一种具有清洁功能的操作便捷型轨道打磨设备
技术领域
本发明涉及轨道打磨设备领域,特别涉及一种具有清洁功能的操作便捷型轨道打磨设备。
背景技术
轨道打磨是为了去除轨道轧制的瘢痕、脱碳层、轨道对接处的焊点以及提高表面粗糙度,最终目的是消除轨道表面的不良痕迹,防止这些缺陷的进一步发展,提高轨道使用寿命。
现有的轨道打磨一般都使用轨道打磨车,由于体积较大,操作较繁琐,不仅如此,现有的打磨设备还不具备清洁的功能,尤其打磨下来的碎屑不能及时清理,经过火车轮碾压容易造成轨道压伤,降低轨道使用寿命。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种具有清洁功能的操作便捷型轨道打磨设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种具有清洁功能的操作便捷型轨道打磨设备,包括底座和轨道,所述轨道固定在底座上,所述轨道上设有打磨机构、清洁机构和两个移动机构,所述打磨机构和清洁机构均设置在轨道的上方,两个移动机构分别设置在轨道的两侧;
所述移动机构包括移动组件和保洁组件,所述移动组件包括移动箱、移动电机、驱动齿轮、从动齿轮、连杆、电磁铁、连接单元、支撑单元和两个滚轮,所述移动电机固定在移动箱的内壁上,所述移动电机与驱动齿轮传动连接,所述驱动齿轮与从动齿轮啮合,所述从动齿轮和两个滚轮均套设在连杆上,所述移动箱套设在滚轮上,所述移动箱内壁的两侧分别套设在连杆的两端,所述电磁铁固定在移动箱靠近滚轮的一侧,所述从动齿轮和电磁铁均位于两个滚轮之间,所述连接单元设置在移动箱的上方,所述移动箱通过连接单元与打磨机构连接,所述支撑单元设置在移动箱的下方;
所述连接单元包括滑杆、移动杆和两个支杆,所述滑杆的两端分别通过两个支杆固定在移动箱上,所述移动杆的底端套设在滑杆上;
所述打磨机构包括打磨箱、打磨电机、打磨杆、磨轮、支撑杆、两个升降组件和两个固定组件,所述升降组件和固定组件一一对应,所述固定组件和两个移动机构中的连接组件一一对应,所述打磨电机和支撑杆均固定在打磨箱的内壁上,所述打磨电机与打磨杆的一端传动连接,所述支撑杆套设在打磨杆的另一端上,所述磨轮套设在打磨杆上,所述磨轮位于打磨电机和支撑杆之间,所述磨轮的一部分位于打磨箱外,所述磨轮位于打磨箱的靠近轨道顶端的一侧,所述固定组件设置在打磨箱的下方,所述升降组件设置在打磨箱内;
所述清洁机构包括清洁电机、清洁齿轮、转动齿轮、清洁杆、滚筒刷、两个转动杆和两个紧固组件,所述转动杆和紧固组件一一对应,所述紧固组件设置在转动杆的下方,两个转动杆的一端分别套设在清洁杆的两端上,所述滚筒刷和转动齿轮均套设在清洁杆上,所述滚筒刷和转动齿轮位于两个转动杆之间,所述清洁电机固定在转动杆的靠近转动齿轮的一侧,所述清洁电机与清洁齿轮传动连接,所述清洁齿轮与转动齿轮啮合。
作为优选,为了提高移动机构的移动效果,所述支撑单元包括转动轮、固定杆和两个支架,所述固定杆的两端分别与两个支架的一侧固定连接,所述支架的顶端固定在移动箱的下方,所述转动轮套设在固定杆上。
作为优选,为了实现打磨箱的升降功能,所述升降组件包括升降电机、升降齿轮和齿条,所述升降电机固定在打磨箱的内壁上,所述升降电机与升降齿轮传动连接,所述升降齿轮与齿条啮合,所述齿条固定在移动杆上,所述打磨箱套设在移动杆上。
作为优选,为了实现固定打磨箱的效果,所述固定组件包括螺栓、吊杆、滚珠和两个螺母,所述吊杆的顶端固定在打磨箱的下方,所述吊杆的底端套设在螺栓上,所述螺母套设在螺栓上,所述吊杆位于两个螺母之间,所述螺母与螺栓匹配,所述螺栓的靠近轨道的一端套设在滚珠上,所述滚珠的球心设置在螺栓内。
作为优选,为了实现紧固转动杆的作用,所述紧固组件包括固定板、气缸、活塞、连接杆、紧固口和两个紧固球,所述固定板的一侧固定在打磨箱的一侧,所述气缸固定在固定板的上方,所述气缸套设在活塞的底端,所述活塞的顶端与其中一个紧固球固定连接,所述另一个紧固球通过连接杆与活塞上的紧固球固定连接,所述连接杆竖直设置,所述紧固口设置在转动杆上,所述紧固口套设在连接杆上,所述转动杆的远离滚筒刷的一端与打磨箱的靠近固定板的一侧铰接。
作为优选,为了避免紧固球从紧固口中穿过,所述紧固球的直径大于紧固口的宽度。
作为优选,为了实现保洁单元的升降效果,所述保洁组件包括调节单元和保洁单元,所述调节单元包括滑轨、转杆、两个螺丝孔和两个紧固螺丝,所述滑轨固定在移动箱的上方,所述转杆的一端套设在滑轨上,所述螺丝孔设置在转杆的靠近滑轨的一端,所述螺丝孔与紧固螺丝一一对应,所述螺丝孔套设在紧固螺丝上,所述螺丝孔的与紧固螺丝的连接处设有与紧固螺丝匹配的螺纹,所述保洁单元设置在转杆的远离滑轨的一端。
作为优选,为了实现保洁的功能,所述保洁单元包括滚动轴承、轴承孔、保洁电机、保洁齿轮、旋转齿轮、保洁杆、和保洁刷,所述轴承孔设置在转杆上,所述滚动轴承的外周固定在轴承孔的内壁上,所述滚动轴承套设在保洁杆的顶端上,所述保洁刷固定在保洁杆的底端,所述保洁电机固定在转杆的下方,所述保洁电机与保洁齿轮传动连接,所述保洁齿轮与旋转齿轮啮合,所述旋转齿轮套设在保洁杆上,所述旋转齿轮位于滚动轴承和保洁刷之间。
作为优选,为了避免移动箱掉落,所述两个电磁铁的导线绕向方向相反,电流方向相同。
作为优选,为了减少粉尘污染,所述打磨箱的上方设有湿润机构,所述湿润机构包括水箱和喷头,所述水箱固定在打磨箱的上方,所述喷头固定在水箱的远离保洁刷的一侧。
本发明的有益效果是,该具有清洁功能的操作便捷型轨道打磨设备通过移动机构和打磨机构实现对轨道的打磨功能,避免使用打磨车等大型设备,操作简单方便,与现有的移动机构和打磨机构相比,该移动机构通过电磁铁吸附在轨道上,吸附效果更好,该打磨机构通过固定组件轨道打磨箱,打磨效果更好,不仅如此,还通过清洁机构和保洁组件实现对轨道的清洁作用,与现有的清洁机构和保洁组件相比,该清洁机构和保洁组件均具有紧固的功能,清洁效果更好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有清洁功能的操作便捷型轨道打磨设备的结构示意图;
图2是本发明的具有清洁功能的操作便捷型轨道打磨设备的剖视图;
图3是本发明的具有清洁功能的操作便捷型轨道打磨设备的移动组件的结构示意图;
图4是本发明的具有清洁功能的操作便捷型轨道打磨设备的连接单元的结构示意图;
图5是本发明的具有清洁功能的操作便捷型轨道打磨设备的打磨机构的结构示意图;
图6是本发明的具有清洁功能的操作便捷型轨道打磨设备的清洁机构的结构示意图;
图7是本发明的具有清洁功能的操作便捷型轨道打磨设备的固定组件的结构示意图;
图8是本发明的具有清洁功能的操作便捷型轨道打磨设备的紧固组件的结构示意图;
图9是本发明的具有清洁功能的操作便捷型轨道打磨设备的调节单元的结构示意图;
图10是本发明的具有清洁功能的操作便捷型轨道打磨设备的保洁单元的结构示意图;
图中:1.底座,2.轨道,3.移动箱,4.移动电机,5.驱动齿轮,6.从动齿轮,7.连杆,8.电磁铁,9.滚轮,10.滑杆,11.移动杆,12.支杆,13.打磨箱,14.打磨电机,15.打磨杆,16.磨轮,17.支撑杆,18.清洁电机,19.清洁齿轮,20.转动齿轮,21.清洁杆,22.滚筒刷,23.转动杆,24.转动轮,25.固定杆,26.支架,27.升降电机,28.升降齿轮,29.齿条,30.螺栓,31.吊杆,32.滚珠,33.螺母,34.固定板,35.气缸,36.活塞,37连接杆,38.紧固口,39.紧固球,40.滑轨,41.转杆,42.螺丝孔,43.紧固螺丝,44.滚动轴承,45.轴承孔,46.保洁电机,47.保洁齿轮,48.旋转齿轮,49.保洁杆,50.保洁刷,51.水箱,52.喷头。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-2所示,一种具有清洁功能的操作便捷型轨道打磨设备,包括底座1和轨道2,所述轨道2固定在底座1上,所述轨道2上设有打磨机构、清洁机构和两个移动机构,所述打磨机构和清洁机构均设置在轨道2的上方,两个移动机构分别设置在轨道2的两侧;
该设备通过移动机构和打磨机构实现对轨道2的打磨功能,避免使用打磨车等大型设备,操作简单方便,通过清洁机构实现对轨道2的清洁作用。
如图3所示,所述移动机构包括移动组件和保洁组件,所述移动组件包括移动箱3、移动电机4、驱动齿轮5、从动齿轮6、连杆7、电磁铁8、连接单元、支撑单元和两个滚轮9,所述移动电机4固定在移动箱3的内壁上,所述移动电机4与驱动齿轮5传动连接,所述驱动齿轮5与从动齿轮6啮合,所述从动齿轮6和两个滚轮9均套设在连杆7上,所述移动箱3套设在滚轮9上,所述移动箱3内壁的两侧分别套设在连杆7的两端,所述电磁铁8固定在移动箱3靠近滚轮9的一侧,所述从动齿轮6和电磁铁8均位于两个滚轮9之间,所述连接单元设置在移动箱3的上方,所述移动箱3通过连接单元与打磨机构连接,所述支撑单元设置在移动箱3的下方;
移动电机4驱动驱动齿轮5转动,带动从动齿轮6转动,从而使连杆7带动滚轮9转动,通过两个移动机构中的电磁铁8相互吸引的力和电磁铁8对轨道2的吸引力作用下使滚轮9在轨道2的一侧上转动,带动移动箱3移动,实现了移动电机4驱动移动箱3移动的效果。
如图4所示,所述连接单元包括滑杆10、移动杆11和两个支杆12,所述滑杆10的两端分别通过两个支杆12固定在移动箱3上,所述移动杆11的底端套设在滑杆10上;
移动箱3的移动带动支杆12移动,从而使支杆12带动滑杆10移动,滑杆10带动移动杆11移动,从而实现了移动箱3带动连接单元移动的功能,因为移动箱3通过连接单元与打磨机构连接,所以打磨机构实现了移动的效果。
如图5所示,所述打磨机构包括打磨箱13、打磨电机14、打磨杆15、磨轮16、支撑杆17、两个升降组件和两个固定组件,所述升降组件和固定组件一一对应,所述固定组件和两个移动机构中的连接组件一一对应,所述打磨电机14和支撑杆17均固定在打磨箱13的内壁上,所述打磨电机14与打磨杆15的一端传动连接,所述支撑杆17套设在打磨杆15的另一端上,所述磨轮16套设在打磨杆15上,所述磨轮16位于打磨电机14和支撑杆17之间,所述磨轮16的一部分位于打磨箱13外,所述磨轮16位于打磨箱13的靠近轨道2顶端的一侧,所述固定组件设置在打磨箱13的下方,所述升降组件设置在打磨箱13内;
打磨电机14驱动打磨杆15在支撑杆17的支撑作用下旋转,带动磨轮16旋转,通过固定组件避免打磨箱13在轨道2上晃动,通过升降组件实现磨轮16与轨道2接触,实现了打磨轨道2的功能。
如图6所示,所述清洁机构包括清洁电机18、清洁齿轮19、转动齿轮20、清洁杆21、滚筒刷22、两个转动杆23和两个紧固组件,所述转动杆23和紧固组件一一对应,所述紧固组件设置在转动杆23的下方,两个转动杆23的一端分别套设在清洁杆21的两端上,所述滚筒刷22和转动齿轮20均套设在清洁杆21上,所述滚筒刷22和转动齿轮20位于两个转动杆23之间,所述清洁电机18固定在转动杆23的靠近转动齿轮20的一侧,所述清洁电机18与清洁齿轮19传动连接,所述清洁齿轮19与转动齿轮20啮合。
清洁电机18驱动清洁齿轮19旋转,带动转动齿轮20旋转,从而使清洁杆21旋转,带动滚筒刷22旋转,通过紧固组件使转动杆23带动滚筒刷22旋转到轨道2的上方,滚筒刷22对轨道2进行清洁,实现了清洁电机18驱动清洁机构清洁轨道2的作用。
作为优选,为了提高移动机构的移动效果,所述支撑单元包括转动轮24、固定杆25和两个支架26,所述固定杆25的两端分别与两个支架26的一侧固定连接,所述支架26的顶端固定在移动箱3的下方,所述转动轮24套设在固定杆25上,转动轮24通过固定杆25与支杆12固定支撑移动箱3,通过转动轮24在轨道2上的转动提高移动机构的移动效果。
作为优选,为了实现打磨箱13的升降功能,所述升降组件包括升降电机27、升降齿轮28和齿条29,所述升降电机27固定在打磨箱13的内壁上,所述升降电机27与升降齿轮28传动连接,所述升降齿轮28与齿条29啮合,所述齿条29固定在移动杆11上,所述打磨箱13套设在移动杆11上,升降电机27驱动升降齿轮28转动,因为移动杆11通过移动箱3固定在轨道2上,所以通过升降齿轮28在齿条29上的转动带动升降电机27上下移动,从而使打磨箱13上下移动,实现了打磨箱13的升降功能。
如图7所示,所述固定组件包括螺栓30、吊杆31、滚珠32和两个螺母33,所述吊杆31的顶端固定在打磨箱13的下方,所述吊杆31的底端套设在螺栓30上,所述螺母33套设在螺栓30上,所述吊杆31位于两个螺母33之间,所述螺母33与螺栓30匹配,所述螺栓30的靠近轨道2的一端套设在滚珠32上,所述滚珠32的球心设置在螺栓30内,通过旋紧螺母33使螺栓30与吊杆31固定连接,从而使滚珠32与轨道2的位置固定,通过两个固定组件中的滚珠32实现夹紧轨道2的效果,从而使打磨箱13与轨道2沿滚筒刷22轴线方向保持固定,实现了固定打磨箱13的效果。
如图8所示,所述紧固组件包括固定板34、气缸35、活塞36、连接杆37、紧固口38和两个紧固球39,所述固定板34的一侧固定在打磨箱13的一侧,所述气缸35固定在固定板34的上方,所述气缸35套设在活塞36的底端,所述活塞36的顶端与其中一个紧固球39固定连接,所述另一个紧固球39通过连接杆37与活塞36上的紧固球39固定连接,所述连接杆37竖直设置,所述紧固口38设置在转动杆23上,所述紧固口38套设在连接杆37上,所述转动杆23的远离滚筒刷22的一端与打磨箱13的靠近固定板34的一侧铰接,气缸35运行,使活塞36在气缸35内上下移动,带动连接杆37在紧固口38内上下移动,通过紧固球39使转动杆23以转动杆23和打磨箱13的铰接点为圆心旋转,当滚筒刷22清洁轨道2时,气缸35控制活塞36向下移动,带动上方的紧固球39下移,使转动杆23顺时针转动,从而使滚筒刷22与轨道2接触,上方的紧固球39压住转动杆23防止转动杆23转动,实现了紧固转动杆23的作用。
作为优选,为了避免紧固球39从紧固口38中穿过,所述紧固球39的直径大于紧固口38的宽度,当紧固球39的直径小于紧固口38的宽度时,紧固球39上下移动时将从紧固口38中穿过,导致转动杆23转动失败。
如图9所示,所述保洁组件包括调节单元和保洁单元,所述调节单元包括滑轨40、转杆41、两个螺丝孔42和两个紧固螺丝43,所述滑轨40固定在移动箱3的上方,所述转杆41的一端套设在滑轨40上,所述螺丝孔42设置在转杆41的靠近滑轨40的一端,所述螺丝孔42与紧固螺丝43一一对应,所述螺丝孔42套设在紧固螺丝43上,所述螺丝孔42的与紧固螺丝43的连接处设有与紧固螺丝43匹配的螺纹,所述保洁单元设置在转杆41的远离滑轨40的一端,通过推动转杆41在滑轨40升降,带动保洁单元升降,通过旋紧紧固螺丝43,使转杆41固定在滑轨40上,实现了保洁单元的升降效果。
如图10所示,所述保洁单元包括滚动轴承44、轴承孔45、保洁电机46、保洁齿轮47、旋转齿轮48、保洁杆49、和保洁刷50,所述轴承孔45设置在转杆41上,所述滚动轴承44的外周固定在轴承孔45的内壁上,所述滚动轴承44套设在保洁杆49的顶端上,所述保洁刷50固定在保洁杆49的底端,所述保洁电机46固定在转杆41的下方,所述保洁电机46与保洁齿轮47传动连接,所述保洁齿轮47与旋转齿轮48啮合,所述旋转齿轮48套设在保洁杆49上,所述旋转齿轮48位于滚动轴承44和保洁刷50之间,保洁电机46驱动保洁齿轮47旋转,带动旋转齿轮48旋转,从而使保洁杆49在滚动轴承44的支撑作用下旋转,带动保洁刷50对轨道2的两侧进行清洁,实现了保洁的功能。
作为优选,为了避免移动箱3掉落,所述两个电磁铁8的导线绕向方向相反,电流方向相同,通过控制两个电磁铁8的导线绕向方向相反和电流方向相同,使两个电磁铁8的靠近轨道2的一侧的极性相反,使两个电磁铁8相吸,增强了移动箱3吸附在轨道2上的能力,避免移动箱3掉落。
作为优选,为了减少粉尘污染,所述打磨箱13的上方设有湿润机构,所述湿润机构包括水箱51和喷头52,所述水箱51固定在打磨箱13的上方,所述喷头52固定在水箱51的远离保洁刷50的一侧,通过喷头52喷水,使打磨出现的粉尘与水融合,减小粉尘污染。
该设备通过移动机构和打磨机构实现对轨道2的打磨功能,避免使用打磨车等大型设备,操作简单方便,通过清洁机构和保洁组件实现对轨道2的清洁作用。
与现有技术相比,该具有清洁功能的操作便捷型轨道打磨设备通过移动机构和打磨机构实现对轨道2的打磨功能,避免使用打磨车等大型设备,操作简单方便,与现有的移动机构和打磨机构相比,该移动机构通过电磁铁8吸附在轨道2上,吸附效果更好,该打磨机构通过固定组件轨道2打磨箱13,打磨效果更好,不仅如此,还通过清洁机构和保洁组件实现对轨道2的清洁作用,与现有的清洁机构和保洁组件相比,该清洁机构和保洁组件均具有紧固的功能,清洁效果更好。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。