CN208473765U - 带压作业装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带压作业装置,属于油气开采技术领域。所述带压作业装置包括:由上至下顺次连通的密封夹持件、伸缩缸、承重台、三通、第一防喷器、第二防喷器;密封夹持件上设置有可开闭的管腔,且当所述管腔闭合时,管柱紧贴于所述管腔的内壁上;三通侧部的泄压口设置有可拆卸的盖体;承重台通过举升缸支撑密封夹持件;第二防喷器用于安装在井口;带压作业装置还包括:支撑件,支撑件的上端与所述承重台连接,下端用于固定在所述井口上。本实用新型不仅可避免管柱磨损第一防喷器、第二防喷器内的胶芯,而且也可保证带压起、下管柱作业的安全进行,提高施工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及油气开采技术领域,特别涉及一种带压作业装置。
背景技术
带压作业是指在井筒内有压力的情况下不放喷、不压井,通过与常规作业车等设备配合进行起下管柱作业的一种作业方法。基于带压作业具有保护油层、提高产能以及无污染等特点,提供一种带压作业装置是十分必要的。
相关技术在中,一般利用防喷器来作为带压作业装置,以密封起下抽油杆、油管等管柱。其中,防喷器内设置有胶芯,使管柱可沿防喷器的内壁进行动密封滑动。
设计人发现现有技术至少存在以下问题:
防喷器内的胶芯易磨损,会导致井喷,不仅污染环境,而且会产生安全隐患。
实用新型内容
本实用新型实施例提供了一种带压作业装置,可以解决上述问题。所述技术方案如下:
一种带压作业装置,所述带压作业装置包括:由上至下顺次连通的密封夹持件、伸缩缸、承重台、三通、第一防喷器、第二防喷器;
所述密封夹持件上设置有可开闭的管腔,且当所述管腔闭合时,管柱紧贴于所述管腔的内壁上;
所述三通侧部的泄压口设置有可拆卸的盖体;
所述承重台通过举升缸支撑所述密封夹持件;
所述第二防喷器用于安装在井口;
所述带压作业装置还包括:支撑件,所述支撑件的上端与所述承重台连接,下端用于固定在所述井口上。
在一种可能的设计中,所述伸缩缸包括:内筒、外筒;
所述内筒的上端与所述密封夹持件连通,下端可动密封滑动地套设在所述外筒内;
所述外筒与所述承重台连接。
在一种可能的设计中,所述外筒通过底座设置在所述承重台上。
在一种可能的设计中,所述底座包括:由上至下顺次连通的连接部、固定部,且所述连接部的外径小于所述固定部的外径;
所述连接部与所述外筒可拆卸连接;
所述固定部与所述承重台可拆卸连接。
在一种可能的设计中,所述伸缩缸还包括:压盖,所述压盖上端的内径小于所述外筒的内径;
所述压盖可拆卸地盖装在所述外筒的顶部,且所述内筒的下端可沿所述压盖的上端内壁动密封滑动。
在一种可能的设计中,所述内筒的底部上设置有扶正件;
所述扶正件沿着所述外筒的内壁上、下滑动。
在一种可能的设计中,所述内筒与所述压盖之间设置有第一密封件;
所述扶正件与所述内筒之间设置有第二密封件。
在一种可能的设计中,所述密封夹持件包括:由上至下顺次连通的密封闸板、卡瓦闸板;
所述密封闸板上设置有上管腔,所述卡瓦闸板上设置有下管腔,且所述上管腔与所述下管腔配合构成所述管腔;
所述卡瓦闸板与所述伸缩缸连通。
在一种可能的设计中,所述第一防喷器为筒形异径防喷器;
所述第二防喷器为液压闸板防喷器。
在一种可能的设计中,所述支撑件为液压支腿。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少为:
本实用新型实施例提供的带压作业装置,通过密封夹持件、伸缩缸与举升缸的配合,可在打开第一防喷器、第二防喷器的同时,逐段起下管柱,这使得第一防喷器、第二防喷器与管柱之间的动密封形式转换为静密封形式,避免管柱磨损第一防喷器、第二防喷器内的胶芯;通过在承重台与第一防喷器之间设置三通,可保证起下管柱作业的安全进行;另外,通过支撑件支撑设置在承重台上的密封夹持件,避免密封夹持件掉落,可保证起下管柱作业的顺利进行。
综上所述,本实用新型实施例提供的带压作业装置,不仅可避免管柱磨损第一防喷器、第二防喷器内的胶芯,而且也可保证带压起、下管柱作业的安全进行,提高施工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的带压作业装置的结构示意图;
图2是本实用新型实施例提供的伸缩缸的结构示意图。
其中,附图中的各个标号说明如下:
1-密封夹持件;
2-伸缩缸;
21-内筒;
22-外筒;
23-底座;
231-连接部;
232-固定部;
24-压盖;
25-扶正件;
3-承重台;
4-三通;
5a-第一防喷器;
5b-第二防喷器;
6-举升缸;
7-支撑件;
8a-第一密封件;
8b-第二密封件;
A-井口。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型实施例提供了一种带压作业装置,如附图1所示,该带压作业装置包括:由上至下顺次连通的密封夹持件1、伸缩缸2、承重台3、三通4、第一防喷器5a、第二防喷器5b;密封夹持件1上设置有可开闭的管腔,且当管腔闭合时,管柱紧贴于管腔的内壁上;三通4侧部的泄压口设置有可拆卸的盖体;承重台3通过举升缸6支撑密封夹持件1;第二防喷器5b用于安装在井口 A;进一步地,带压作业装置还包括:支撑件7,支撑件7的上端与承重台3连接,下端用于固定在井口A上。
需要说明的是,密封夹持件1的管腔管径等于或略小于管柱的外径,例如小于1mm~2mm,以避免管柱与密封夹持机构1之间具有间隙,进而可封闭井筒。
下面就本实用新型实施例提供的带压作业装置的工作原理给予描述:
应用时,先将带压作业装置的第二防喷器5b安装在井口A上。当起管柱时,打开第一防喷器5a、第二防喷器5b,并将管柱的上端伸入至密封夹持件1上的管腔内,闭合管腔,以使管柱紧贴于管腔的内壁上,进而封闭井筒。继续上提管柱,由于管柱被夹持在密封夹持件1的管腔内,进而可带动伸缩缸2、举升缸 6向上伸展,直至伸展至上限位处,此时,停止上提管柱。关闭第一防喷器5a,使管柱与第一防喷器5a的内壁密封接触,以封闭井筒,并打开三通4泄压口处的盖体,泄掉伸缩缸2内的压力。打开密封夹持件1上的管腔,利用修井机固定管柱或手扶管柱,此时向下回缩举升缸6,进而带动伸缩缸2向下运动,直至举升缸6回缩至下限位处;关闭管腔,并打开第一防喷器5a,并重复上述动作,直至起出管柱。
同样地,当下放管柱时,先关闭第二防喷器5b,以封闭井筒,并打开密封夹持件1上的管腔,将管柱下放至第二防喷器5b的上方。利用举升缸6向上举升密封夹持件1,直至举升缸6举升至上限位处,并关闭密封夹持件1上的管腔,以使管柱与管腔的内壁紧贴,封闭井筒;打开第二防喷器5b,下放管柱,进而带动伸缩缸2、举升缸6下行至下限位处,此时,停止下放管柱,并关闭第一防喷器5a;打开三通4泄压口处的盖体,泄掉伸缩缸2内的压力,并打开密封夹持件1的管腔,将举升缸6举升至上限位处。关闭密封夹持件1的管腔,打开第一防喷器5a,并重复上述动作,直至将管柱下入至井筒内。
可见,本实用新型实施例提供的带压作业装置,通过密封夹持件1、伸缩缸 2与举升缸6的配合,可在打开第一防喷器5a、第二防喷器5b的同时,逐段起下管柱,这使得第一防喷器5a、第二防喷器5b与管柱之间的动密封形式转换为静密封形式,避免管柱磨损第一防喷器5a、第二防喷器5b内的胶芯;通过在承重台3与第一防喷器5a之间设置三通4,可保证起下管柱作业的安全进行;另外,通过支撑件7支撑设置在承重台3上的密封夹持件1,避免密封夹持件1掉落,可保证带压起、下管柱作业的顺利进行。
综上所述,本实用新型实施例提供的带压作业装置,不仅可避免管柱磨损第一防喷器5a、第二防喷器5b内的胶芯,而且也可保证带压起、下管柱作业的安全进行,提高施工效率。
基于结构简单的前提下,本实用新型实施例中,如附图2所示,伸缩缸2 包括:内筒21、外筒22;内筒21的上端与密封夹持件1连通,下端可动密封滑动地套设在外筒22内;外筒22与承重台3连接。
其中,内筒21与密封夹持件1法兰连接,便于密封夹持件1的更换。具体地,内筒21的顶部可设置有法兰盘。基于内筒21的结构特点,内筒21上的法兰盘与内筒21螺纹连接,便于内筒21的维修。
另外,为了便于将外筒22安装在承重台3上,如附图2所示,外筒22通过底座23设置在承重台3上。
关于底座23的结构,本实用新型实施例给出一种示例,如附图2所示,底座23包括:由上至下顺次连通的连接部231、固定部232,且连接部231的外径小于固定部232的外径;连接部231与外筒22可拆卸连接;固定部232与承重台3可拆卸连接。
通过如上设置,简化了底座23的结构,便于底座23的更换,以及减少了外筒22的安装时间。
其中,连接部231与外筒22螺纹连接,具体地,连接部231的内壁上设置有螺纹,外筒22的下端外壁上设置有与连接部231相适配的螺纹;另外,固定部232与承重台3螺栓连接。
为了延长伸缩缸2的使用寿命,本实用新型实施例中,如附图2所示,伸缩缸2还包括:压盖24,压盖24上端的内径小于外筒22的内径;压盖24可拆卸地盖装在外筒22的顶部,且内筒21的下端可沿压盖24的内壁动密封滑动。
通过如上设置,可使内筒21沿着压盖24的内壁滑动,避免沿着外筒22的内壁滑动,进而可避免磨损外筒22,以延长伸缩缸2的使用寿命。
其中,压盖24可以螺纹连接的方式盖装在外筒22的顶部,具体为,压盖 24下端的内壁上设置螺纹,外筒22顶部的外壁上设置有与压盖24上的螺纹相适配的螺纹。
基于在外筒22上设置有压盖24的前提下,为了防止内筒21在上下滑动地过程中,发生摆动而不利于起下管柱,本实用新型实施例中,如附图2所示,内筒21的底部上设置有扶正件25;扶正件25沿着外筒22的内壁上下滑动。
其中,扶正件25可设置成环状结构。
另外,扶正件25与内筒21螺纹连接,便于扶正件25的更换。具体地,扶正件25的内壁上设置有螺纹,外筒22底部的外壁上设置有与扶正件25上的螺纹相适配的螺纹。
本实用新型实施例中,如附图2所示,内筒21与压盖24之间设置有第一密封件8a;扶正件25与内筒21之间设置有第二密封件8b。通过如此设置,可提高伸缩缸2的密封性,以提高起下管柱的安全性。
其中,第一密封件8a、第二密封件8b可为橡胶密封圈,该类第一密封件 8a、第二密封件8b便于获取,且价格低廉。
关于第一密封件8a、第二密封件8b的安装位置,本实用新型实施例中,压盖24上设置有用于容纳第一密封件8a的第一安装槽;扶正件25上设置有用于安装第二密封件8b的第二安装槽。通过如上设置,便于伸缩缸2的生产、加工。
需要说明的是,第一安装槽与第一密封件8a的结构相适配,第二安装槽与第二密封件8b的结构相适配,举例来说,若第一密封件8a、第二密封件8b为密封圈,第一安装槽、第二安装槽设置成环形槽结构。
进一步地,为了防止第一密封件8a从第一安装槽内脱落,第二密封件8b 从第二安装槽内脱落,本实用新型实施例中,第一密封件8a粘接于第一安装槽内,第二密封件8b粘接于第二安装槽内。
为了既能有效夹持管柱,又能有效密封管柱与密封夹持件1之间的缝隙,本实用新型实施例中,如附图1所示,密封夹持件1包括:由上至下顺次连通的密封闸板11、卡瓦闸板12;密封闸板11上设置有上管腔,卡瓦闸板12上设置有下管腔,且上管腔与下管腔配合构成管腔;卡瓦闸板12与伸缩缸2连通。
其中,密封闸板11与液压闸板防喷器的结构相同,可通过购买的方式获取,举例来说,可通过河北新铁虎石油机械公司购买获取。
本实用新型实施例中,第一防喷器5a可为筒形异径防喷器,该类第一防喷器5a适用于不同外径的管柱,提高施工效率。另外,第二防喷器5b为液压闸板防喷器,该类第二防喷器5b便于获取,且价格低廉。
为了便于支撑件7的固定,本实用新型实施例中,支撑件7为液压支腿。
本实用新型实施例中,举升缸6的上端与密封夹持件1螺栓连接,下端与承重台3螺栓连接;支撑件7与承重台3螺栓连接;三通4的上端与承重台3 螺栓连接,下端与第一防喷器5a螺栓连接;第二防喷器5b的上端与第一防喷器5a螺栓连接,下端与井口A螺栓连接。
另外,本实用新型实施例中,伸缩缸2对称设置在承重台3顶壁相对的两侧,举升缸6对称设置在承重台3低壁相对的两侧。
上述所有可选技术方案,可以采用任意结合形成本公开的可选实施例,在此不再一一赘述。
以上所述仅为本实用新型的说明性实施例,并不用以限制本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种带压作业装置,其特征在于,所述带压作业装置包括:由上至下顺次连通的密封夹持件(1)、伸缩缸(2)、承重台(3)、三通(4)、第一防喷器(5a)、第二防喷器(5b);
所述密封夹持件(1)上设置有可开闭的管腔,且当所述管腔闭合时,管柱紧贴于所述管腔的内壁上;
所述三通(4)侧部的泄压口设置有可拆卸的盖体;
所述承重台(3)通过举升缸(6)支撑所述密封夹持件(1);
所述第二防喷器(5b)用于安装在井口(A);
所述带压作业装置还包括:支撑件(7),所述支撑件(7)的上端与所述承重台(3)连接,下端用于固定在所述井口(A)上。
2.根据权利要求1所述的带压作业装置,其特征在于,所述伸缩缸(2)包括:内筒(21)、外筒(22);
所述内筒(21)的上端与所述密封夹持件(1)连通,下端可动密封滑动地套设在所述外筒(22)内;
所述外筒(22)与所述承重台(3)连接。
3.根据权利要求2所述的带压作业装置,其特征在于,所述外筒(22)通过底座(23)设置在所述承重台(3)上。
4.根据权利要求3所述的带压作业装置,其特征在于,所述底座(23)包括:由上至下顺次连通的连接部(231)、固定部(232),且所述连接部(231)的外径小于所述固定部(232)的外径;
所述连接部(231)与所述外筒(22)可拆卸连接;
所述固定部(232)与所述承重台(3)可拆卸连接。
5.根据权利要求2所述的带压作业装置,其特征在于,所述伸缩缸(2)还包括:压盖(24),所述压盖(24)上端的内径小于所述外筒(22)的内径;
所述压盖(24)可拆卸地盖装在所述外筒(22)的顶部,且所述内筒(21)的下端可沿所述压盖(24)的上端内壁动密封滑动。
6.根据权利要求5所述的带压作业装置,其特征在于,所述内筒(21)的底部上设置有扶正件(25);
所述扶正件(25)沿着所述外筒(22)的内壁上、下滑动。
7.根据权利要求6所述的带压作业装置,其特征在于,所述内筒(21)与所述压盖(24)之间设置有第一密封件(8a);
所述扶正件(25)与所述内筒(21)之间设置有第二密封件(8b)。
8.根据权利要求1所述的带压作业装置,其特征在于,所述密封夹持件(1)包括:由上至下顺次连通的密封闸板(11)、卡瓦闸板(12);
所述密封闸板(11)上设置有上管腔,所述卡瓦闸板(12)上设置有下管腔,且所述上管腔与所述下管腔配合构成所述管腔;
所述卡瓦闸板(12)与所述伸缩缸(2)连通。
9.根据权利要求1所述的带压作业装置,其特征在于,所述第一防喷器(5a)为筒形异径防喷器;
所述第二防喷器(5b)为液压闸板防喷器。
10.根据权利要求1所述的带压作业装置,其特征在于,所述支撑件(7)为液压支腿。
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CN201820930829.5U Active CN208473765U (zh) | 2018-06-12 | 2018-06-12 | 带压作业装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111119758A (zh) * | 2020-02-10 | 2020-05-08 | 于燕 | 一种采用定向卡瓦的自平衡带压作业装置的使用方法 |
CN114109291A (zh) * | 2020-08-31 | 2022-03-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种低矮性防顶防扭加压卡紧装置及方法 |
CN115324518A (zh) * | 2021-05-11 | 2022-11-11 | 常熟市虹桥铸钢有限公司 | 一种石油开采用双闸板防喷器壳体 |
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