CN108328495A - 一种防后倾和旋转的装置及具有该装置的吊管机 - Google Patents

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张中华
尚君辉
杨勇
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    • B66C2700/084—Protection measures

Abstract

本发明公开了一种防后倾和旋转的装置，包括沿导向套运动的顶杆、套于顶杆上的弹簧、顶杆末端连接的感应金属片和产生感应信号的接近开关，顶杆的一端具有一外凸的压片，另一端设置凹槽；顶杆另一端末端连接感应金属片；还包括一防旋转装置，防旋转装置固定在导向套的末端，套设在顶杆另一端上，其内壁设有与顶杆上的凹槽相配合的凸起。本装置约束了顶杆带动感应金属片运动时的自动旋转，避免感应金属片与接近开关距离增大或呈一角度，导致接近开关感应不到感应金属片的情况发生，增强了施工的安全性。

Description

一种防后倾和旋转的装置及具有该装置的吊管机
技术领域
本发明属于吊管机的吊装技术领域，具体来说涉及一种具有防止后倾旋转的装置。
背景技术
如图1、图2和图3所示，吊管机在工作时为避免吊臂被拉弯等危险性的发生，需要使用防后倾装置。现有的吊管机吊臂防后倾装置是吊臂上的凸块101在接触到吊臂后方平台上的顶杆102后，推动顶杆压缩弹簧103，顶杆102带动感应金属片104向接近开关感应面内移动，接近开关感应通过信号线输出信号给控制系统，控制电磁阀切断电源，工作泵泄压，卷扬停止工作，吊臂停止向后移动，起到限位作用。现有的吊管机吊臂后方的顶杆多为圆形截面，在吊管机工作工程中由于振动等原因，顶杆会自动旋转，同时带动感应金属片旋转，使得感应金属片与接近开关距离增大或呈一角度，导致接近开关感应不到感应金属片，从而发生危险情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防后倾防旋转装置及具有该装置的吊管机。防止防后倾顶杆带动感应金属片旋转，使得感应金属片与接近开关距离增大或呈一角度，导致接近开关感应不到感应金属片，从而发生危险情况，大大提高工作的安全性。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种防后倾和旋转的装置，包括沿导向套运动的顶杆、套于顶杆上的弹簧、顶杆末端连接的感应金属片和产生感应信号的接近开关，其特征是，顶杆的一端具有一外凸的压片，另一端设置凹槽；顶杆另一端末端连接感应金属片；还包括一防旋转装置，防旋转装置固定在导向套的末端，套设在顶杆另一端上，其内壁设有与顶杆上的凹槽相配合的凸起。
凹槽沿顶杆轴向设置，并沿顶杆轴向具有一设定长度。
所述防旋转装置为一环形片或环形块。
顶杆由设置在吊臂上的凸块推动运动。
当顶杆失去凸块的推动时，在弹簧的回复力作用下，回到初始位置。
一种吊管机，其特征是，包括权利要求1至6中任意一项所述的一种防后倾和旋转的装置。
本发明所达到的有益效果：
本发明的装置提高了吊管机工作的安全性：本装置约束了顶杆带动感应金属片运动时产生的自动旋转，避免感应金属片与接近开关距离增大或呈一角度，导致接近开关感应不到感应金属片的情况发生，增强了施工的安全性。
附图说明
图1 现有吊管机示意图；
图2 现有吊管机防后倾装置模型及作用原理图；
图3 现有吊管机顶杆及感应金属片示意图；
图4 吊管机防后倾装置示意图；
图5 吊管机防后倾装置立体示意图；
图6 吊管机防后倾装置顶杆示意图；
图7 吊管机防后倾装置中防旋转装置示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图4、图5、图6和图7所示，本发明的吊管机防后倾装置主要包括凸块1、导向套5、顶杆2、弹簧3、防旋转装置6及螺母7、销8、感应金属片4、接近开关9及接近开关安装座10。
导向套5具有可容纳顶杆2在其中移动的空间。顶杆2的一端具有一外凸的压片22，另一端设置凹槽21；顶杆2另一端末端连接感应金属片4。
防旋转装置6固定在导向套5的末端，为一环形片，套设在顶杆2另一端上，其内壁设有与顶杆2上的凹槽21相配合的凸起61。
顶杆2上套设有弹簧3，顶杆2被凸块1推动运动时，弹簧3可由跟随顶杆运动的外凸的压片实现压缩。同时，感应金属片4可由顶杆2带动向接近开关9感应面内移动。当顶杆2失去凸块1的推动时，在弹簧3的回复力作用下，回到初始位置，使感应金属片4从接近开关9的感应区域内移出。
吊管机吊臂防后倾装是吊臂上的凸块1在接触到吊臂后方平台上的顶杆2后，推动顶杆2顺着导向套5运动压缩弹簧3，顶杆2由于有防旋转装置6的凸起及顶杆2上的凹槽的相互作用，在外力或振动的条件下并不会自身旋转，从而感应金属片4与接近开关9的相对距离保持一定，顶杆2带动感应金属片4向接近开关9感应面内移动，使得感应金属片4在到达接近开关9的感应区域内时，接近开关9感应信号通过信号线输出至控制系统，控制电磁阀切断电源，工作泵泄压，卷扬停止工作，吊臂停止向后移动，起到限位作用。
导向套5的末端防旋转装置6外侧面还设置有一顶向内部弹簧3的螺母7。螺母7由设置在顶杆2上的销8对顶杆2与螺母7的相对位置进行定位。在吊管机在正常工作时，吊臂上的凸块1并未接触到吊臂后方平台上的顶杆2。螺母7在初始状态使弹簧3有一定小量的压缩，保持顶杆2的位置不变，防止因吊管机在正常工作时的振动引发的顶杆2左右窜动。通过销8对螺母7的阻挡作用，可以调节确定初始状态时弹簧3的压缩量，同时可以防止吊管机工作时的振动引发螺母7外窜。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种防后倾和旋转的装置，包括沿导向套运动的顶杆、套于顶杆上的弹簧、顶杆末端连接的感应金属片和产生感应信号的接近开关，其特征是，顶杆的一端具有一外凸的压片，另一端设置凹槽；顶杆另一端末端连接感应金属片；还包括一防旋转装置，防旋转装置固定在导向套的末端，套设在顶杆另一端上，其内壁设有与顶杆上的凹槽相配合的凸起。
2.根据权利要求1所述的一种防后倾和旋转的装置，其特征是，凹槽沿顶杆轴向设置，并沿顶杆轴向具有一设定长度。
3.根据权利要求1所述的一种防后倾和旋转的装置，其特征是，所述防旋转装置为一环形片或环形块。
4.根据权利要求1所述的一种防后倾和旋转的装置，其特征是，顶杆由设置在吊臂上的凸块推动运动。
5.根据权利要求1所述的一种防后倾和旋转的装置，其特征是，当顶杆失去凸块的推动时，在弹簧的回复力作用下，回到初始位置。
6.一种吊管机，其特征是，包括权利要求1至6中任意一项所述的一种防后倾和旋转的装置。
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