CN108330417A - 一种铝合金板材板形控制方法 - Google Patents

一种铝合金板材板形控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108330417A
CN108330417A CN201810145590.5A CN201810145590A CN108330417A CN 108330417 A CN108330417 A CN 108330417A CN 201810145590 A CN201810145590 A CN 201810145590A CN 108330417 A CN108330417 A CN 108330417A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum alloy
plate materials
alloy plate
control method
shape control
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810145590.5A
Other languages
English (en)
Inventor
叶陶勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Southwest Aluminum Group Co Ltd
Original Assignee
Southwest Aluminum Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Southwest Aluminum Group Co Ltd filed Critical Southwest Aluminum Group Co Ltd
Priority to CN201810145590.5A priority Critical patent/CN108330417A/zh
Publication of CN108330417A publication Critical patent/CN108330417A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/02—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of sheets

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铝合金板材板形控制方法，包括步骤：1)将铝合金铸锭预留厚度余量进行热轧；2)将铝合金板材进行固溶淬火；3)将铝合金板材进行冷轧；4)对铝合金板材进行拉伸；5)对铝合金板材进行时效处理；6)将铝合金板材进行锯切成预设成品板材。由于在进行铝合金铸锭热轧时预留了厚度余量，因此在进行铝合金板材冷轧时具有了一定的压下量，对板形的控制能够起到有效的改善作用，从而能够有效提高板材的加工质量。

Description

一种铝合金板材板形控制方法
技术领域
本发明涉及铝合金生产加工技术领域，特别涉及一种铝合金板材板形控制方法。
背景技术
目前，辊底式喷淋淬火炉通常配备有可调节自动连续式喷淋冷却装置用以控制板材的淬火板形，但是此种方式针对厚度大于50mm的铝合金板材的效果较明显，但是针对厚度小于20mm的铝合金板材效果较差。
为了改善出炉淬火板形，一般通过人工干预水量喷淋量或降低淬火速度的方式进行，但是由于人为不确定的因素较多，如果喷淋量或者速度控制不好的话，有可能造成铝合金板材板形的不良率更低，或者淬火不充分。
因此，如何能够有效改善铝合金板材板形，提高铝合金板材的加工质量是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种铝合金板材板形控制方法，能够有效改善铝合金板材的淬火板形，提高铝合金板材的加工质量。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铝合金板材板形控制方法，包括步骤：
1)将铝合金铸锭预留厚度余量进行热轧；
2)将所述铝合金板材进行固溶淬火；
3)将所述铝合金板材进行冷轧；
4)将所述铝合金板材进行拉伸；
5)将所述铝合金板材进行时效处理；
6)将所述铝合金板材进行锯切成预设成品板材。
优选的，所述厚度余量为所述预设成品板材厚度的3％-10％的冷轧余量。
优选的，在所述步骤3)中，对所述铝合金板材分道次进行冷轧。
优选的，在所述步骤3)中，对所述铝合金板材分为1-3道次进行冷轧。
优选的，在所述步骤1)之前还包括步骤，对所述铝合金铸锭进行加热。
优选的，在对所述铝合金铸锭进行加热步骤之前还包括步骤，对所述铝合金铸锭进行铣面。
优选的，在所述步骤6)之后还包括步骤7)：对所述预设成型板材进行性能检测。
优选的，在所述步骤7)之后还包括步骤8)：对所述预设成型板材进行包装和验收。
由以上技术方案可以看出，本发明所公开的铝合金板材板形控制方法，包括步骤：1)将铝合金铸锭预留厚度余量进行热轧；2)将铝合金板材进行固溶淬火；3)将铝合金板材进行冷轧；4)对铝合金板材进行拉伸；5)对铝合金板材进行时效处理；6)将铝合金板材进行锯切成预设成品板材。由于在进行铝合金铸锭热轧时预留了厚度余量，因此在进行铝合金板材冷轧时具有了一定的压下量，对板形的控制能够起到有效的改善作用，从而能够有效提高板材的加工质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中所公开铝合金板材板形控制方法的流程示意图。
具体实施方式
有鉴于此，本发明的核心在于提供一种铝合金板材板形控制方法，能够有效改善铝合金板材的淬火板形，提高铝合金板材的加工质量。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
本发明实施例所公开的铝合金板材板形控制方法，包括步骤：1)将铝合金铸锭预留厚度余量进行热轧；2)将铝合金板材进行固溶淬火；3)将铝合金板材进行冷轧；4)对铝合金板材进行拉伸；5)对铝合金板材进行时效处理；6)将铝合金板材进行锯切成预设成品板材。由于在进行铝合金铸锭热轧时预留了厚度余量，因此在进行铝合金板材冷轧时具有了一定的压下量，对板形的控制能够起到有效的改善作用，从而能够有效提高板材的加工质量。
需要说明的是，厚度余量为预设成品板材厚度的3％-10％的冷轧余量。
为了能够合理的控制预设成型板材的厚度精度，在本发明实施例中，在对铝合金铸锭进行冷轧时，优选分道次进行冷轧，更为优选的，根据预设成型板材的厚度不同，分1-3个道次进行冷轧，其控制精度相对于热轧公差可达到±0.05mm以内。
为了提升铝合金板材的加工质量，在铝合金铸锭预留厚度余量进行热轧之前，还包括对铝合金铸锭进行加热；在对铝合金铸锭进行加热之前，还包括对铝合金铸锭进行铣面。
进一步的，在将铝合金铸锭进行锯切成预设成品板材之后，还包括对预设成型板材进行性能检测。
在对预设成型板材进行性能检测之后，还包括对预设成型板材进行包装和验收。
本发明实施例针对铝合金板材板形进行控制说明，优选针对6系铝合金板材板形进控制说明。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种铝合金板材板形控制方法，其特征在于，包括步骤：
1)将铝合金铸锭预留厚度余量进行热轧；
2)将所述铝合金板材进行固溶淬火；
3)将所述铝合金板材进行冷轧；
4)将所述铝合金板材进行拉伸；
5)将所述铝合金板材进行时效处理；
6)将所述铝合金板材进行锯切成预设成品板材。
2.根据权利要求1所述的铝合金板材板形控制方法，其特征在于，所述厚度余量为所述预设成品板材厚度的3％-10％的冷轧余量。
3.根据权利要求1所述的铝合金板材板形控制方法，其特征在于，在所述步骤3)中，对所述铝合金板材分道次进行冷轧。
4.根据权利要求3所述的铝合金板材板形控制方法，其特征在于，在所述步骤3)中，对所述铝合金板材分为1-3道次进行冷轧。
5.根据权利要求1所述的铝合金板材板形控制方法，其特征在于，在所述步骤1)之前还包括步骤，对所述铝合金铸锭进行加热。
6.根据权利要求5所述的铝合金板材板形控制方法，其特征在于，在对所述铝合金铸锭进行加热步骤之前还包括步骤，对所述铝合金铸锭进行铣面。
7.根据权利要求1所述的铝合金板材板形控制方法，其特征在于，在所述步骤6)之后还包括步骤7)：对所述预设成型板材进行性能检测。
8.根据权利要求7所述的铝合金板材板形控制方法，其特征在于，在所述步骤7)之后还包括步骤8)：对所述预设成型板材进行包装和验收。
CN201810145590.5A 2018-02-12 2018-02-12 一种铝合金板材板形控制方法 Pending CN108330417A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810145590.5A CN108330417A (zh) 2018-02-12 2018-02-12 一种铝合金板材板形控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810145590.5A CN108330417A (zh) 2018-02-12 2018-02-12 一种铝合金板材板形控制方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108330417A true CN108330417A (zh) 2018-07-27

Family

ID=62929258

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810145590.5A Pending CN108330417A (zh) 2018-02-12 2018-02-12 一种铝合金板材板形控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108330417A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111471945A (zh) * 2020-06-03 2020-07-31 中南大学 一种提升铝合金构件综合性能和表面质量的热成形方法
EP4050115A1 (en) * 2021-02-26 2022-08-31 Constellium Rolled Products Singen GmbH & Co.KG Durable aluminium alloy sheet for decorative applications

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1083542A (zh) * 1992-06-23 1994-03-09 凯泽铝和化学公司 一种制造铝合金板的方法
CN105964720A (zh) * 2016-05-04 2016-09-28 国网新疆电力公司哈密供电公司 一种电工钢板材的制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1083542A (zh) * 1992-06-23 1994-03-09 凯泽铝和化学公司 一种制造铝合金板的方法
CN105964720A (zh) * 2016-05-04 2016-09-28 国网新疆电力公司哈密供电公司 一种电工钢板材的制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111471945A (zh) * 2020-06-03 2020-07-31 中南大学 一种提升铝合金构件综合性能和表面质量的热成形方法
CN111471945B (zh) * 2020-06-03 2021-04-02 中南大学 一种提升铝合金构件综合性能和表面质量的热成形方法
EP4050115A1 (en) * 2021-02-26 2022-08-31 Constellium Rolled Products Singen GmbH & Co.KG Durable aluminium alloy sheet for decorative applications
WO2022179856A1 (en) * 2021-02-26 2022-09-01 Constellium Rolled Products Singen Gmbh & Co.Kg Durable aluminium alloy sheet for decorative applications

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103302104B (zh) 热轧硅钢的制造方法
CN106694834B (zh) 一种基于钢种凝固特性与组织演变规律的微合金钢连铸冷却控制方法
WO2019109766A1 (zh) 一种大单重、大断面特厚钢板辊式淬火过程的控制方法
CN103752610B (zh) 一种改善汽车外板用钢表面质量的2250热连轧生产方法
CN106834900B (zh) 一种离心复合高铬铁轧辊及其制造方法
CN108330417A (zh) 一种铝合金板材板形控制方法
CN107805746A (zh) 一种5005h34铝合金板材及其生产方法
RU2492023C2 (ru) Способ и устройство для управления затвердеванием непрерывной заготовки в установке для непрерывного литья при запуске процесса литья
CN103556013B (zh) 一种笔记本电脑用铝合金板材生产工艺
CN106363149B (zh) 炼钢连铸钢水过程温度动态控制系统及控制方法
CN113953479A (zh) 一种改善薄带钢钢卷翻边的方法
CN207479545U (zh) 一种新型薄带连铸布流水口
CN110180895A (zh) 一种解决热轧高碳合金钢边部线状缺陷的方法
CN106868401B (zh) 一种低缺陷率瓶盖用马口铁基料及减量化生产工艺
CN106694548B (zh) 一种阳极氧化用铝合金的热轧工艺
CN108977705A (zh) 一种中强Al-Mg-Mn-Si合金板材的制备方法
CN100591438C (zh) 一种低偏析大型钢锭制造方法
CN107398531A (zh) 高精度不锈钢阀体的铸造工艺
CN110238203A (zh) 一种消除热轧工具钢边部翘皮的方法
CN108526421B (zh) 一种薄板坯窄面高斯凹形曲面结晶器及其设计方法
CN103551531B (zh) 2a14合金圆铸锭的生产工艺
CN104138924B (zh) 一种短流程制造镁合金薄板的方法
CN102989770B (zh) 用3004合金铸轧坯料生产窗帘铝板带的方法
CN106694547B (zh) 一种阳极氧化用硬态铝合金的热轧工艺
CN106042693A (zh) 一种制备铝型材表面压纹烫金的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180727