CN213947676U - 一种抗渗性混凝土毯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抗渗性混凝土毯，其主要技术特点是：所述混凝土毯包括底部土工布层、钠基膨润土层、水泥基材料层和无纺土工布层，所述底部土工布层、钠基膨润土层、水泥基材料层和无纺土工布层由下至上依次设置。本实用新型为一种抗渗性混凝土毯，中间材料为多重结构，下层为膨润土，使新产品具备良好的防水防渗效果，上层为水泥基材料，与水发生水化反应后硬化，使整体形成建筑构件，不仅具备常规水泥毯性能，还具有优异的防渗阻隔性能，提升施工效率，减少搭接损耗，降低施工成本。

Description

一种抗渗性混凝土毯

技术领域

本实用新型属于复合土工材料技术领域，尤其是一种抗渗性混凝土毯。

背景技术

混凝土作为最常用的建筑材料，为现代化建设发挥了重要的作用。市场上有一种混凝土毯又称水泥毯、混凝土布、或者土工合成水泥复合垫，是一种柔性的填充了混凝土的土工合成材料，遇水后发生水合反应，形成一种薄的防水、防火、耐用的混凝土层。

现有混凝土毯的制备成型是预先将水泥或混凝土粉体填充到三维织物中，再对织物表面进行封装处理，使得粉体不会漏出，待使用时直接将混凝土毯覆盖或包裹在结构或物体表面，然后在三维织物表面浇水，水泥或混凝土粉体与水发生水化反应，数小时内混凝土帆布硬化成坚固的建筑构件。

现有技术是将水泥基体材料填充至3D织物内，两者只发生物理结合，其各项性能直接受到织物性能和水泥基体材料性能的影响，在混凝土毯成型过程中，不可避免地存在填充密实程度低、硬化干缩产生孔隙等弊端，影响混凝土毯的实际使用效果。施工过程采用搭接连接，搭接宽度为10cm，使得产品损耗较大，搭接部位施工工程量增大，不利于工程中应用。

其中还包括如下不足之处：

(1)成本过高，以三维间隔织物生产的混凝土毯，原材料价格较贵，且生产效率不高，导致产品价格较高，不利于产品推广应用；

(2)幅宽窄，现有产品的幅宽多为1m～2m，少数产品能达到4m幅宽，降低产品铺设施工效率，增大产品损耗，增加施工工程量；

(3)现有产品成型过程中，防渗效果差，不可避免地存在填充密实程度低、硬化干缩产生孔隙等弊端，使得产品自身防渗性能变差，现有解决办法是在产品底部加入PVC防水板等材料，但PVC材料的连接增加了施工步骤和施工难度，降低了施工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提出一种抗渗性混凝土毯，解决了解决产品单价过高、幅宽较窄、防渗性能差、生产效率低、施工困难等问题。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种抗渗性混凝土毯，包括底部土工布层、钠基膨润土层、水泥基材料层和无纺土工布层，所述底部土工布层、钠基膨润土层、水泥基材料层和无纺土工布层由下至上依次设置固设为一体；

而且，所述钠基膨润土层由粉末型钠基膨润土填充而成；

而且，所述钠基膨润土层由颗粒型钠基膨润土填充而成；

而且，所述水泥基材料层中设置为干粉混凝土层；

而且，所述水泥基材料层中设置为水泥、粉煤灰、砂子、矿粉级配混匀的混合料层；

而且，所述水泥基材料层中设置有增强纤维层；

而且，所述水泥基材料中设置有增强塑料网；

而且，所述水泥基材料层和钠基膨润土层间设置有无纺布层；

而且，所述抗渗性混凝土毯幅宽设置为6m。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型为一种抗渗性混凝土毯，从下到上以此为无纺土工布层、水泥基材料层、钠基膨润土层、底部土工布层为多重结构，使新产品具备良好的防水防渗效果，上层为水泥基材料，与水发生水化反应后硬化，使整体形成建筑构件，不仅具备常规水泥毯性能，还具有优异的防渗阻隔性能，与现有的产品对比，膨润土层和水泥基材料层类似于其封装材料，编织布、无纺布、无纺纤维形成的空间类似于三维间隔织物。

2、本实用新型产品最大幅宽为6m，也可以裁切1m～6m任意幅宽，产品长度不受限制，可生产任意长度的产品，以适应不同应用场景，减少产品连接，提升施工效率，减少搭接损耗，降低施工成本。

附图说明

图1是本实用新型的抗渗性混凝土毯第一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的抗渗性混凝土毯第一实施例的结构示意图；

图3是本实用新型的抗渗性混凝土毯针刺工艺一体成型示意图。

其中，1、无纺土工布层；2、水泥基材料层；3、钠基膨润土层；4、底部土工布层；5、无纺布层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详述。

实施例一：

一种抗渗性混凝土毯，如图1所示，所述混凝土毯包括底部土工布层4、钠基膨润土层3、水泥基材料层2和无纺土工布层1，所述底部土工布层4、钠基膨润土层3、水泥基材料层2和无纺土工布层1由下至上依次固设为一体，形成的空间类似于三维间隔织物，使新产品具备良好的防水防渗效果。

在本实施例中，所述钠基膨润土层3由粉末型钠基膨润土填充而成，所述钠基膨润土层3还可以根据防渗等级要求不同，设置由颗粒型钠基膨润土填充而成，所述钠基膨润土层3单位面积质量为2000g/m²～3700g/m²。

所述水泥基材料层2中设置为干粉混凝土层，也可以是将水泥、粉煤灰、砂子、矿粉等材料进行级配的混合料层，克重大于4000g/m²。

所述水泥基材料层中设置有1％～3％的增强纤维层。

所述水泥基材料层2中设置有增强塑料网，以多方位增强水泥基材料。

使用时，可根据需要在水泥基材料层2中加入3％～5％的膨润土粉，减少水泥基材料的水化收缩，提升水化后的防渗性能和整体性，整体防渗性能≤5×10^-9cm/s。

在本实施例中，抗渗性混凝土毯采用一次成型的工艺，通过针刺机，经针刺工艺成为一个整体。

其中，刺针运动方式如图3所示，按水平方向从左至右依此形成一个循环，刺针向下行进的过程中，针杆上的倒刺将盖布上的无纺纤维往下带，穿过水泥基材料层2和钠基膨润土层3后与刺入底部土工布4，倒刺携带的增强纤维层与底部土工布4交联，刺针向上提升时纤维留在载布上，底部土工布4、无纺土工布层1和增强纤维层形成的空间类似于三维间隔织物，增强纤维层不仅起到连接所有材料成为一个整体的作用，而且对水泥基材料起到增强作用。

实施例二：

在本实施例中，如图2所示，所述水泥基材料层2和钠基膨润土层3间设置有无纺布层5，增加一层无纺布层5能够明显提升产品整体的抗穿刺性能，以适应地基条件较差的应用环境，以抵挡水泥基材料对下层膨润土产生劣化，优先采用刺针工艺一次成型的制备方法，以提升生产效率。

所述无纺布层1克重200g/m²～300g/m²，所述底部土工布层4为编织土工布或者编织布和无纺布的叠合体，编织布克重为100g/m²～150g/m²，所述中间无纺布层5克重100g/m²～200g/m²。

所述抗渗性混凝土毯最大幅宽为6m，也可以裁切1m～6m任意幅宽，产品长度不受限制，可生产任意长度的产品，以适应不同应用场景。

在本实施例中，所述抗渗性混凝土毯铺设顺序为先铺设载布(即底部土工布4)，再均匀铺设钠基膨润土层3，再铺设无纺布5，然后均匀摊铺水泥基材料层2，最后铺设盖布(即无纺土工布层1)，通过针刺机，经针刺工艺成为一个整体。

所述抗渗性混凝土毯厚度≤10mm时，选择针刺工艺加工制备；当产品厚度≥10mm时，可选择针刺和缝合工艺，先将GCL和水泥毯分别采用针刺工艺制备好，再通过缝合工艺形成一个整体，成品包装用防水塑料膜密封，防止产品在存储或运输过程中遇水失效。

所述抗渗性混凝土毯之间通过搭接或者缝合连接，如采用搭接连接，则要求搭接宽度≥30cm，如地基平整度较差，优选地采用缝合连接。

需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种抗渗性混凝土毯，其特征在于：包括底部土工布层、钠基膨润土层、水泥基材料层和无纺土工布层，所述底部土工布层、钠基膨润土层、水泥基材料层和无纺土工布层由下至上依次固设为一体。

2.根据权利要求1所述的抗渗性混凝土毯，其特征在于：所述钠基膨润土层由粉末型钠基膨润土填充而成。

3.根据权利要求1所述的抗渗性混凝土毯，其特征在于：所述钠基膨润土层由颗粒型钠基膨润土填充而成。

4.根据权利要求1所述的抗渗性混凝土毯，其特征在于：所述水泥基材料层设置为干粉混凝土层。

5.根据权利要求4所述的抗渗性混凝土毯，其特征在于：所述水泥基材料层中设置有增强纤维层。

6.根据权利要求4所述的抗渗性混凝土毯，其特征在于：所述水泥基材料中设置有增强塑料网。

7.根据权利要求1所述的抗渗性混凝土毯，其特征在于：所述水泥基材料层和钠基膨润土层间设置有无纺布层。

8.根据权利要求1所述的抗渗性混凝土毯，其特征在于：所述抗渗性混凝土毯幅宽设置为6m。

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