CN108329097A - 鱼蛋白液体肥的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了鱼蛋白液体肥制备工艺，包括以下步骤：S1、备料，尿素1‑5份、硫酸锌1‑5份、聚壳糖1‑5份、蛋白酶0.5‑1份，制备鱼浆100份；S2、酶解，鱼浆中加入蛋白酶，在50‑60℃下反应15‑20小时，升温到90‑95℃灭酶10‑20分钟；S3、混合，S2的产物中加入尿素份、硫酸锌份、聚壳糖份，混合均匀。工序简单，压榨后得到的液体和固体产物都能得到利用，原料利用率高。既能解决水产品加工废料的智力问题，又能实现资源优化，变废为宝，改良土壤，提高农作物的产量和品质，促进绿色生态农业的发展和生态保护。

Description

鱼蛋白液体肥的制备工艺

技术领域

本发明涉及鱼蛋白液体肥制造领域。

具体地说，是涉及鱼蛋白液体肥的制备工艺。

背景技术

目前农业作物多是依赖化肥、化学药剂来提高产量，长期使用，破坏了土壤中自然微生物群落构成的化学平衡，使土壤的物理和化学条件不平衡，土壤的自然肥力严重衰减，从而导致每年需要施用更多的化学肥料以维持高产，因而增加了成本，长期下去，甚至会造成土壤完全贫瘠与荒废。

有机肥可以解决化肥、化学药剂带来的负面影响，鱼蛋白发酵液作为有机肥的一种，是以水产品加工下脚料或深海低值鱼虾为原料，经生化处理，发酵后添加微量元素制成的氨基酸液体肥料。低值鱼除了含有大量的蛋白质、氨基酸和鱼油等物质外，还含有许多微量元素和维生素等。鱼蛋白发酵液除了保留鱼体中丰富的蛋白质、矿质元素等，还含有许多生物活性物质，具有能够迅速补充作物养分，提高肥料利用率，改善作物品质等特点。可增强作物抗逆性，促进作物的生长，且有保花、保果等功能，增产增收效果明显。但现有的鱼蛋白液体肥的制备工艺，工序复杂，原料利用率低。

发明内容

本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种鱼蛋白液体肥的制备工艺，工艺简单，原料利用率高。

本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：

鱼蛋白液体肥的制备工艺，包括以下步骤：

S1、备料，尿素1-5份、硫酸锌1-5份、聚壳糖1-5份、蛋白酶0.5-1份，制备鱼浆100份；

S2、酶解，鱼浆中加入蛋白酶，在50-60℃下反应15-20小时，升温到90-95℃灭酶10-20分钟；

S3、混合，S2的产物中加入尿素份、硫酸锌份、聚壳糖份，混合均匀。

作为一种改进：所述鱼浆的制备过程包括以下步骤：

S11、将制备鱼浆的原料加入压榨装置中，压榨出鱼汁，所述制备鱼浆的原料为水产品加工下脚料或深海低值鱼虾.。

S12、对S11的产物进行真空浓缩，真空度82.7～90.6KPa，浓缩温度为45～55℃，浓缩时间为30min。

作为一种改进：所述压榨装置包括滤板，所述滤板的形状为圆弧形，所述滤板上开有若干滤孔，所述滤板下方设有水箱，所述滤板上设有两件支架，两件支架之间转动连接有压榨辊，所述压榨辊与滤板偏心设置；

所述压榨辊包括：

两件端盖，所述端盖传动连接有驱动装置；

四件辊体，所述辊体位于两件端盖之间，四件辊体沿端盖周向均匀分布，相邻两件辊体之间留有间隙；

两件第一刮板，两件第一刮板之间设有第一连杆，所述第一刮板活动设置于两件辊体之间的间隙内；

两件第二刮板，所述第二刮板之间设有第二连杆；所述第二刮板活动设置于两件辊体之间的间隙内；

所述第一刮板与第二刮板交替设置，所述第一刮板与端盖之间设有第一复位装置，所述第二刮板与端盖之间设有第二复位装置。

作为一种改进：所述第一复位装置包括第一弹簧，所述第一弹簧一端与一件端盖连接，所述第一弹簧另一端与另一件端盖连接，所述第一连杆上开有容第一弹簧穿过的第一弹簧过孔。

作为一种改进：所述第二复位装置包括第二弹簧，所述第二弹簧一端与一件端盖连接，所述第二弹簧另一端与另一件端盖连接，所述第二连杆上开有容第二弹簧穿过的第二弹簧过孔。

作为一种改进：所述辊体端部设有插头，所述端盖上设有用于容纳插头的插孔。

作为一种改进：所述支架上部设有限位板，所述限位板的截面形状为弧形。

作为一种改进：所述限位板上设有导向板。

作为一种改进：所述滤板一侧设有进料板，所述进料板倾斜设置。

作为一种改进：所述滤板远离进料板的一侧设有进料板的一侧设有出料板，所述出料板倾斜设置。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的优点是：工序简单，压榨后得到的液体和固体产物都能得到利用，原料利用率高。既能解决水产品加工废料的智力问题，又能实现资源优化，变废为宝，改良土壤，提高农作物的产量和品质，促进绿色生态农业的发展和生态保护。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

附图1是本发明中鱼蛋白液体肥制备装置的结构示意图。

附图2是本发明中鱼蛋白液体肥制备装置中压榨装置的结构示意图。

附图3是图2中截面A-A的结构示意图。

附图4是本发明中压榨装置中辊体、端盖的结构示意图。

附图5是本发明中压榨装置中端盖的结构示意图。

附图6是本发明中压榨装置中端盖的结构示意图。

附图7是本发明中压榨装置中压榨辊的结构示意图。

附图8是本发明中压榨装置中压榨辊的结构示意图。

附图9是本图7中局部B的放大结构示意图。

附图10是本发明鱼蛋白液体肥的制备工艺的流程图。

图中:1-压榨装置；2-传送带；3-粉碎装置；4-发酵装置；5-水管；6-限位板；7-辊体；8-端盖；9-导向板；10-支架；11-出料板；12-水箱；13-第一刮板；14-电动机；15-传动皮带；16-转轴；17-第一连杆；18-第二刮板；19-滤孔；20-滤板；21-第二连杆；22-进料板；23-进料口；24-轴承；25-插孔；26-台阶孔；27-螺母；28-插头；29-第二弹簧过孔；30-第一弹簧；31-螺杆；32-第二弹簧；33-第一弹簧过孔。

具体实施方式

实施例：如附图10所示，鱼蛋白液体肥的制备工艺，包括以下步骤：

S1、备料，尿素1-5份、硫酸锌1-5份、聚壳糖1-5份、蛋白酶0.5-1份，制备鱼浆100份，上述原料份数均为其质量份数；

所述鱼浆的制备过程包括以下步骤：

S11、将制备鱼浆的原料加入压榨装置1中，压榨出鱼汁；所述

如附图1到9所示，所述压榨装置1包括滤板20，所述滤板20的形状为圆弧形，所述滤板20上开有若干滤孔19，所述滤板20下方设有水箱12，所述滤板20上设有两件支架10，两件支架10之间转动连接有压榨辊，所述压榨辊与滤板20偏心设置；

所述压榨辊包括：

两件端盖8，所述端盖8传动连接有驱动装置，所述端盖8的形状为圆形，所述驱动装置包括电动机14；

所述端盖8上设有转轴16，所述转轴16与电动机14之间设有传动皮带15，所述转轴16与转轴16之间设有轴承24。

四件辊体7，所述辊体位于两件端盖8之间，四件辊体7沿端盖8周向均匀分布，相邻两件辊体7之间留有间隙，所述辊体7截面的形状为扇形；

两件第一刮板13，两件第一刮板13之间设有第一连杆17，所述第一刮板13活动设置于两件辊体7之间的间隙内，所述第一连杆17与第一刮板13粘接。

两件第二刮板18，所述第二刮板18之间设有第二连杆21；所述第二刮板18活动设置于两件辊体7之间的间隙内，所述第二连杆21与第二刮板18粘接。

第一刮板13和第二刮板18的端部截面形状为锥形。

所述第一刮板13与第二刮板18交替设置，所述第一刮板13与端盖8之间设有第一复位装置，所述第二刮板18与端盖8之间设有第二复位装置。

所述第一复位装置包括第一弹簧30，所述第一弹簧30一端与一件端盖8连接，所述第一弹簧30另一端与另一件端盖8连接，所述第一连杆17上开有容第一弹簧30穿过的第一弹簧过孔33。所述第一弹簧30端部连接有螺杆31，所述端盖8上开有台阶孔26，所述螺杆31穿过台阶孔26，所述螺杆31上螺纹连接有螺母27。

所述第二复位装置包括第二弹簧32，所述第二弹簧32一端与一件端盖8连接，所述第二弹簧32另一端与另一件端盖8连接，所述第二连杆21上开有容第二弹簧32穿过的第二弹簧过孔29。所述第二弹簧32端部连接有螺杆31，所述端盖8上开有台阶孔26，所述螺杆31穿过台阶孔26，所述螺杆31上螺纹连接有螺母27。

所述辊体7端部设有插头28，所述端盖8上设有用于容纳插头28的插孔25。

所述支架10上部设有限位板6，所述限位板6的截面形状为弧形。所述限位板6上设有导向板9。

所述滤板20一侧设有进料板22，所述进料板22倾斜设置。所述进料板22与限位板6之间开有进料口23，

所述滤板20远离进料板22的一侧设有进料板22的一侧设有出料板11，所述出料板11倾斜设置。

所述压榨装置1工作原理为：将原料加入进料口23，压榨辊转动，所述第一刮板13和第二刮板18将原料推向出料板11，由于压榨辊与滤板20之间的间隙逐渐减小，压榨出鱼浆。

限位板6的作用为阻挡第一刮板13和第二刮板18向上运动，使第一刮板13和第二刮板18与滤板20贴合。

S12、对S11的产物进行真空浓缩，真空度82.7～90.6KPa，浓缩温度为45～55℃，浓缩时间为30min。

S2、酶解，鱼浆中加入蛋白酶，在50-60℃下反应15-20小时，升温到90-95℃灭酶10-20分钟；

具体的，所述水箱12连接有水管5，所述水管5连接有发酵装置4，所述发酵装置4采用现有技术，在此不再赘述。

S3、混合，S2的产物中加入尿素份、硫酸锌份、聚壳糖份，混合均匀；

S4、粉碎，将步骤S11中的固体产物放入粉碎装置3中，

具体的，所述粉碎装置3与压榨装置1之间设有传送带2，所述传送带2位于出料板11下方，所述粉碎装置3采用现有技术，在此不再赘述。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.鱼蛋白液体肥的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、备料，尿素1-5份、硫酸锌1-5份、聚壳糖1-5份、蛋白酶0.5-1份，制备鱼浆100份；

S2、酶解，鱼浆中加入蛋白酶，在50-60℃下反应15-20小时，升温到90-95℃灭酶10-20分钟；

S3、混合，S2的产物中加入尿素份、硫酸锌份、聚壳糖份，混合均匀。

2.根据权利要求1所述的鱼蛋白液体肥的制备工艺，其特征在于：所述鱼浆的制备过程包括以下步骤：

S11、将制备鱼浆的原料加入压榨装置（1）中，压榨出鱼汁；

S12、对S11的产物进行真空浓缩，真空度82.7～90.6KPa，浓缩温度为45～55℃，浓缩时间为30min。

3.根据权利要求2所述的鱼蛋白液体肥的制备工艺，其特征在于：所述压榨装置（1）包括滤板（20），所述滤板（20）的形状为圆弧形，所述滤板（20）上开有若干滤孔（19），所述滤板（20）下方设有水箱（12），所述滤板（20）上设有两件支架（10），两件支架（10）之间转动连接有压榨辊，所述压榨辊与滤板（20）偏心设置；

所述压榨辊包括：

两件端盖（8），所述端盖（8）传动连接有驱动装置；

四件辊体（7），所述辊体位于两件端盖（8）之间，四件辊体（7）沿端盖（8）周向均匀分布，相邻两件辊体（7）之间留有间隙；

两件第一刮板（13），两件第一刮板（13）之间设有第一连杆（17），所述第一刮板（13）活动设置于两件辊体（7）之间的间隙内；

两件第二刮板（18），所述第二刮板（18）之间设有第二连杆（21）；所述第二刮板（18）活动设置于两件辊体（7）之间的间隙内；

所述第一刮板（13）与第二刮板（18）交替设置，所述第一刮板（13）与端盖（8）之间设有第一复位装置，所述第二刮板（18）与端盖（8）之间设有第二复位装置。

4.根据权利要求3所述的鱼蛋白液体肥的制备工艺，其特征在于：所述第一复位装置包括第一弹簧（30），所述第一弹簧（30）一端与一件端盖（8）连接，所述第一弹簧（30）另一端与另一件端盖（8）连接，所述第一连杆（17）上开有容第一弹簧（30）穿过的第一弹簧过孔（33）。

5.根据权利要求3所述的鱼蛋白液体肥的制备工艺，其特征在于：所述第二复位装置包括第二弹簧（32），所述第二弹簧（32）一端与一件端盖（8）连接，所述第二弹簧（32）另一端与另一件端盖（8）连接，所述第二连杆（21）上开有容第二弹簧（32）穿过的第二弹簧过孔（29）。

6.根据权利要求3所述的鱼蛋白液体肥的制备工艺，其特征在于：所述辊体（7）端部设有插头（28），所述端盖（8）上设有用于容纳插头（28）的插孔（25）。

7.根据权利要求3所述的鱼蛋白液体肥的制备工艺，其特征在于：所述支架（10）上部设有限位板（6），所述限位板（6）的截面形状为弧形。

8.根据权利要求7所述的鱼蛋白液体肥的制备工艺，其特征在于：所述限位板（6）上设有导向板（9）。

9.根据权利要求3所述的鱼蛋白液体肥的制备工艺，其特征在于：所述滤板（20）一侧设有进料板（22），所述进料板（22）倾斜设置。

10.根据权利要求9所述的鱼蛋白液体肥的制备工艺，其特征在于：所述滤板（20）远离料板（22）的一侧设有进料板（22）的一侧设有出料板（11），所述出料板（11）倾斜设置。