CN108326702A - 一种新型的多功能一体化冲磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型的多功能一体化冲磨机,其结构包括多功能冲磨机、控制箱、显示屏、控制按钮、杂屑盖板、底轮、底轮固定杆、把手、侧板、散热缝,多功能冲磨机前端面设有控制箱并且两者之间互相平行,控制箱上设有显示屏和控制按钮,控制按钮设有若干个并且之间互相平行,多功能冲磨机右端面设有杂屑盖板,多功能冲磨机下前端面设有侧板,侧板与多功能冲磨机前端面铰接,侧板共有两块并且之间互相平行,本发明公开了一种新型的多功能一体化冲磨机,该多功能冲磨机,对板材冲磨,并且输送到内部传送台进行简单的雕文,该两道工序结合一起,大大的节省了冲磨和雕文的时间,大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明是一种新型的多功能一体化冲磨机,属于加工器械领域。
背景技术
器械大多用木头,金属等坚硬的物体制造,是具备一定使用功能的物体,最重要的是,器械大多有一定的机械原理,比如杠杆,滑轮,铆钉等,大多会被运用于器械之中,一般器械至少有两个以上的部件靠螺栓或者铆钉组成,器械还具备相对复杂的使用功能,人们通常能借助完成仅仅靠人手工无法完成的工作,器械必须是具有某种机械属性和手工辅助功能的组合产品。假如一样东西具备某种功能,例如杯子,但是却不符合上面的一些描述,那么最多只能被当做工具、器具而不是器械。
加工是通过一定工序和方式将原材料、半成品转化为目标需求的过程的总称。
但现有技术使用时,加工板材时需要进行表面的冲磨,使之光滑,并且板材需要简单的雕文,而如果两道工序在不同的机器进行需要更多时间和劳动力,工作效率底下。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种新型的多功能一体化冲磨机,以解决现有技术使用时,加工板材时需要进行表面的冲磨,使之光滑,并且板材需要简单的雕文,而如果两道工序在不同的机器进行需要更多时间和劳动力,是的工作效率底下的问题。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种新型的多功能一体化冲磨机,其结构包括多功能冲磨机、控制箱、显示屏、控制按钮、杂屑盖板、底轮、底轮固定杆、把手、侧板、散热缝,所述多功能冲磨机前端面设有控制箱并且两者之间互相平行,所述控制箱上设有显示屏和控制按钮,所述控制按钮设有若干个并且之间互相平行,所述多功能冲磨机右端面设有杂屑盖板,所述多功能冲磨机下前端面设有侧板,所述侧板与多功能冲磨机前端面铰接,所述侧板共有两块并且之间互相平行,所述侧板上设有把手和散热缝,所述把手与侧板前端面之间互相垂直,所述散热缝之间互相平行,所述多功能冲磨机四个棱角下端与底轮上端相连接,所述底轮共有四个并且之间互相平行,所述底轮上设有固定杆,所述多功能冲磨机由凸块、传送轮、第一传送台、三角斜块、弹簧滑块、机台外框、伸缩电机、横向齿条、接触块、杂屑箱、杂屑腔、逆流风机、杂屑吸管、杠杆、竖向齿条、按压杆、缓冲弹簧、伸缩连杆、连接板、按压磨板、输送滑轮、传送带、第一复合传送轮、扭转传送带、传送电机、转轴杆、传送轮、板材、第一顶块、顶板、铰轮、第二顶块、旋转电机、双头斜面齿轮、第一轮旋伞齿轮杆、斜面齿传送轮、第二复合传送轮、二节配合杆、配合块、滑轨、双头凸块、三节配合杆、单头凸块、配合杆、抓头、第二传送台、内部传送台、雕刻头、板材测位杆、雕刻外框、涂料盒、L形板、齿轮块、齿轮、第二轮旋伞齿轮杆、斜面齿轮、动力电机、转动齿轮组成,所述第一传送台上设有凸块,所述第一传送台右端设有第一顶块,所述第一顶块与第一传送台之间空隙设有三角斜块,所述三角斜块上端与弹簧滑块下端相连接,所述弹簧滑块固定于机台外框内部,所述第一顶块右端设有顶板,所述顶板通过铰轮固定于机台外框内部,所述顶板上端设有按压磨板和按压杆,所述按压磨板上端与缓冲弹簧下端相连接,所述缓冲弹簧上端与连接板相连接,所述伸缩连杆下端与连接板相连接且右端与按压杆相连接,所述伸缩连杆上端与伸缩电机下端活动连接,所述按压杆中部与杂屑腔壁铰接且延伸进去一端与竖向齿条铰接,所述竖向齿条和横向齿条与转动齿轮相啮合,所述横向齿条右端设有接触块,所述接触块共有两块且为左右关系,所述杂屑腔内设有逆流风机,所述逆流风机右端为杂屑箱,所述第一顶块下端设有输送滑轮,输送滑轮共有三个,所述输送滑轮和第一复合传送轮通过传送带相配合,所述转轴杆上设有两个传送轮,所述第一复合传送轮通过扭转传送带与左端的传送轮间隙配合,所述转轴杆左端与传送电机右端相连接,所述传送电机和伸缩电机固定与机台外框内壁,所述内部传送台上设有的传送轮通过扭转传送带与转轴杆右端的传送轮相配合,所述内部传送台上端设有雕刻头,所述上端与涂料盒下端相连接,所述涂料盒左右两端与板材测位杆相连接,所述板材测位杆上端与齿轮块下端相连接,所述齿轮块左右两端与L形板相配合,所述L形板上端与雕刻外框内壁相连接,所述齿轮块上端与齿轮齿槽相啮合,所述齿轮设于第二轮旋伞齿轮杆上,所述第二轮旋伞齿轮杆左端通过轴承与雕刻外框相连接,所述雕刻外框左上端设有第二顶块,所述第二顶块右端设有旋转电机,所述旋转电机上端面与杂屑腔外框相连接,所述右端与第一轮旋伞齿轮杆相连接,所述第一轮旋伞齿轮杆右端的螺旋伞齿轮与双头斜面齿轮上端斜面齿轮相啮合,所述双头斜面齿轮下端的斜面齿轮与斜面齿传送轮上设有的齿槽相啮合,所述斜面齿传送轮通过传送带与第二复合传送轮间隙配合,所述第二复合传送轮通过传送带与双头凸块相配合,所述双头凸块通过传送带与单头凸块间隙配合,所述单头凸块和双头凸块分别与三节配合杆和二节配合杆件间隙配合,所述二节配合杆与配合块相连接,所述配合块通过其上设有的滑轨与配合杆间隙配额和,所述配合杆右端与三节配合杆相连接,所述抓头上端与配合杆下端相连接,所述第二传送台设于单头凸块下方,板材配合多功能冲磨机相配合。
进一步的,所述弹簧滑块由板、施力弹簧、固定杆组成,所述施力弹簧一端与板相连接且另一端与固定杆相连接,所述固定杆固定于机台外框内部。
进一步的,所述斜面齿轮由复合斜面齿轮和复合传送轮组成,所述复合斜面齿轮前端面与复合传送轮后端面之间相连接并且之间互相平行。
进一步的,所述机台外框和雕刻外框为一体化结构,所述雕刻外框设于机台外框内部。
进一步的,所述第一传送台和第二传送台内部设有传送轮并且与传送轮间隙配合。
进一步的,所述机台外框和雕刻外框为金属材质,金属材质易塑形且强度硬度优良。
进一步的,所述抓头能夹紧板材,在结构的辅助下能将板材运输到第二传送台上。
有益效果
本发明一种新型的多功能一体化冲磨机,按动控制箱上设有的控制按钮,这时冲磨机启动,将板材从第一传送台放入,板材顶在凸块上,在第一传送台的转动下,板材进入将三角斜块顶起,弹簧滑块上升,板材继续进入靠在第一顶块上,凸块将不在起到作用,而是由弹簧滑块带动三角斜块下降,使得板材在三角斜块斜面的作用下进入到顶板上,这时信息会显示在显示屏上,再次按动控制按钮,这时伸缩电机控制伸缩连杆下降,由按压杆顶起顶板摆正,而按压磨板固定住板材,伸缩电机旋转并且由缓冲弹簧缓冲已达到更好的冲磨板材(而在压杆下降的同时带动杠杆倾斜,竖向齿条稍微上升配合转动齿轮带动横向齿条向左移动,使得两块接触块相接处,这时逆流风机通电,逆流风机启动开旋转,由杂屑吸管将冲磨的杂屑吸进杂屑箱内,之后可以打开杂屑盖板,进行处理或者回收利用)。
而在冲磨完后,伸缩连杆和按压杆上升,逆流风机停止,顶板倾斜板材下滑并被输送滑轮带动到雕刻头上(板材测位杆被板材带动上升使得雕刻头和板材表面接触,而在控制箱内部plc程序控制动力电机旋转依次带动斜面齿轮、第二轮旋伞齿轮杆使得齿轮块配合齿轮左右移动进而可对板材雕刻并且会出纹路),当板材达到最右端由抓头下降、上升、移动到右端、下降、移动到左边(由旋转电机旋转带动第一轮旋伞齿轮杆,第一轮旋伞齿轮杆旋转带动双头斜面齿轮,进而双头斜面齿轮打动斜面齿传送轮,在配合传送带使得双头凸块和单头凸块旋转,三节配合杆拉动配合杆左右移动,二节配合杆推动配合块上升下降,配合杆即可在配合块下滑轨活动,如图二为抓头下降给结构的示意图,图三为抓头上升后往右移动的示意图),此时板材到达第二传送台被运输出来。
该多功能冲磨机,对板材冲磨,并且输送到内部传送台进行简单的雕文,该两道工序结合一起,大大的节省了冲磨和雕文的时间,大大提高了工作效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明一种新型的多功能一体化冲磨机的结构示意图;
图2为本发明多功能冲磨机平面的结构示意图;
图3为本发明顶板摆平的结构示意图;
图4为本发明斜面齿轮立体的结构示意图;
图5为本发明弹簧滑块平面的结构示意图。
图中:多功能冲磨机-1、控制箱-2、显示屏-3、控制按钮-4、杂屑盖板 -5、底轮-6、底轮固定杆-7、把手-8、侧板-9、散热缝-10、凸块-101、传送轮-102、第一传送台-103、三角斜块-104、弹簧滑块-105、机台外框-106、伸缩电机-107、横向齿条-108、接触块-109、杂屑箱-110、杂屑腔-111、逆流风机-112、杂屑吸管-113、杠杆-114、竖向齿条-115、按压杆-116、缓冲弹簧-117、伸缩连杆-118、连接板-119、按压磨板-120、输送滑轮-121、传送带-122、第一复合传送轮-123、扭转传送带-124、传送电机-125、转轴杆 -126、传送轮-127、板材-128、第一顶块-129、顶板-130、铰轮-131、第二顶块-132、旋转电机-133、双头斜面齿轮-134、第一轮旋伞齿轮杆-135、斜面齿传送轮-136、第二复合传送轮-137、二节配合杆-138、配合块-139、滑轨-140、双头凸块-141、三节配合杆-142、单头凸块-143、配合杆-144、抓头-145、第二传送台-146、内部传送台-147、雕刻头-148、板材测位杆-149、雕刻外框-150、涂料盒-151、L形板-152、齿轮块-153、齿轮-154、第二轮旋伞齿轮杆-155、斜面齿轮-156、动力电机-157、转动齿轮-158、板-10501、施力弹簧-10502、固定杆-10503、复合斜面齿轮-15601、复合传送轮-15602。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5,本发明提供一种新型的多功能一体化冲磨机技术方案:其结构包括多功能冲磨机1、控制箱2、显示屏3、控制按钮4、杂屑盖板5、底轮6、底轮固定杆7、把手8、侧板9、散热缝10,所述多功能冲磨机1 前端面设有控制箱2并且两者之间互相平行,所述控制箱2上设有显示屏3 和控制按钮4,所述控制按钮4设有若干个并且之间互相平行,所述多功能冲磨机1右端面设有杂屑盖板5,所述多功能冲磨机1下前端面设有侧板9,所述侧板9与多功能冲磨机1前端面铰接,所述侧板9共有两块并且之间互相平行,所述侧板9上设有把手8和散热缝10,所述把手8与侧板9前端面之间互相垂直,所述散热缝10之间互相平行,所述多功能冲磨机1四个棱角下端与底轮6上端相连接,所述底轮6共有四个并且之间互相平行,所述底轮6上设有固定杆7,所述多功能冲磨机1由凸块101、传送轮102、第一传送台103、三角斜块104、弹簧滑块105、机台外框106、伸缩电机107、横向齿条108、接触块109、杂屑箱110、杂屑腔111、逆流风机112、杂屑吸管113、杠杆114、竖向齿条115、按压杆116、缓冲弹簧117、伸缩连杆 118、连接板119、按压磨板120、输送滑轮121、传送带122、第一复合传送轮123、扭转传送带124、传送电机125、转轴杆126、传送轮127、板材 128、第一顶块129、顶板130、铰轮131、第二顶块132、旋转电机133、双头斜面齿轮134、第一轮旋伞齿轮杆135、斜面齿传送轮136、第二复合传送轮137、二节配合杆138、配合块139、滑轨140、双头凸块141、三节配合杆142、单头凸块143、配合杆144、抓头145、第二传送台146、内部传送台147、雕刻头148、板材测位杆149、雕刻外框150、涂料盒151、L形板152、齿轮块153、齿轮154、第二轮旋伞齿轮杆155、斜面齿轮156、动力电机157、转动齿轮158组成,所述第一传送台103上设有凸块101,所述第一传送台103右端设有第一顶块129,所述第一顶块129与第一传送台103 之间空隙设有三角斜块104,所述三角斜块104上端与弹簧滑块105下端相连接,所述弹簧滑块105固定于机台外框106内部,所述第一顶块129右端设有顶板130,所述顶板130通过铰轮131固定于机台外框106内部,所述顶板130上端设有按压磨板120和按压杆116,所述按压磨板120上端与缓冲弹簧117下端相连接,所述缓冲弹簧117上端与连接板119相连接,所述伸缩连杆118下端与连接板119相连接且右端与按压杆116相连接,所述伸缩连杆118上端与伸缩电机107下端活动连接,所述按压杆116中部与杂屑腔111壁铰接且延伸进去一端与竖向齿条115铰接,所述竖向齿条115和横向齿条108与转动齿轮158相啮合,所述横向齿条108右端设有接触块109,所述接触块109共有两块且为左右关系,所述杂屑腔111内设有逆流风机112,所述逆流风机112右端为杂屑箱110,所述第一顶块129下端设有输送滑轮 121,输送滑轮121共有三个,所述输送滑轮121和第一复合传送轮123通过传送带122相配合,所述转轴杆126上设有两个传送轮127,所述第一复合传送轮123通过扭转传送带124与左端的传送轮127间隙配合,所述转轴杆126左端与传送电机125右端相连接,所述传送电机125和伸缩电机107 固定与机台外框106内壁,所述内部传送台147上设有的传送轮102通过扭转传送带124与转轴杆126右端的传送轮127相配合,所述内部传送台147 上端设有雕刻头148,所述上端与涂料盒151下端相连接,所述涂料盒151 左右两端与板材测位杆149相连接,所述板材测位杆149上端与齿轮块153 下端相连接,所述齿轮块153左右两端与L形板152相配合,所述L形板152 上端与雕刻外框150内壁相连接,所述齿轮块153上端与齿轮154齿槽相啮合,所述齿轮154设于第二轮旋伞齿轮杆155上,所述第二轮旋伞齿轮杆155 左端通过轴承与雕刻外框150相连接,所述雕刻外框150左上端设有第二顶块132,所述第二顶块132右端设有旋转电机133,所述旋转电机133上端面与杂屑腔111外框相连接,所述右端与第一轮旋伞齿轮杆135相连接,所述第一轮旋伞齿轮杆135右端的螺旋伞齿轮与双头斜面齿轮134上端斜面齿轮相啮合,所述双头斜面齿轮134下端的斜面齿轮与斜面齿传送轮136上设有的齿槽相啮合,所述斜面齿传送轮136通过传送带122与第二复合传送轮 137间隙配合,所述第二复合传送轮137通过传送带122与双头凸块141相配合,所述双头凸块141通过传送带122与单头凸块143间隙配合,所述单头凸块143和双头凸块141分别与三节配合杆142和二节配合杆138件间隙配合,所述二节配合杆138与配合块139相连接,所述配合块139通过其上设有的滑轨140与配合杆144间隙配额和,所述配合杆144右端与三节配合杆142相连接,所述抓头145上端与配合杆144下端相连接,所述第二传送台146设于单头凸块143下方,板材128配合多功能冲磨机1相配合,所述弹簧滑块105由板10501、施力弹簧10502、固定杆10503组成,所述施力弹簧10502一端与板10501相连接且另一端与固定杆10503相连接,所述固定杆10503固定于机台外框106内部,所述斜面齿轮156由复合斜面齿轮 15601和复合传送轮15602组成,所述复合斜面齿轮15601前端面与复合传送轮15602后端面之间相连接并且之间互相平行,所述机台外框106和雕刻外框150为一体化结构,所述雕刻外框150设于机台外框106内部,所述第一传送台103和第二传送台146内部设有传送轮102并且与传送轮102间隙配合,所述机台外框106和雕刻外框150为金属材质,金属材质易塑形且强度硬度优良,所述抓头145能夹紧板材128,在结构的辅助下能将板材128 运输到第二传送台146上。
本专利所说的显示器3(display)通常也被称为监视器。显示器是属于电脑的I/O设备,即输入输出设备。它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具、根据制造材料的不同,可分为:阴极射线管显示器(CRT),等离子显示器PDP,液晶显示器LCD等等。
在进行使用时,首先按动控制箱2上设有的控制按钮4,这时冲磨机启动,将板材128从第一传送台103放入,板材128顶在凸块101上,在第一传送台103的转动下,板材128进入将三角斜块104顶起,弹簧滑块105上升,板材128继续进入靠在第一顶块129上,凸块101将不在起到作用,而是由弹簧滑块105带动三角斜块104下降,使得板材128在三角斜块104斜面的作用下进入到顶板130上,这时信息会显示在显示屏3上,再次按动控制按钮4,这时伸缩电机107控制伸缩连杆118下降,由按压杆116顶起顶板130摆正,而按压磨板120固定住板材128,伸缩电机107旋转并且由缓冲弹簧117缓冲已达到更好的冲磨板材(而在压杆116下降的同时带动杠杆 114倾斜,竖向齿条115稍微上升配合转动齿轮158带动横向齿条108向左移动,使得两块接触块109相接处,这时逆流风机112通电,逆流风机112 启动开旋转,由杂屑吸管113将冲磨的杂屑吸进杂屑箱110内,之后可以打开杂屑盖板5,进行处理或者回收利用)。
而在冲磨完后,伸缩连杆118和按压杆116上升,逆流风机112停止,顶板130倾斜板材128下滑并被输送滑轮121带动到雕刻头148上(板材测位杆149被板材128带动上升使得雕刻头148和板材128表面接触,而在控制箱2内部plc程序控制动力电机157旋转依次带动斜面齿轮156、第二轮旋伞齿轮杆155使得齿轮块153配合齿轮154左右移动进而可对板材雕刻并且会出纹路),当板材达到147最右端由抓头145下降、上升、移动到右端、下降、移动到左边(由旋转电机133旋转带动第一轮旋伞齿轮杆135,第一轮旋伞齿轮杆135旋转带动双头斜面齿轮134,进而双头斜面齿轮134打动斜面齿传送轮136,在配合传送带122使得双头凸块141和单头凸块143旋转,三节配合杆142拉动配合杆144左右移动,二节配合杆138推动配合块 139上升下降,配合杆144即可在配合块139下滑轨140活动,如图二为抓头145下降给结构的示意图,图三为抓头145上升后往右移动的示意图),此时板材128到达第二传送台146被运输出来。
本发明解决的问题是现有技术使用时,加工板材时需要进行表面的冲磨,使之光滑,并且板材需要简单的雕文,而如果两道工序在不同的机器进行需要更多时间和劳动力,工作效率底下,本发明通过上述部件的互相组合,本发明一种新型的多功能一体化冲磨机,按动控制箱2上设有的控制按钮4,这时冲磨机启动,将板材128从第一传送台103放入,板材128顶在凸块101 上,在第一传送台103的转动下,板材128进入将三角斜块104顶起,弹簧滑块105上升,板材128继续进入靠在第一顶块129上,凸块101将不在起到作用,而是由弹簧滑块105带动三角斜块104下降,使得板材128在三角斜块104斜面的作用下进入到顶板130上,这时信息会显示在显示屏3上,再次按动控制按钮4,这时伸缩电机107控制伸缩连杆118下降,由按压杆116顶起顶板130摆正,而按压磨板120固定住板材128,伸缩电机107旋转并且由缓冲弹簧117缓冲已达到更好的冲磨板材(而在压杆116下降的同时带动杠杆114倾斜,竖向齿条115稍微上升配合转动齿轮158带动横向齿条108向左移动,使得两块接触块109相接处,这时逆流风机112通电,逆流风机112启动开旋转,由杂屑吸管113将冲磨的杂屑吸进杂屑箱110内,之后可以打开杂屑盖板5,进行处理或者回收利用)。
而在冲磨完后,伸缩连杆118和按压杆116上升,逆流风机112停止,顶板130倾斜板材128下滑并被输送滑轮121带动到雕刻头148上(板材测位杆149被板材128带动上升使得雕刻头148和板材128表面接触,而在控制箱2内部plc程序控制动力电机157旋转依次带动斜面齿轮156、第二轮旋伞齿轮杆155使得齿轮块153配合齿轮154左右移动进而可对板材雕刻并且会出纹路),当板材达到147最右端由抓头145下降、上升、移动到右端、下降、移动到左边(由旋转电机133旋转带动第一轮旋伞齿轮杆135,第一轮旋伞齿轮杆135旋转带动双头斜面齿轮134,进而双头斜面齿轮134打动斜面齿传送轮136,在配合传送带122使得双头凸块141和单头凸块143旋转,三节配合杆142拉动配合杆144左右移动,二节配合杆138推动配合块 139上升下降,配合杆144即可在配合块139下滑轨140活动,如图二为抓头145下降给结构的示意图,图三为抓头145上升后往右移动的示意图),此时板材128到达第二传送台146被运输出来。
该多功能冲磨机1,对板材128冲磨,并且输送到内部传送台147进行简单的雕文,该两道工序结合一起,大大的节省了冲磨和雕文的时间,大大提高了工作效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种新型的多功能一体化冲磨机,其结构包括多功能冲磨机(1)、控制箱(2)、显示屏(3)、控制按钮(4)、杂屑盖板(5)、底轮(6)、底轮固定杆(7)、把手(8)、侧板(9)、散热缝(10),其特征在于:
所述多功能冲磨机(1)前端面设有控制箱(2)并且两者之间互相平行,所述控制箱(2)上设有显示屏(3)和控制按钮(4),所述控制按钮(4)设有若干个并且之间互相平行,所述多功能冲磨机(1)右端面设有杂屑盖板(5),所述多功能冲磨机(1)下前端面设有侧板(9),所述侧板(9)与多功能冲磨机(1)前端面铰接,所述侧板(9)共有两块并且之间互相平行,所述侧板(9)上设有把手(8)和散热缝(10),所述把手(8)与侧板(9)前端面之间互相垂直,所述散热缝(10)之间互相平行,所述多功能冲磨机(1)四个棱角下端与底轮(6)上端相连接,所述底轮(6)共有四个并且之间互相平行,所述底轮(6)上设有固定杆(7);
所述多功能冲磨机(1)由凸块(101)、传送轮(102)、第一传送台(103)、三角斜块(104)、弹簧滑块(105)、机台外框(106)、伸缩电机(107)、横向齿条(108)、接触块(109)、杂屑箱(110)、杂屑腔(111)、逆流风机(112)、杂屑吸管(113)、杠杆(114)、竖向齿条(115)、按压杆(116)、缓冲弹簧(117)、伸缩连杆(118)、连接板(119)、按压磨板(120)、输送滑轮(121)、传送带(122)、第一复合传送轮(123)、扭转传送带(124)、传送电机(125)、转轴杆(126)、传送轮(127)、板材(128)、第一顶块(129)、顶板(130)、铰轮(131)、第二顶块(132)、旋转电机(133)、双头斜面齿轮(134)、第一轮旋伞齿轮杆(135)、斜面齿传送轮(136)、第二复合传送轮(137)、二节配合杆(138)、配合块(139)、滑轨(140)、双头凸块(141)、三节配合杆(142)、单头凸块(143)、配合杆(144)、抓头(145)、第二传送台(146)、内部传送台(147)、雕刻头(148)、板材测位杆(149)、雕刻外框(150)、涂料盒(151)、L形板(152)、齿轮块(153)、齿轮(154)、第二轮旋伞齿轮杆(155)、斜面齿轮(156)、动力电机(157)、转动齿轮(158)组成,所述第一传送台(103)上设有凸块(101),所述第一传送台(103)右端设有第一顶块(129),所述第一顶块(129)与第一传送台(103)之间空隙设有三角斜块(104),所述三角斜块(104)上端与弹簧滑块(105)下端相连接,所述弹簧滑块(105)固定于机台外框(106)内部,所述第一顶块(129)右端设有顶板(130),所述顶板(130)通过铰轮(131)固定于机台外框(106)内部,所述顶板(130)上端设有按压磨板(120)和按压杆(116),所述按压磨板(120)上端与缓冲弹簧(117)下端相连接,所述缓冲弹簧(117)上端与连接板(119)相连接,所述伸缩连杆(118)下端与连接板(119)相连接且右端与按压杆(116)相连接,所述伸缩连杆(118)上端与伸缩电机(107)下端活动连接,所述按压杆(116)中部与杂屑腔(111)壁铰接且延伸进去一端与竖向齿条(115)铰接,所述竖向齿条(115)和横向齿条(108)与转动齿轮(158)相啮合,所述横向齿条(108)右端设有接触块(109),所述接触块(109)共有两块且为左右关系,所述杂屑腔(111)内设有逆流风机(112),所述逆流风机(112)右端为杂屑箱(110),所述第一顶块(129)下端设有输送滑轮(121),输送滑轮(121)共有三个,所述输送滑轮(121)和第一复合传送轮(123)通过传送带(122)相配合,所述转轴杆(126)上设有两个传送轮(127),所述第一复合传送轮(123)通过扭转传送带(124)与左端的传送轮(127)间隙配合,所述转轴杆(126)左端与传送电机(125)右端相连接,所述传送电机(125)和伸缩电机(107)固定与机台外框(106)内壁,所述内部传送台(147)上设有的传送轮(102)通过扭转传送带(124)与转轴杆(126)右端的传送轮(127)相配合,所述内部传送台(147)上端设有雕刻头(148),所述上端与涂料盒(151)下端相连接,所述涂料盒(151)左右两端与板材测位杆(149)相连接,所述板材测位杆(149)上端与齿轮块(153)下端相连接,所述齿轮块(153)左右两端与L形板(152)相配合,所述L形板(152)上端与雕刻外框(150)内壁相连接,所述齿轮块(153)上端与齿轮(154)齿槽相啮合,所述齿轮(154)设于第二轮旋伞齿轮杆(155)上,所述第二轮旋伞齿轮杆(155)左端通过轴承与雕刻外框(150)相连接,所述雕刻外框(150)左上端设有第二顶块(132),所述第二顶块(132)右端设有旋转电机(133),所述旋转电机(133)上端面与杂屑腔(111)外框相连接,所述右端与第一轮旋伞齿轮杆(135)相连接,所述第一轮旋伞齿轮杆(135)右端的螺旋伞齿轮与双头斜面齿轮(134)上端斜面齿轮相啮合,所述双头斜面齿轮(134)下端的斜面齿轮与斜面齿传送轮(136)上设有的齿槽相啮合,所述斜面齿传送轮(136)通过传送带(122)与第二复合传送轮(137)间隙配合,所述第二复合传送轮(137)通过传送带(122)与双头凸块(141)相配合,所述双头凸块(141)通过传送带(122)与单头凸块(143)间隙配合,所述单头凸块(143)和双头凸块(141)分别与三节配合杆(142)和二节配合杆(138)件间隙配合,所述二节配合杆(138)与配合块(139)相连接,所述配合块(139)通过其上设有的滑轨(140)与配合杆(144)间隙配额和,所述配合杆(144)右端与三节配合杆(142)相连接,所述抓头(145)上端与配合杆(144)下端相连接,所述第二传送台(146)设于单头凸块(143)下方,板材(128)配合多功能冲磨机(1)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种新型的多功能一体化冲磨机,其特征在于:所述弹簧滑块(105)由板(10501)、施力弹簧(10502)、固定杆(10503)组成,所述施力弹簧(10502)一端与板(10501)相连接且另一端与固定杆(10503)相连接,所述固定杆(10503)固定于机台外框(106)内部。
3.根据权利要求1所述的一种新型的多功能一体化冲磨机,其特征在于:所述斜面齿轮(156)由复合斜面齿轮(15601)和复合传送轮(15602)组成,所述复合斜面齿轮(15601)前端面与复合传送轮(15602)后端面之间相连接并且之间互相平行。
4.根据权利要求1所述的一种新型的多功能一体化冲磨机,其特征在于:所述机台外框(106)和雕刻外框(150)为一体化结构,所述雕刻外框(150)设于机台外框(106)内部。
5.根据权利要求1所述的一种新型的多功能一体化冲磨机,其特征在于:所述第一传送台(103)和第二传送台(146)内部设有传送轮(102)并且与传送轮(102)间隙配合。
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