CN108327364B - 针刺无纺布阻水毡及其制备方法 - Google Patents

针刺无纺布阻水毡及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种针刺无纺布阻水毡及其制备方法,步骤:将由开松机开松并经梳理机梳理的纤维自下而上铺叠出复数个无纺纤维层的同时由伴随于铺网机设置的撒粉机将构成水泥基材料层的材料播撒至复数个无纺纤维层中的各上下两相邻的无纺纤维层之间,铺网机每铺一层无纺纤维层,撒粉机播撒一层水泥基材料层,对顶层的无纺纤维层停止播撒水泥基材料层;将得到的待针刺蓬松体由输送帘送入针刺机针刺,使复数个无纺纤维层的无纺纤维穿过所述水泥基材料层并相互缠结连接,同时使构成水泥基材料层的材料渗入并定位在无纺纤维层内,得到无纺布阻水毡。体现良好的自我缠结效果;整体结构简单,满足工业化高效率生产要求;不会出现窜动或向外界渗出的情形;节省资源。

Description

针刺无纺布阻水毡及其制备方法
技术领域
本发明属于阻水材料及其制备技术领域,具体涉及一种针刺无纺布阻水毡,并且还涉及其制备方法。
背景技术
前述的针刺无纺布阻水毡可应用于诸如农业沟渠、水产养殖池塘、市政设施工程、城乡污水处理工程、隧道、地铁、高速公路护坡、地下民防工程、城市建筑物地下车库、建筑物屋面、军用设施如飞机机库、水库、泳池之类的场合。早先,对并非限于前面例举的场合的阻水防渗普遍采用涂刷防护膜、敷设防水卷材、浇铺表面防护层等,欠缺在于工程作业量大、工程周期长、施工效率低、施工成本大、对施工场所的环境及气候具有挑剔性、防护效果差并且防护周期短,等等。
在公开的中国专利文献中可见诸与前述阻水毡相关的技术信息,典型的如发明专利申请公布号CN103541366A推荐有“一种水泥基复合材料毯及其沟渠和护坡施工工艺”,该专利的结构是:由上织物层、底织物层、连结上织物层与底织物层之间的纤维丝线、同样位于上织物层与底织物层之间的网状纤维织物层以及加水即可固化的水泥基复合材料(具体可参见该专利的说明书第0022段)。该专利申请方案虽然具有说明书第0016至0019段所称的长处,但是存在以下欠缺:其一,由于需要使用上织物层即上层织物和底织物层即底层织物,并且将网状纤维织物层以及水泥基复合材料设置于上、底织物层之间,尽管通过针刺或缝纫方式使纤维丝线将上、底织物层以及网状纤维织物三者连结,因而并不是真正意义上的针刺无纺布阻水毯;其二,由于结构相对复杂,因而难以付诸工业化生产;其三,由于位于上、底织物层之间的水泥基复合材料仅由上、底织物对其管制,而网状纤维纺织层以及纤维丝线几乎不能对水泥基复合材料定位,因而水泥基复合材料会产生窜动情形,致使该水泥基复合材料毯出现此薄彼厚或此厚彼薄的现象,影响实际的铺设效果;其四,如前述,由于该专利产品并非为真正意义上的针刺无纺布阻水毡,因而不足以体现对资源的最大化利用价值,因为作为无纺织产品生产厂商,在生产无纺织产品的全过程中不免会产生大量的废纤维,而废纤维得不到合理利用,则会造成资源浪费。
又如发明专利申请公布号CN105948620A提供有“一种玻纤水泥毡的制作方法”,其包括复合水泥浆料的制作以及复合水泥浆料与玻纤毡的不等压烘干成型,并且复合水泥浆料与玻纤毡在不等压烘干成型的过程中包括升浆充型、保压烘干以及卸压取料,具体可参见该专利申请的说明书第0013至0014段,毫无疑问,该专利所称的玻纤水泥毡同样不是针刺无纺布阻水毡。
如无纺织产品生产厂商所知,成套无纺织产品生产线及过程是:由开松机将无纺织纤维开松,开松后的无纺织纤维经输送帘供梳理机梳理,由梳理机梳理后的蓬松纤维经输送帘输送给铺网机铺网,由铺网机铺叠成所需克重的纤维网层经纤维网层输送装置输送经针刺机针刺并收卷,得到所需的无纺织产品。因此如果利用无纺织产品生产过程中的某些工艺环节生产针刺无纺布阻水毡,那么不失为是一个极致的探索思路,下面将要介绍的技术方案便是在这种前提下产生的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种有助于保障不同层面上的纤维材料层之间的良好的自我缠结效果、有利于满足工业化高效力生产要求、有益于将水泥基材料层可靠定位而藉以避免窜动及向外界渗出、有便于合理使用废纤维而藉以节省资源的针刺无纺布阻水毡。
本发明的另一任务在于提供一种针刺无纺布阻水毡的制备方法,该方法具有制备效率高、能使自上而下各层面上的纤维实现良好的相互缠结、对水泥基层材料具有理想的管制效果、可以依需使用无纺织产品生产过程中产生的废纤维。
本发明的任务是这样来完成的,一种针刺无纺布阻水毡,包括自下而上铺叠的复数个无纺纤维层和位于复数个无纺纤维层中的各上下两相邻的无纺纤维层之间的水泥基材料层,复数个无纺纤维层的无纺纤维穿过水泥基材料层相互缠结连接而藉以使构成所述水泥基材料层的材料渗入并定位在无纺纤维层内。
在本发明的一个具体的实施例中,构成所述复数个无纺纤维层的无纺纤维为无纺织产品生产过程中产生的废纤维或者废纤维与玻璃纤维相混合的混合纤维。
在本发明的另一个具体的实施例中,所述废纤维与玻璃纤维的重量比为6-8∶2-4。
在本发明的又一个具体的实施例中,所述的废纤维为废涤纶纤维、废腈纶纤维中的一种或者两种的混合。
在本发明的再一个具体的实施例中,所述水泥基材料层为水泥与黄沙混合物。
在本发明的还有一个具体的实施例中,所述水泥与黄沙的体积比为1∶1-3。
本发明的另一任务是这样来完成的,一种无纺布阻水毡的制备方法,包括以下步骤:
A)制备待针刺蓬松体,在铺网机将由开松机开松并经梳理机梳理的纤维自下而上铺叠出复数个无纺纤维层的同时由伴随于铺网机设置的撒粉机将构成水泥基材料层的材料播撒至所述的复数个无纺纤维层中的各上下两相邻的无纺纤维层之间,其中,所述铺网机每铺一层无纺纤维层,所述撒粉机播撒一层水泥基材料层,而对顶层的无纺纤维层停止播撒水泥基材料层,得到待针刺蓬松体;
B)针刺,将由步骤A)得到的待针刺蓬松体由输送帘送入针刺机针刺,使所述复数个无纺纤维层的无纺纤维穿过所述水泥基材料层并相互缠结连接,同时使构成水泥基材料层的材料渗入并定位在无纺纤维层内,得到无纺布阻水毡。
在本发明的更而一个具体的实施例中,所述的无纺布阻水毡的克重为8000-15000g/m2
在本发明的进而一个具体的实施例中,所述无纺布阻水毡的幅宽为1-10米。
本发明提供的技术方案的技术效果之一,由于在自下而上铺叠的复数个无纺纤维层中的各上下两相邻的无纺纤维层之间设置了水泥基材料层,又由于复数个无纺纤维层的无纺纤维穿过水泥基材料层相互缠结连接而得以使构成水泥基材料层的材料渗入并定位在无纺纤维层内,因而能体现良好的自我缠结效果;之二,由于整体结构简单,因而能满足工业化高效率生产要求;之三,由于构成水泥基材料层的材料得以被构成无纺纤维层的纤维可靠定位,因而不会出现窜动或向外界渗出的情形;之四,由于能够使用废纤维,因而可以节省资源。
附图说明
图1为本发明的无纺布阻水毡的实施例示意图。
图2为本发明无纺布阻水毡的应用例示意图。
具体实施方式
实施例1:
制备图1所示结构的无纺布阻水毡包括如下步骤:
A)制备待针刺蓬松体,在铺网机将由开松机开松并经梳理机梳理的纤维自下而上铺叠出复数个无纺纤维层1(也可称“复数层无纺织纤维层”)的同时由伴随于铺网机设置的撒粉机将构成水泥基材料层2的材料播撒至前述的复数个无纺纤维层1中的各上下两相邻的无纺纤维层之间,其中,前述铺网机每铺一层无纺纤维层1,由前述撒粉机播撒一层水泥基材料层2,而对顶层的无纺纤维层停止即不再播撒水泥基材料层2,得到待针刺蓬松体;
B)针刺,将由步骤A)得到的待针刺蓬松体由输送帘送入针刺机针刺,使前述复数个无纺布层1的无纺纤维穿过前述水泥基材料层2并相互缠结连接,同时使构成水泥基材料层2的材料渗入并定位在无纺纤维层1内,得到结构由图1所示的克重为8000g/m2并且幅宽为10米的无纺布阻水毡。
在本实施例中,虽然在图1中示出了前述复数个无纺纤维层1的层数为五层并且示出了水泥基材料层2的层数为四层,但并不受到图1所示层数的限制,具体可以依据无纺布阻水毡的克重变化而对无纺纤维层1以及水泥基材料层2的层数合理增减,当然增减无纺纤维层1以及水泥基材料层2的层数需兼顾其自身的每层克重因素。
在本实施例中,构成前述复数个无纺纤维层1的无纺纤维为无纺织产品生产厂商在生产无纺织产品如无纺布和无纺毡等过程中产生的废纤维或者为回收的废纤维,前述的废纤维既可以是废涤纶纤维,也可以是废腈纶纤维,还可以是废涤纶纤维与废腈纶纤维两者按任意重量比相混合的混合废纤维。
在本实施例中,前述的水泥基材料层1由水泥与黄沙按体积比1∶2相混合(干混)的混合物。
实施例2:
仅将复数个无纺纤维层1的纤维改为由废纤维与玻璃纤维按重量比为6∶3相混合的混合纤维;将水泥与黄沙的体积比改为1∶2;将无纺布阻水毡的克重改为15000g/m2并且将幅宽改为1米,其余均同对实施例1的描述。
实施例3:
仅将复数个无纺纤维层1的纤维改为由废纤维与玻璃纤维按重量比为8∶4相混合的混合纤维;将水泥与黄沙的体积比改为1∶1;将无纺布阻水毡的克重改为10000g/m2并且将幅宽改为4米,其余均同对实施例1的描述。
实施例4:
仅将复数个无纺纤维层1的纤维改为由废纤维与玻璃纤维按重量比为7∶2相混合的混合纤维;将水泥与黄沙的体积比改为1∶2.5;将无纺布阻水毡的克重改为12500g/m2并且将幅宽改为7米,其余均同对实施例1的描述。
应用例:
由上述实施例1至4中的任一实施例得到的无纺布阻水毡的应用如下:
请参见图2,在图2中示出了一新开挖的或者经预处理如清除淤泥以及底部、沟渠肩等经过平整化处理的沟渠3,按照图2的示意将无纺布阻水毡铺置在沟渠3上,具体而言,在沟渠3的底部、两侧壁以及上部的沟渠肩部位均由本发明的无纺布阻水毡覆盖,相邻无纺布阻水毡的拼缝处优选重叠5-10cm并且用水泥或胶粘剂粘接连接。
申请人需要说明的是:本发明的无纺布阻水毡并不局限于沟渠,例如还可应用于申请人在上面的背景技术栏中例举的各种场合。

Claims (7)

1.一种针刺无纺布阻水毡,其特征在于包括自下而上铺叠的复数个无纺纤维层(1)和位于复数个无纺纤维层(1)中的各上下两相邻的无纺纤维层之间的水泥基材料层(2),复数个无纺纤维层(1)的无纺纤维穿过水泥基材料层(2)相互缠结连接而藉以使构成所述水泥基材料层(2)的材料渗入并定位在无纺纤维层(1)内;所述无纺布阻水毡的制备方法包括以下步骤:A)制备待针刺蓬松体,在铺网机将由开松机开松并经梳理机梳理的纤维自下而上铺叠出复数个无纺纤维层(1)的同时由伴随于铺网机设置的撒粉机将构成水泥基材料层(2)的材料播撒至所述的复数个无纺纤维层(1)中的各上下两相邻的无纺纤维层之间,其中,所述铺网机每铺一层无纺纤维层(1),所述撒粉机播撒一层水泥基材料层(2),而对顶层的无纺纤维层停止播撒水泥基材料层(2),得到待针刺蓬松体;B)针刺,将由步骤A)得到的待针刺蓬松体由输送帘送入针刺机针刺,使所述复数个无纺纤维层(1)的无纺纤维穿过所述水泥基材料层(2)并相互缠结连接,同时使构成水泥基材料层(2)的材料渗入并定位在无纺纤维层(1)内,得到无纺布阻水毡;构成所述复数个无纺纤维层(1)的无纺纤维为无纺织产品生产过程中产生的废纤维或者废纤维与玻璃纤维相混合的混合纤维;所述水泥基材料层(2)为水泥与黄沙混合物。
2.根据权利要求1所述的针刺无纺布阻水毡,其特征在于所述废纤维与玻璃纤维的重量比为6-8∶2-4。
3.根据权利要求1或2所述的针刺无纺布阻水毡,其特征在于所述的废纤维为废涤纶纤维、废腈纶纤维中的一种或者两种的混合。
4.根据权利要求1所述的针刺无纺布阻水毡,其特征在于所述水泥与黄沙的体积比为1∶1-3。
5.一种如权利要求1所述的无纺布阻水毡的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
A)制备待针刺蓬松体,在铺网机将由开松机开松并经梳理机梳理的纤维自下而上铺叠出复数个无纺纤维层(1)的同时由伴随于铺网机设置的撒粉机将构成水泥基材料层(2)的材料播撒至所述的复数个无纺纤维层(1)中的各上下两相邻的无纺纤维层之间,其中,所述铺网机每铺一层无纺纤维层(1),所述撒粉机播撒一层水泥基材料层(2),而对顶层的无纺纤维层停止播撒水泥基材料层(2),得到待针刺蓬松体;
B)针刺,将由步骤A)得到的待针刺蓬松体由输送帘送入针刺机针刺,使所述复数个无纺纤维层(1)的无纺纤维穿过所述水泥基材料层(2)并相互缠结连接,同时使构成水泥基材料层(2)的材料渗入并定位在无纺纤维层(1)内,得到无纺布阻水毡。
6.根据权利要求5所述的无纺布阻水毡的制备方法,其特征在于所述的无纺布阻水毡的克重为8000-15000g/m2
7.根据权利要求5所述的无纺布阻水毡的制备方法,其特征在于所述无纺布阻水毡的幅宽为1-10米。
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