮油胶芯(3)的刮油通孔以及所述下压套(5)的空腔连通。

3.根据权利要求2所述的刮油装置，其特征在于，所述分流环(2)的侧表面上还设置有导流管(7)；

所述导流管(7)的一端与所述分流环(2)的空腔连通，所述导流管(7)的另一端与所述井筒连通；

所述本体(4)上设置有用于穿过所述导流管(7)的通孔。

4.根据权利要求3所述的刮油装置，其特征在于，所述连接机构(51)与井口清蜡闸门连接，所述连接机构(51)为两端开放的中空圆柱体，并且所述连接机构(51)的外表面设置有外螺纹；

所述导流管(7)与井口套管闸门连接。

5.根据权利要求1所述的刮油装置，其特征在于，所述刮油通孔的下端设置有轴向截面形状呈圆楔形的倒角。

6.根据权利要求1所述的刮油装置，其特征在于，所述刮油胶芯(3)的外径小于所述本体(4)的内径，在所述刮油胶芯(3)和所述本体(4)之间还设置有固定套(8)。

7.根据权利要求1所述的刮油装置，其特征在于，所述上压套(1)和下压套(5)与所述本体(4)之间通过顶丝(6)固定。