CN108330617A - 平缝机旋转动刀结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种平缝机旋转动刀结构,提高自动切线的稳定性,从而减少了缝制后衣物上的线头,进而提高了后续整理的效率,其包括旋转动刀刀体,所述旋转动刀刀体上设置有切刀口,所述旋转动刀刀体上对应所述切刀口前方设置扣线头,其特征在于:所述扣线头上有上设置有扣线槽。
Description
技术领域
本发明涉及缝纫设备的技术领域,特别涉及一种平缝机旋转动刀结构。
背景技术
为了提高缝制效率,缝纫设备中通常采用自动切线装置,不但使得缝制顺畅,而且减少衣服中的线头,提高了后续整理的效率,现有的平缝机旋转动刀如图1所示,刀体1上设置有切刀口2和倾斜的扣线头3,扣线头3将线张紧后旋转动刀旋转,切刀口与定刀配合将缝线中的底线和面线切断,但是现有的平缝机旋转动刀中的扣线头3为倾斜的直线状,形成尖角4,当缝线在扣线头上运动时,线容易滑落出尖角4处,从而不能实现切线,影响了自动切线的稳定性,增加了缝制后衣物上的线头,进而降低了后续整理的效率。
发明内容
针对现有技术之不足,本发明提供一种平缝机旋转动刀结构,提高自动切线的稳定性,从而减少了缝制后衣物上的线头,进而提高了后续整理的效率。
其技术方案是这样的:一种平缝机旋转动刀结构,其包括旋转动刀刀体,所述旋转动刀刀体上设置有切刀口,所述旋转动刀刀体上对应所述切刀口前方设置扣线头,其特征在于:所述扣线头上有上设置有扣线槽。
其进一步特征在于:所述口线头上有多个扣线槽;所述扣线槽为L形;所述扣线槽成型的凸起高度为0.3mm-0.8mm;所述旋转动刀刀体与所述扣线头一体成型;所述旋转动刀刀体为圆弧形;所述扣线头一边为倾斜边,形成尖角状,所述扣线槽设置在所述倾斜边上。
本发明采用上述方案,由于扣线头上有上设置有扣线槽,缝制过程中,自动切线时,缝线滑动到扣线槽时,防止了缝线滑落,提高自动切线的稳定性,从而减少了缝制后衣物上的线头,进而提高了后续整理的效率。
附图说明
图1为现有的平缝机旋转动刀结构示意图;;
图2为本发明平缝机旋转动刀结构实施例一示意图;
图3为本发明平缝机旋转动刀结构实施例二示意图;
图4为图2、图3的左视示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明做进一步说明。
实施例一:
见图2和图4,一种平缝机旋转动刀结构,其包括旋转动刀刀体1,旋转动刀刀体1为圆弧形,旋转动刀刀体1上设置有切刀口2,旋转动刀刀体1上对应切刀口2前方设置扣线头3,旋转动刀刀体1与扣线头3一体成型,扣线头3上有上设置有扣线槽4,扣线槽为L形,扣线槽4成型的凸起高度为0.3mm-0.8mm,扣线头3一边为倾斜边5,形成尖角状,扣线槽4设置在倾斜边5上。
实施例二:
见图3和图4,一种平缝机旋转动刀结构,其包括旋转动刀刀体1,旋转动刀刀体1为圆弧形,旋转动刀刀体1上设置有切刀口2,旋转动刀刀体1上对应切刀口2前方设置扣线头3,旋转动刀刀体1与扣线头3一体成型,扣线头3上有上设置有两个扣线槽4,扣线槽为L形,扣线槽4成型的凸起高度为0.3mm-0.8mm,扣线头3一边为倾斜边5,形成尖角状,扣线槽4设置在倾斜边5上,该实施例中有两个扣线槽,当然也可以设置多个扣线槽。
实施例中,“前方”只是为了描述的方便,是对切刀口和扣线头相对位置的限定,参照物不同,也可以采用不同的描述,并不能机械地理解。
实施例中,扣线槽为L形,并且一边为倾斜边,在防止缝线滑落的同时,有效保证了缝线在倾斜边上滑动的顺畅。
以上示意性地对本发明及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此,只要所述扣线头上有上设置有扣线槽,从而有效防止缝线滑落出扣线头,提高自动切线的稳定性,本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种平缝机旋转动刀结构,其包括旋转动刀刀体,所述旋转动刀刀体上设置有切刀口,所述旋转动刀刀体上对应所述切刀口前方设置扣线头,其特征在于:所述扣线头上有上设置有扣线槽。
2.根据权利要求1所述的一种平缝机旋转动刀结构,其特征在于:所述口线头上有多个扣线槽。
3.根据权利要求1所述的一种平缝机旋转动刀结构,其特征在于:所述扣线槽为L形。
4.根据权利要求1所述的一种平缝机旋转动刀结构,其特征在于:所述扣线槽成型的凸起高度为0.5mm-1.2mm。
5.根据权利要求1所述的一种平缝机旋转动刀结构,其特征在于:所述旋转动刀刀体与所述扣线头一体成型。
6.根据权利要求1所述的一种平缝机旋转动刀结构,其特征在于:所述旋转动刀刀体为圆弧形。
7.根据权利要求1所述的一种平缝机旋转动刀结构,其特征在于:所述扣线头一边为倾斜边,形成尖角状,所述扣线槽设置在所述倾斜边上。
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