CN108326436A - 一种高端数字化模具生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高端数字化模具生产设备，包括固定设置于地面的传动箱A，所述传动箱A内设置有传动腔A，所述传动腔A左侧下端内壁内固设有电机A，所述电机A上端面动力连接设置有与所述传动腔A左侧上端内壁转动配合连接的螺纹轴A，所述传动腔A上下内壁之间固设有位于所述螺纹轴A右侧的光杆A，所述光杆A外表面可滑动的设置有与所述螺纹轴A螺纹配合连接的滑块A，所述滑块A右端面固设有挡块，所述挡块内固设有前后贯穿且开口朝右的固定板，所述固定板内设置有伸入所述固定板且与所述固定板上下内壁接触的主动带轮，本发明装置结构简单，使用方便，此设备采用数字化控制，使用激光进行加工，有效提高了设备的精度及可靠性。

Description

一种高端数字化模具生产设备

技术领域

本发明涉及模具制造领域，具体涉及一种高端数字化模具生产设备。

背景技术

随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在传统的模具制造领域，一般采用普通车床铣床及简易加工中心对模具的零件进行加工后装配，在加工过程中，加工设备决定了模具的质量，普通的机床设备精度低，且不具有高端及数字化的特性，此设备采用数字化控制，使用激光进行加工，有效提高了设备的精度及可靠性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高端数字化模具生产设备，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明装置的一种高端数字化模具生产设备，包括固定设置于地面的传动箱A，所述传动箱A内设置有传动腔A，所述传动腔A左侧下端内壁内固设有电机A，所述电机A上端面动力连接设置有与所述传动腔A左侧上端内壁转动配合连接的螺纹轴A，所述传动腔A上下内壁之间固设有位于所述螺纹轴A右侧的光杆A，所述光杆A外表面可滑动的设置有与所述螺纹轴A螺纹配合连接的滑块A，所述滑块A右端面固设有挡块，所述挡块内固设有前后贯穿且开口朝右的固定板，所述固定板内设置有伸入所述固定板且与所述固定板上下内壁接触的主动带轮，所述主动带轮下方的所述传动腔A下端内壁内固设有电机B，所述电机B的输出轴可转动的贯穿所述传动腔A并与所述主动带轮动力连接，所述传动腔A右侧上下内壁之间可转动的设置有向上延伸贯穿所述传动箱A并伸入外部空间的传动轴A，所述传动轴A外表面固设有位于所述传动腔A内的锥形带轮，所述锥形带轮与所述主动带轮通过皮带动力连接，所述主动带轮和锥形带轮之间设置有位于所述传动腔A内的转筒机构，所述转筒机构包括上下对称设置于所述传动腔A上下侧内壁外表面的张紧机构，所述张紧机构之间可转动的设置有固定杆，所述固定杆外表面固设有与所述皮带相抵滚筒，所述传动轴A上端面固设有固定板，所述固定板内设置有左右贯穿的通腔A，所述通腔A内左右对称固设有贯穿所述通腔A并向上延伸的螺钉，所述螺钉贯穿固设于所述固定板上端面的模具并与固设于所述模具上端面的螺母螺纹配合连接，所述传动箱A左侧端面固设有向上延伸的侧板，所述侧板右侧上端面固设有传动箱B，所述传动箱B内固设有前后贯穿且开口朝下的传动腔B，所述传动腔B左侧内壁内固设有电机C，所述电机C右端面动力连接设置有贯穿所述传动腔B且与所述传动腔B右侧内壁转动配合连接的螺纹轴B，所述螺纹轴B外表面螺纹配合连接设置有滑接B，所述滑接B下侧内设置有左右贯穿的通腔B，所述通腔B下端内壁外表面设置有与所述通腔B下端内壁外表面滑动配合连接连接的轨道，所述轨道固设于所述传动箱B下端面，所述滑接B下端面固设有夹紧块，所述夹紧块内固设有左右贯穿的安装腔，所述安装腔下端内壁内固设有贯穿所述安装腔下端内壁并向下延伸的固定轴，所述固定轴下端面固设有位于所述模具上方的激光头，从而构成完整的模具加工设备，实现了利用激光头及一系列运动结构对模具进行加工，具有较高的工艺性。

进一步的技术方案，所述张紧机构包括与所述传动腔A内壁外表面固定配合连接的底座，所述底座内设置有开口朝后的弹簧腔，所述弹簧腔内设置有与所述弹簧腔左右侧内壁滑动配合连接的滑块C，所述滑块C前端面固设有贯穿所述弹簧腔前端内壁且伸入所述传动腔A内的伸缩轴，所述弹簧腔内的所述伸缩轴外表面设置有与所述滑块C弹性配合连接的弹簧，所述滑块C与所述固定杆固定配合连接，从而使所述滚筒可根据皮带的松紧程度前后滑动，提高了传动的稳定及高效。

进一步的技术方案，所述通腔A上端内壁固设有与外部空间连通的空腔，所述螺钉下端部分固设于所述通腔A上端内壁内，所述螺钉上端部分穿过所述空腔和所述模具与固设于所述模具上端面的螺母螺纹配合连接，从而采用槽口、螺栓和螺母将所述模具和固定板固定，提高了模具的安装便利性。

进一步的技术方案，所述传动箱A、侧板和传动箱B采用一体式结构，所述传动箱A左侧端面与所述侧板右侧下端面固定配合连接，所述侧板右侧上端面与所述传动箱B左侧端面固定配合连接，从而提高了设备的结构稳定性。

进一步的技术方案，所述固定板上下侧内壁内可转动的设置有若干球状滚珠，所述滚珠与所述主动带轮上下端面滑动配合连接，从而使所述挡块可对所述主动带轮进行上下高度调节且不会影响所述主动带轮的转动，有效提高了设备的便利性。

本发明的有益效果是：

由于本发明设备在初始状态时，所述滑接B位于所述传动腔B内右侧部位，所述滑块A、挡块、主动带轮位于所述传动腔A内中心部位，所述皮带绕过所述滚筒和锥形带轮中心部位外表面，所述滑块C位于所述弹簧腔内中心部位，所述弹簧处于压缩状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

当设备运行时，所述电机B工作，驱动所述主动带轮转动，所述主动带轮通过所述皮带与所述滚筒和锥形带轮动力连接，则所述滚筒和锥形带轮转动，与所述锥形带轮动力连接的传动轴A则产生转动，固定于所述传动轴A上端面的固定板及固设于所述固定板上端面的模具产生转动，所述电机C工作，将所述滑接B驱动到图纸孔位的坐标原点，准备对所述模具按照图纸进行加工，在加工进行后，根据图纸的工艺加工造型，所述电机A控制所述滑块A上下移动，使所述主动带轮上下位置发生变化，带动所述皮带在所述滚筒和锥形带轮外表面上下位置发生变化，则使所述传动轴A的转速发生变化，实现了所述模具的转动速度变化，所述电机C驱动所述滑接B根据图纸的工艺加工造型移动到相应位置，与所述模具的转动相协调，所述激光头对所述模具上端面进行激光灼烧加工，从而实现了采用复合性运动，实现了由程序控制所述激光头按照图纸的工艺加工造型对所述模具进行高精度的加工，有效提高了设备的数字化程度。

当需要提高所述模具的转速时，所述电机B处于工作状态，所述电机A驱动所述螺纹轴A反转，则所述滑块A带动所述主动带轮向下移动，所述皮带则与所述主动带轮同步向下移动，则所述皮带缠绕到所述锥形带轮下端外表面，由于所述锥形带轮与所述皮带接触的半径变小，所述皮带处于舒张状态，则处于压紧的所述弹簧向上舒张，使所述皮带处于平衡状态，则所述锥形带轮的转速提高，进而使所述模具转速提高，从而提高了设备的传动稳定性。

当需要降低所述模具的转速时，所述电机B处于工作状态，所述电机A驱动所述螺纹轴A正转，则所述滑块A带动所述主动带轮向上移动，所述皮带则与所述主动带轮同步向上移动，则所述皮带缠绕到所述锥形带轮上端外表面，由于所述锥形带轮与所述皮带接触的半径变大，所述皮带处于张紧状态，则处于压紧的所述弹簧向下继续压紧，使所述皮带处于平衡状态，则所述锥形带轮的转速降低，进而使所述模具转速降低，从而提高了设备的传动稳定性。

本发明装置结构简单，使用方便，此设备采用数字化控制，使用激光进行加工，有效提高了设备的精度及可靠性。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种高端数字化模具生产设备的整体结构示意图；

图2是图1中A-A方向的示意图；

图3是图1中B-B方向的示意图；

图4是图1中C向的局部结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-4所示，本发明的一种高端数字化模具生产设备，包括固定设置于地面的传动箱A100，所述传动箱A100内设置有传动腔A103，所述传动腔A103左侧下端内壁内固设有电机A101，所述电机A101上端面动力连接设置有与所述传动腔A103左侧上端内壁转动配合连接的螺纹轴A104，所述传动腔A103上下内壁之间固设有位于所述螺纹轴A104右侧的光杆A106，所述光杆A106外表面可滑动的设置有与所述螺纹轴A104螺纹配合连接的滑块A107，所述滑块A107右端面固设有挡块108，所述挡块108内固设有前后贯穿且开口朝右的固定板115，所述固定板115内设置有伸入所述固定板115且与所述固定板115上下内壁接触的主动带轮111，所述主动带轮111下方的所述传动腔A103下端内壁内固设有电机B102，所述电机B102的输出轴可转动的贯穿所述传动腔A103并与所述主动带轮111动力连接，所述传动腔A103右侧上下内壁之间可转动的设置有向上延伸贯穿所述传动箱A100并伸入外部空间的传动轴A110，所述传动轴A110外表面固设有位于所述传动腔A103内的锥形带轮114，所述锥形带轮114与所述主动带轮111通过皮带113动力连接，所述主动带轮111和锥形带轮114之间设置有位于所述传动腔A103内的转筒机构，所述转筒机构包括上下对称设置于所述传动腔A103上下侧内壁外表面的张紧机构109，所述张紧机构109之间可转动的设置有固定杆124，所述固定杆124外表面固设有与所述皮带113相抵滚筒112，所述传动轴A110上端面固设有固定板115，所述固定板115内设置有左右贯穿的通腔A116，所述通腔A116内左右对称固设有贯穿所述通腔A116并向上延伸的螺钉117，所述螺钉117贯穿固设于所述固定板115上端面的模具119并与固设于所述模具119上端面的螺母118螺纹配合连接，所述传动箱A100左侧端面固设有向上延伸的侧板105，所述侧板105右侧上端面固设有传动箱B120，所述传动箱B120内固设有前后贯穿且开口朝下的传动腔B121，所述传动腔B121左侧内壁内固设有电机C122，所述电机C122右端面动力连接设置有贯穿所述传动腔B121且与所述传动腔B121右侧内壁转动配合连接的螺纹轴B123，所述螺纹轴B123外表面螺纹配合连接设置有滑接B125，所述滑接B125下侧内设置有左右贯穿的通腔B127，所述通腔B127下端内壁外表面设置有与所述通腔B127下端内壁外表面滑动配合连接连接的轨道126，所述轨道126固设于所述传动箱B120下端面，所述滑接B125下端面固设有夹紧块128，所述夹紧块128内固设有左右贯穿的安装腔129，所述安装腔129下端内壁内固设有贯穿所述安装腔129下端内壁并向下延伸的固定轴130，所述固定轴130下端面固设有位于所述模具119上方的激光头131，从而构成完整的模具加工设备，实现了利用激光头及一系列运动结构对模具进行加工，具有较高的工艺性。

有益地，其中，所述张紧机构109包括与所述传动腔A103内壁外表面固定配合连接的底座201，所述底座201内设置有开口朝后的弹簧腔200，所述弹簧腔200内设置有与所述弹簧腔200左右侧内壁滑动配合连接的滑块C204，所述滑块C204前端面固设有贯穿所述弹簧腔200前端内壁且伸入所述传动腔A103内的伸缩轴202，所述弹簧腔200内的所述伸缩轴202外表面设置有与所述滑块C204弹性配合连接的弹簧203，所述滑块C204与所述固定杆124固定配合连接，从而使所述滚筒112可根据皮带的松紧程度前后滑动，提高了传动的稳定及高效。

有益地，其中，所述通腔A116上端内壁固设有与外部空间连通的空腔，所述螺钉117下端部分固设于所述通腔A116上端内壁内，所述螺钉117上端部分穿过所述空腔和所述模具119与固设于所述模具119上端面的螺母118螺纹配合连接，从而采用槽口、螺栓和螺母将所述模具119和固定板115固定，提高了模具的安装便利性。

有益地，其中，所述传动箱A100、侧板105和传动箱B120采用一体式结构，所述传动箱A100左侧端面与所述侧板105右侧下端面固定配合连接，所述侧板105右侧上端面与所述传动箱B120左侧端面固定配合连接，从而提高了设备的结构稳定性。

有益地，其中，所述固定板115上下侧内壁内可转动的设置有若干球状滚珠，所述滚珠与所述主动带轮111上下端面滑动配合连接，从而使所述挡块108可对所述主动带轮111进行上下高度调节且不会影响所述主动带轮111的转动，有效提高了设备的便利性。

本发明设备在初始状态时，所述滑接B125位于所述传动腔B121内右侧部位，所述滑块A107、挡块108、主动带轮111位于所述传动腔A103内中心部位，所述皮带113绕过所述滚筒112和锥形带轮114中心部位外表面，所述滑块C204位于所述弹簧腔200内中心部位，所述弹簧203处于压缩状态。

当设备运行时，所述电机B102工作，驱动所述主动带轮111转动，所述主动带轮111通过所述皮带113与所述滚筒112和锥形带轮114动力连接，则所述滚筒112和锥形带轮114转动，与所述锥形带轮114动力连接的传动轴A110则产生转动，固定于所述传动轴A110上端面的固定板115及固设于所述固定板115上端面的模具119产生转动，所述电机C122工作，将所述滑接B125驱动到图纸孔位的坐标原点，准备对所述模具119按照图纸进行加工，在加工进行后，根据图纸的工艺加工造型，所述电机A101控制所述滑块A107上下移动，使所述主动带轮111上下位置发生变化，带动所述皮带113在所述滚筒112和锥形带轮114外表面上下位置发生变化，则使所述传动轴A110的转速发生变化，实现了所述模具119的转动速度变化，所述电机C122驱动所述滑接B125根据图纸的工艺加工造型移动到相应位置，与所述模具119的转动相协调，所述激光头131对所述模具119上端面进行激光灼烧加工。

当需要提高所述模具119的转速时，所述电机B102处于工作状态，所述电机A101驱动所述螺纹轴A104反转，则所述滑块A107带动所述主动带轮111向下移动，所述皮带113则与所述主动带轮111同步向下移动，则所述皮带113缠绕到所述锥形带轮114下端外表面，由于所述锥形带轮114与所述皮带113接触的半径变小，所述皮带113处于舒张状态，则处于压紧的所述弹簧203向上舒张，使所述皮带113处于平衡状态，则所述锥形带轮114的转速提高，进而使所述模具119转速提高。

当需要降低所述模具119的转速时，所述电机B102处于工作状态，所述电机A101驱动所述螺纹轴A104正转，则所述滑块A107带动所述主动带轮111向上移动，所述皮带113则与所述主动带轮111同步向上移动，则所述皮带113缠绕到所述锥形带轮114上端外表面，由于所述锥形带轮114与所述皮带113接触的半径变大，所述皮带113处于张紧状态，则处于压紧的所述弹簧203向下继续压紧，使所述皮带113处于平衡状态，则所述锥形带轮114的转速降低，进而使所述模具119转速降低。

本发明的有益效果是：由于本发明设备在初始状态时，所述滑接B位于所述传动腔B内右侧部位，所述滑块A、挡块、主动带轮位于所述传动腔A内中心部位，所述皮带绕过所述滚筒和锥形带轮中心部位外表面，所述滑块C位于所述弹簧腔内中心部位，所述弹簧处于压缩状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

当设备运行时，所述电机B工作，驱动所述主动带轮转动，所述主动带轮通过所述皮带与所述滚筒和锥形带轮动力连接，则所述滚筒和锥形带轮转动，与所述锥形带轮动力连接的传动轴A则产生转动，固定于所述传动轴A上端面的固定板及固设于所述固定板上端面的模具产生转动，所述电机C工作，将所述滑接B驱动到图纸孔位的坐标原点，准备对所述模具按照图纸进行加工，在加工进行后，根据图纸的工艺加工造型，所述电机A控制所述滑块A上下移动，使所述主动带轮上下位置发生变化，带动所述皮带在所述滚筒和锥形带轮外表面上下位置发生变化，则使所述传动轴A的转速发生变化，实现了所述模具的转动速度变化，所述电机C驱动所述滑接B根据图纸的工艺加工造型移动到相应位置，与所述模具的转动相协调，所述激光头对所述模具上端面进行激光灼烧加工，从而实现了采用复合性运动，实现了由程序控制所述激光头按照图纸的工艺加工造型对所述模具进行高精度的加工，有效提高了设备的数字化程度。

当需要提高所述模具的转速时，所述电机B处于工作状态，所述电机A驱动所述螺纹轴A反转，则所述滑块A带动所述主动带轮向下移动，所述皮带则与所述主动带轮同步向下移动，则所述皮带缠绕到所述锥形带轮下端外表面，由于所述锥形带轮与所述皮带接触的半径变小，所述皮带处于舒张状态，则处于压紧的所述弹簧向上舒张，使所述皮带处于平衡状态，则所述锥形带轮的转速提高，进而使所述模具转速提高，从而提高了设备的传动稳定性。

当需要降低所述模具的转速时，所述电机B处于工作状态，所述电机A驱动所述螺纹轴A正转，则所述滑块A带动所述主动带轮向上移动，所述皮带则与所述主动带轮同步向上移动，则所述皮带缠绕到所述锥形带轮上端外表面，由于所述锥形带轮与所述皮带接触的半径变大，所述皮带处于张紧状态，则处于压紧的所述弹簧向下继续压紧，使所述皮带处于平衡状态，则所述锥形带轮的转速降低，进而使所述模具转速降低，从而提高了设备的传动稳定性。

本发明装置结构简单，使用方便，此设备采用数字化控制，使用激光进行加工，有效提高了设备的精度及可靠性。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种高端数字化模具生产设备，包括固定设置于地面的传动箱A，所述传动箱A内设置有传动腔A，所述传动腔A左侧下端内壁内固设有电机A，所述电机A上端面动力连接设置有与所述传动腔A左侧上端内壁转动配合连接的螺纹轴A，所述传动腔A上下内壁之间固设有位于所述螺纹轴A右侧的光杆A，所述光杆A外表面可滑动的设置有与所述螺纹轴A螺纹配合连接的滑块A，所述滑块A右端面固设有挡块，所述挡块内固设有前后贯穿且开口朝右的固定板，所述固定板内设置有伸入所述固定板且与所述固定板上下内壁接触的主动带轮，所述主动带轮下方的所述传动腔A下端内壁内固设有电机B，所述电机B的输出轴可转动的贯穿所述传动腔A并与所述主动带轮动力连接，所述传动腔A右侧上下内壁之间可转动的设置有向上延伸贯穿所述传动箱A并伸入外部空间的传动轴A，所述传动轴A外表面固设有位于所述传动腔A内的锥形带轮，所述锥形带轮与所述主动带轮通过皮带动力连接，所述主动带轮和锥形带轮之间设置有位于所述传动腔A内的转筒机构，所述转筒机构包括上下对称设置于所述传动腔A上下侧内壁外表面的张紧机构，所述张紧机构之间可转动的设置有固定杆，所述固定杆外表面固设有与所述皮带相抵滚筒，所述传动轴A上端面固设有固定板，所述固定板内设置有左右贯穿的通腔A，所述通腔A内左右对称固设有贯穿所述通腔A并向上延伸的螺钉，所述螺钉贯穿固设于所述固定板上端面的模具并与固设于所述模具上端面的螺母螺纹配合连接，所述传动箱A左侧端面固设有向上延伸的侧板，所述侧板右侧上端面固设有传动箱B，所述传动箱B内固设有前后贯穿且开口朝下的传动腔B，所述传动腔B左侧内壁内固设有电机C，所述电机C右端面动力连接设置有贯穿所述传动腔B且与所述传动腔B右侧内壁转动配合连接的螺纹轴B，所述螺纹轴B外表面螺纹配合连接设置有滑接B，所述滑接B下侧内设置有左右贯穿的通腔B，所述通腔B下端内壁外表面设置有与所述通腔B下端内壁外表面滑动配合连接连接的轨道，所述轨道固设于所述传动箱B下端面，所述滑接B下端面固设有夹紧块，所述夹紧块内固设有左右贯穿的安装腔，所述安装腔下端内壁内固设有贯穿所述安装腔下端内壁并向下延伸的固定轴，所述固定轴下端面固设有位于所述模具上方的激光头。

2.如权利要求1所述的一种高端数字化模具生产设备，其特征在于：所述张紧机构包括与所述传动腔A内壁外表面固定配合连接的底座，所述底座内设置有开口朝后的弹簧腔，所述弹簧腔内设置有与所述弹簧腔左右侧内壁滑动配合连接的滑块C，所述滑块C前端面固设有贯穿所述弹簧腔前端内壁且伸入所述传动腔A内的伸缩轴，所述弹簧腔内的所述伸缩轴外表面设置有与所述滑块C弹性配合连接的弹簧，所述滑块C与所述固定杆固定配合连接。

3.如权利要求1所述的一种高端数字化模具生产设备，其特征在于：，所述通腔A上端内壁固设有与外部空间连通的空腔，所述螺钉下端部分固设于所述通腔A上端内壁内，所述螺钉上端部分穿过所述空腔和所述模具与固设于所述模具上端面的螺母螺纹配合连接。

4.如权利要求1所述的一种高端数字化模具生产设备，其特征在于：所述传动箱A、侧板和传动箱B采用一体式结构，所述传动箱A左侧端面与所述侧板右侧下端面固定配合连接，所述侧板右侧上端面与所述传动箱B左侧端面固定配合连接。

5.如权利要求1所述的一种高端数字化模具生产设备，其特征在于：所述固定板上下侧内壁内可转动的设置有若干球状滚珠，所述滚珠与所述主动带轮上下端面滑动配合连接。