CN108326470A - 一种环保水清洗型助焊剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种环保水清洗型助焊剂，由以下重量份的组分制成：异丙醇45‑50份、溴代乙醛缩乙二醇15‑25份、篦麻油8‑12份、4‑三甲基硅基苯乙烯0.1‑0.3份、酯胶0.4‑0.8份、二苯基酸0.2‑0.5份、乙二酸铵0.1‑0.3份、乙醇胺0.5‑0.7份、棕榈酸异辛酯13‑19份。本发明中制得的助焊剂，助焊性能优越，焊点饱满、均匀，小孔贯穿性强，表面绝缘电阻率高，增加焊后产品的稳定性，提升了焊后产品的质量，并且在焊后的清洗过程中，采用极少量的水即可清洗干净，产生的废水中的有机物易于从水中分离出，可再次使用，既降低了生产成本，又解决了环境污染的问题。

Description

一种环保水清洗型助焊剂
技术领域
本发明属于助焊剂制造领域，具体涉及一种环保水清洗型助焊剂。
背景技术
助焊剂的品质直接影响电子工业的整个生产过程和产品质量。传统的松香基助焊剂，能够很好地满足这一系列性能，但焊后残留多、腐蚀性大、外观欠佳，必须用氟里昂或氯化烃清洗印制板。但随着氟利昂被禁止使用政策的实施，免清洗型助焊剂不可避免地成为这一领域的研究热点。它在解决不使用氟利昂类清洗溶剂减少环境污染方面，特别是解决因细间隙、高密度元器件组装带来的清洗困难和元器件与清洗剂之间的相容问题方面具有重要的意义。因此水性助焊剂是基于环境保护和电子工业发展的需要而产生的一种新型焊剂。另外它的推广还可以节省清洗设备等物资成本，简化工艺流程，缩短产品生产周期。但是水性助焊剂在使用的过程中会有大量的废水产生，引起了较为严重的环境污染，进而限制了水性助焊剂的使用，因此急需一种对环境污染小的水性助焊剂。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明提供一种环保水清洗型助焊剂。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种环保水清洗型助焊剂，由以下重量份的组分制成：异丙醇45-50份、溴代乙醛缩乙二醇15-25份、篦麻油8-12份、4-三甲基硅基苯乙烯0.1-0.3份、酯胶0.4-0.8份、二苯基酸0.2-0.5份、乙二酸铵0.1-0.3份、乙醇胺0.5-0.7份、棕榈酸异辛酯13-19份，制备方法包括以下操作步骤：（1）将酯胶加入棕榈酸异辛酯中，等到酯胶全部溶解后，向其中加入酯胶重量0.1倍重的氯化镁，搅拌10min后备用；（2）将二苯基酸、乙二酸铵加入乙醇胺中，搅拌均匀，等到混合溶液降温至室温后，向其中持续添加质量分数为10%的稀盐酸溶液，直至混合溶液的pH降至8.8时，停止加入稀盐酸，然后将混合溶液加入异丙醇中，继续向其中加入溴代乙醛缩乙二醇、篦麻油、4-三甲基硅基苯乙烯，最后向其中加入步骤（1）所得混合物，持续搅拌20min后，制得环保水清洗型助焊剂。
具体地，上述溴代乙醛缩乙二醇的纯度为98.8%，上述篦麻油中总脂肪酸的含量为95.4%。
具体地，上述制得环保水清洗型助焊剂后，将其采用超声波处理15-20min后进行保存，其中超声波的频率为35kHz。
优选地，一种环保水清洗型助焊剂，由以下重量份的组分制成：异丙醇48份、溴代乙醛缩乙二醇20份、篦麻油10份、4-三甲基硅基苯乙烯0.2份、酯胶0.6份、二苯基酸0.3份、乙二酸铵0.2份、乙醇胺0.6份、棕榈酸异辛酯16份。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明中制得的助焊剂，助焊性能优越，焊点饱满、均匀，小孔贯穿性强，表面绝缘电阻率高，增加焊后产品的稳定性，提升了焊后产品的质量，并且在焊后的清洗过程中，采用极少量的水即可清洗干净，产生的废水中的有机物易于从水中分离出，可再次使用，既降低了生产成本，又解决了环境污染的问题。其中，溴代乙醛缩乙二醇能有效的加强助焊剂的活性，并且能使得助焊剂具有适当的粘性，进而能对焊接表面起到一定的保护作用；篦麻油、二苯基酸、乙二酸铵、乙醇胺协同作用后，能除去基板表面的氧化膜，使焊接时的表面张力减小，增加焊料和焊盘金属的润湿性，提高可焊性，并且其在棕榈酸异辛酯和酯胶的协同作用下，只需要较少量，即可具有较强的活性，进而在清洗步骤时，易被清水除去，减少了清洗水的用量；本发明中助焊剂中的成分，在清洗后的水中，易于被溶解度更高的有机溶剂萃取分离，进而可以再次使用，减少了污染物的排放。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。
实施例1
一种环保水清洗型助焊剂，由以下重量份的组分制成：异丙醇45份、溴代乙醛缩乙二醇15份、篦麻油8份、4-三甲基硅基苯乙烯0.1份、酯胶0.4份、二苯基酸0.2份、乙二酸铵0.1份、乙醇胺0.5份、棕榈酸异辛酯13份，制备方法包括以下操作步骤：（1）将酯胶加入棕榈酸异辛酯中，等到酯胶全部溶解后，向其中加入酯胶重量0.1倍重的氯化镁，搅拌10min后备用；（2）将二苯基酸、乙二酸铵加入乙醇胺中，搅拌均匀，等到混合溶液降温至室温后，向其中持续添加质量分数为10%的稀盐酸溶液，直至混合溶液的pH降至8.8时，停止加入稀盐酸，然后将混合溶液加入异丙醇中，继续向其中加入溴代乙醛缩乙二醇、篦麻油、4-三甲基硅基苯乙烯，最后向其中加入步骤（1）所得混合物，持续搅拌20min后，制得环保水清洗型助焊剂。
具体地，上述溴代乙醛缩乙二醇的纯度为98.8%，上述篦麻油中总脂肪酸的含量为95.4%。
具体地，上述制得环保水清洗型助焊剂后，将其采用超声波处理15-20min后进行保存，其中超声波的频率为35kHz。
实施例2
一种环保水清洗型助焊剂，由以下重量份的组分制成：异丙醇48份、溴代乙醛缩乙二醇20份、篦麻油10份、4-三甲基硅基苯乙烯0.2份、酯胶0.6份、二苯基酸0.3份、乙二酸铵0.2份、乙醇胺0.6份、棕榈酸异辛酯16份，制备方法包括以下操作步骤：（1）将酯胶加入棕榈酸异辛酯中，等到酯胶全部溶解后，向其中加入酯胶重量0.1倍重的氯化镁，搅拌10min后备用；（2）将二苯基酸、乙二酸铵加入乙醇胺中，搅拌均匀，等到混合溶液降温至室温后，向其中持续添加质量分数为10%的稀盐酸溶液，直至混合溶液的pH降至8.8时，停止加入稀盐酸，然后将混合溶液加入异丙醇中，继续向其中加入溴代乙醛缩乙二醇、篦麻油、4-三甲基硅基苯乙烯，最后向其中加入步骤（1）所得混合物，持续搅拌20min后，制得环保水清洗型助焊剂。
具体地，上述溴代乙醛缩乙二醇的纯度为98.8%，上述篦麻油中总脂肪酸的含量为95.4%。
具体地，上述制得环保水清洗型助焊剂后，将其采用超声波处理15-20min后进行保存，其中超声波的频率为35kHz。
实施例3
一种环保水清洗型助焊剂，由以下重量份的组分制成：异丙醇50份、溴代乙醛缩乙二醇25份、篦麻油12份、4-三甲基硅基苯乙烯0.3份、酯胶0.8份、二苯基酸0.5份、乙二酸铵0.3份、乙醇胺0.7份、棕榈酸异辛酯19份，制备方法包括以下操作步骤：（1）将酯胶加入棕榈酸异辛酯中，等到酯胶全部溶解后，向其中加入酯胶重量0.1倍重的氯化镁，搅拌10min后备用；（2）将二苯基酸、乙二酸铵加入乙醇胺中，搅拌均匀，等到混合溶液降温至室温后，向其中持续添加质量分数为10%的稀盐酸溶液，直至混合溶液的pH降至8.8时，停止加入稀盐酸，然后将混合溶液加入异丙醇中，继续向其中加入溴代乙醛缩乙二醇、篦麻油、4-三甲基硅基苯乙烯，最后向其中加入步骤（1）所得混合物，持续搅拌20min后，制得环保水清洗型助焊剂。
具体地，上述溴代乙醛缩乙二醇的纯度为98.8%，上述篦麻油中总脂肪酸的含量为95.4%。
具体地，上述制得环保水清洗型助焊剂后，将其采用超声波处理15-20min后进行保存，其中超声波的频率为35kHz。
优选地，一种环保水清洗型助焊剂，由以下重量份的组分制成：异丙醇48份、溴代乙醛缩乙二醇20份、篦麻油10份、4-三甲基硅基苯乙烯0.2份、酯胶0.6份、二苯基酸0.3份、乙二酸铵0.2份、乙醇胺0.6份、棕榈酸异辛酯16份。
扩展率测试：按照GB/T9491-2002中提供的方法，测试实施例1、2、3中制得的助焊剂的扩展率；
铜板腐蚀性测试：将0.1mL助焊剂滴在铜板上，使其自然漫流，然后放入80℃的烘箱中烘2h，取出冷却后在恒温恒湿箱(温度400C,湿度100)中放置72 h。查看铜板的颜色变化，如颜色变为深绿，则发生了腐蚀；
表面绝缘电阻测试：参照标准SJ/T1 1273.2002进行助焊剂表面绝缘电阻测试。
测试结果如表1所示：
表1助焊剂性能测试结果
项目 扩展率/% 腐蚀性 表面绝缘电阻
实施例1 86.5 无腐蚀 7.8×108
实施例2 87.2 无腐蚀 8.5×108
实施例3 87.6 无腐蚀 8.6×108
由表1可知，本发明制得的助焊剂，扩展性能优越，腐蚀性较小，表面绝缘电阻较高，性能较为优越。
分别将实施例2中制得的助焊剂和市售普通的水清洗型助焊剂用于加工1000块插好元器件的线路板，采用手工浸焊的方式，统计两者分别加工1000块插好元器件的线路板所需用水量和助焊剂的用量，统计结果如表2所示：
表2 手工浸焊过程中用水量和助焊剂用量
项目 用水量/kg 助焊剂用量/g
实施例2 5.3 16
对照组 14.7 29
由表1可知，本发明制得的助焊剂，能有效的降低使用过程中的清洗水和助焊剂的用量，在节约成本的同时，对环境也起到了很好的保护作用。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种环保水清洗型助焊剂，其特征在于，由以下重量份的组分制成：异丙醇45-50份、溴代乙醛缩乙二醇15-25份、篦麻油8-12份、4-三甲基硅基苯乙烯0.1-0.3份、酯胶0.4-0.8份、二苯基酸0.2-0.5份、乙二酸铵0.1-0.3份、乙醇胺0.5-0.7份、棕榈酸异辛酯13-19份，制备方法包括以下操作步骤：（1）将酯胶加入棕榈酸异辛酯中，等到酯胶全部溶解后，向其中加入酯胶重量0.1倍重的氯化镁，搅拌10min后备用；（2）将二苯基酸、乙二酸铵加入乙醇胺中，搅拌均匀，等到混合溶液降温至室温后，向其中持续添加质量分数为10%的稀盐酸溶液，直至混合溶液的pH降至8.8时，停止加入稀盐酸，然后将混合溶液加入异丙醇中，继续向其中加入溴代乙醛缩乙二醇、篦麻油、4-三甲基硅基苯乙烯，最后向其中加入步骤（1）所得混合物，持续搅拌20min后，制得环保水清洗型助焊剂。
2.根据权利要求1中所述的一种环保水清洗型助焊剂，其特征在于，上述溴代乙醛缩乙二醇的纯度为98.8%，上述篦麻油中总脂肪酸的含量为95.4%。
3.根据权利要求2中所述的一种环保水清洗型助焊剂，其特征在于，上述制得环保水清洗型助焊剂后，将其采用超声波处理15-20min后进行保存，其中超声波的频率为35kHz。
4.根据权利要求1中所述的一种环保水清洗型助焊剂，其特征在于，由以下重量份的组分制成：异丙醇48份、溴代乙醛缩乙二醇20份、篦麻油10份、4-三甲基硅基苯乙烯0.2份、酯胶0.6份、二苯基酸0.3份、乙二酸铵0.2份、乙醇胺0.6份、棕榈酸异辛酯16份。
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