CN104668973A - 旋转工作台装置 - Google Patents

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CN104668973A CN201310641156.3A CN201310641156A CN104668973A CN 104668973 A CN104668973 A CN 104668973A CN 201310641156 A CN201310641156 A CN 201310641156A CN 104668973 A CN104668973 A CN 104668973A
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    • B23Q1/00Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
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    • B23Q1/44Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms

Abstract

本发明提供一种旋转工作台装置,主要包括有台座、支撑环体、旋转平台及旋转驱动机构,该台座是在下方位置固设有倒锥状的支撑环体,该支撑环体并于下端部设有一装配轴承组的支撑座,一具旋转轴的旋转平台枢设于台座上,该旋转平台的旋转轴向下套穿支撑环体的支撑座,并使旋转轴的轴端向下凸伸出支撑座,一旋转驱动机构是在台座一侧装设有驱动源,该驱动源的输出轴与旋转平台的旋转轴的轴端间则设有传动组,而于驱动源作动时,可带动旋转平台于台座上旋转作动;如此,不仅可利用支撑环体防止旋转平台的旋转轴产生侧向偏移,且使旋转驱动机构的传动组设于支撑环体的下方,而可便于进行维修作业,进而达到确保加工精度及易于维修的实用效益。

Description

旋转工作台装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种应用于工件加工领域,而可确保加工精度及易于维修的旋转工作台装置。
背景技术
[0002] 旋转工作台泛用于金属加工机械上,以现今精密磨床的内孔或外圆研磨而言,其旋转工作台供承置加工件,而以加工件旋转的方式,由研磨刀具对加工件进行内孔或外圆的研磨。旋转工作台发展至今日多有采用液静压轴承,其主要利用油压系统供给液压油至液静压轴承的轴孔的油腔内,使转轴与液静压轴承的轴孔间形成油膜,转轴于液压油包覆润滑下旋转作动,而具有高精度、低振动、低磨耗及使用寿命长等优点。旋转工作台的传动方式,大致可区分为直结式及间传式,直结式的传动方式是在旋转工作台的转轴底端装设直结马达,而利用直结马达直接驱动转轴及工作台旋转作动;然而,该直结式的传动方式,由于直结马达成本较高及输出扭矩不足,且因直接装设于转轴底端,使得于组装时必须于机座增加容置直结马达的高度空间,进而造成机体的体积过大的问题,因此目前业界较常采用间接传动方式的旋转工作台。
[0003] 请参阅图1所示,其是目前常见之间传式液静压旋转工作台,其是在一机座10上装设有液静压轴承11,该液静压轴承11的固定件113设有具油腔112的轴孔111,以供枢设一转轴12,并使该转轴12与液静压轴承11的轴孔111间具有供形成油膜之间隙,该转轴12的顶端连结工作台13,该工作台13并锁固连结于液静压轴承11的转动件114上,以使工作台13与转轴12同步旋转,该转轴12的底端则凸伸至机座10内,另该机座10于液静压轴承11的侧方位置上装设有具输出轴141的马达14,该马达14的输出轴141也凸伸至机座10内,且与转轴12的底端间连结设有一皮带轮组15,该马达14即利用皮带轮组15驱动转轴12,并以转轴12带动工作台13旋转,以供进行加工作业;该间传式液静压旋转工作台虽可改善直结式的缺点,惟于使用上仍有如下的缺弊:
[0004] 该马达14凭借皮带轮组15驱动转轴12时,将于该转轴12的底端产生一侧向拉力,由于转轴12与液静压轴承11的轴孔111间具有供形成油膜之间隙,因此,该皮带轮组15所产生的侧向拉力将会使得转轴12及工作台13产生偏移误差,进而影响工作台13上的加工件的加工精度。
[0005] 由于转轴12会受到皮带轮组15的侧向拉力而造成偏移误差,若偏移误差太大时,将使转轴12与液静压轴承11的轴孔111直接接触摩擦,导致转轴12及液静压轴承11的轴孔111逐渐产生磨耗现象,进而大幅影响其使用寿命。
[0006] 为解决上述间传式液静压旋转工作台的缺弊,另有业者提出了一种改善方案,请参阅图2所示,其是中国台湾申请第100207724号液静压旋转工作装置的传动机构新型专利案,其是在机座20上装设有液静压轴承21,且在该液静压轴承21的旋转件211上装设有具旋转轴221的工作台22,并使该旋转轴221穿伸液静压轴承21后,凸伸于机座20内,还在机座20的一侧上装设一为马达23的驱动源,该马达23设有穿伸于机座20内的输出轴231,且在该马达23的输出轴231与工作台22的旋转轴221间设有传动的皮带轮组24,并凭借该传动的皮带轮组24传输马达23的动力,以带动工作台22旋转作动;其中,该机座20内设有承架组25,该承架组25并以承板251支撑于旋转轴221的端部,当马达23作动时,即可利用承架组26支撑旋转轴221,以抵抗皮带轮组24于旋转轴221上产生的侧向拉力,进而防止旋转轴221发生偏摆误差现象。惟该专利案于使用上仍有如下的缺弊:
[0007] 1.由于该承架组25的承板251支撑于旋转轴221的端部,而使得皮带轮组24的皮带轮位于承架组25的框体内,当该皮带轮或皮带因磨损须进行更换维修时,势必需要先拆除液静压轴承21后,再拆除承架组26,才能取出皮带轮或皮带进行更换维修,造成维修上极大的不便。
[0008] 2.当马达23在长期旋转作动时,其产生的高热将会传导至机座20、液静压轴承21及旋转轴221,而使得各部元件产生热变形,不仅影响加工精度,且容易降低各部元件的使用寿命。
发明内容
[0009] 有鉴于此,本发明人遂以其多年从事相关行业的研发与制作经验,针对目前所面临的问题深入研究,经过长期努力的研究与试作,终究研创出一种不仅可确保加工精度,且易于维修的旋转工作台装置,此即为本发明的设计宗旨。
[0010] 为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
[0011] 一种旋转工作台装置,其特征在于,包括有:
[0012] 台座:是一座体,并开设有穿置空间;
[0013] 支撑环体:固设于台座的穿置空间,该支撑环体上方具有锁固连结于台座的连结座,下方则具有一装设轴承组的支撑座;
[0014] 旋转平台:枢设于台座,该旋转平台是在台板上向下延伸设有旋转轴,该旋转轴并向下穿伸支撑环体的支撑座,而以该支撑座的轴承组枢接支撑旋转轴,该旋转轴的端部凸伸出支撑环体的支撑座;
[0015] 旋转驱动机构:在台座一侧架置有驱动源,并使该驱动源凸伸出输出轴,还在该输出轴及旋转平台的旋转轴的下方端部之间设有传动组,以带动旋转平台于台座上旋转作动。
[0016] 所述的旋转工作台装置,其中,该台座锁设有连结板,再在该连结板的下方锁固连结支撑环体的连结座。
[0017] 所述的旋转工作台装置,其中,该旋转平台与台座间设有液静压轴承,该液静压轴承以固定件锁固连结于台座,以转动件锁固连结于旋转平台的台板,以使旋转平台于台座上枢转。
[0018] 所述的旋转工作台装置,其中,该旋转平台的旋转轴是在以联轴器连接一转接轴,该转接轴并穿伸支撑环体的支撑座,而以支撑座的轴承组枢接支撑转接轴,并使该转接轴的端部凸伸出支撑环体的支撑座。
[0019] 所述的旋转工作台装置,其中,该旋转驱动机构是在台座一侧装设有L型的承座,以供架置旋转驱动机构的驱动源,并使该驱动源于承座下方凸伸出输出轴。
[0020] 所述的旋转工作台装置,其中,该L型的承座是在水平向板片上开设有供循环输入冷却液的水道,而以冷却液与驱动源作冷热交换。
[0021] 所述的旋转工作台装置,其中,该旋转驱动机构的驱动源是马达及减速机,该马达及减速机并固定装设于承座上,减速机的输出轴凸伸出于承座下方。
[0022] 所述的旋转工作台装置,其中,该旋转驱动机构的传动组是在旋转轴的下方端部装设有第一皮带轮,在输出轴的下方端部则装设有第二皮带轮,在第一皮带轮与第二皮带轮间则套设传动皮带。
[0023] 所述的旋转工作台装置,其中,还包含设有一机台,该机台设有二 X轴向的滑轨,且在该二 X轴向的滑轨间架置有X轴向驱动源,台座在二侧设有架置于机台二 X轴向滑轨的滑座,并使该台座连结于机台的X轴向驱动源,以使机台的X轴向驱动源带动台座以及台座上的旋转平台作X轴向的滑移。
[0024] 所述的旋转工作台装置,其中,该X轴向驱动源包括有一 X轴向驱动马达、传动螺杆及套设于传动螺杆上的螺套,台座则于二 X轴向的滑座间设有螺套固定座,并以该螺套固定座锁固X轴向驱动源的螺套,以使机台的X轴向驱动马达带动台座以及台座上的旋转平台作X轴向的滑移。
[0025] 与现有技术相比较,本发明具有的有益效果是:
[0026] 本发明提供一种旋转工作台装置,其是在台座的下方位置固设有倒锥状的支撑环体,该支撑环体并于下端部设有一装配轴承组的支撑座,一具旋转轴的旋转平台枢设于台座上,该旋转平台的旋转轴向下套穿支撑环体的支撑座,并使旋转轴的轴端向下凸伸出支撑座,一旋转驱动机构是在台座一侧装设有驱动源,该驱动源的输出轴与旋转平台的旋转轴的轴端间则设有传动组,而于驱动源作动时,可带动旋转平台于台座上旋转作动;如此,即可利用支撑环体所提供的支撑力,以防止因传动组作动而对旋转平台的旋转轴所产生的侧向偏移,进而达到确保加工精度的实用效益。
[0027] 本发明提供一种旋转工作台装置,其是在台座的下方位置固设有倒锥状的支撑环体,该支撑环体并于下端部设有一装配轴承组的支撑座,一具旋转轴的旋转平台枢设于台座上,该旋转平台的旋转轴向下套穿支撑环体的支撑座,并使旋转轴的轴端向下凸伸出支撑座,一旋转驱动机构是在台座一侧装设有驱动源,该驱动源的输出轴与旋转平台的旋转轴的轴端间则设有传动组,而于驱动源作动时,可带动旋转平台于台座上旋转作动;如此,即可利用旋转驱动机构的传动组设于支撑环体的下方,而可直接于台座的下方进行传动组的维修更换作业,进而达到易于维修的实用效益。
[0028] 本发明提供一种旋转工作台装置,其中,于台座一侧设有承座,以供装设旋转驱动机构的驱动源,于该承座上并开设有供循环输入冷却液的水道,而以该冷却液与驱动源作冷热交换,进而在该驱动源长期旋转作动时,可有效降低其产生的高热传导至各部元件,以确保加工精度及各部元件的使用寿命。
附图说明
[0029] 图1是现有液静压旋转工作台的示意图;
[0030] 图2是中国台湾申请第100207724号液静压旋转工作装置的传动机构新型专利案的不意图;
[0031] 图3是本发明的剖面示意图;
[0032] 图4是本发明的作动示意图;
[0033] 图5是本发明L型承座的示意图;
[0034] 图6是本发明另一实施例的机台的示意图;
[0035] 图7是本发明另一实施例的台座另一方向的剖面示意图;
[0036] 图8是本发明另一实施例结合机台的剖面示意图。
[0037] 附图标记说明:
[0038] 现有部分:10_机座;11-液静压轴承;111_轴孔;112-油腔;113_固定件;114_转动件;12_转轴;13_工作台;14_马达;141_输出轴;15_皮带轮组;20_机座;21_液静压轴承;211_旋转件;22_工作台;221_旋转轴;23_马达;231_输出轴;24_皮带轮组;25_承架组;251-承板;
[0039] 本发明部分:30_台座;301-穿置空间;302_连结板;303_承座;304_水道;305-滑座;306_滑座;307_螺套固定座;31_支撑环体;311_连结座;312_支撑座;313_轴承组;32_旋转平台;321-台板;322_旋转轴;323_联轴器;324_转接轴;33_旋转驱动机构;331-马达;332_减速机;333_输出轴;334_第一皮带轮;335_第二皮带轮;336_传动皮带;34_液静压轴承;40_机台;41_滑轨;42_滑轨;43_X轴向驱动马达;44_传动螺杆;45-螺套。
具体实施方式
[0040] 为使贵审查委员对本发明作更进一步的了解,兹举较佳实施例并配合图式,详述如后:
[0041] 请参阅图3,本发明旋转工作台装置主要包括有台座30、支撑环体31、旋转平台32及旋转驱动机构33,该台座30是一座体,并于内部开设有穿置空间301,以供架置旋转平台32,一呈倒锥状的支撑环体31固设于台座30的穿置空间301内,于本实施例中,该支撑环体31上方的大径端具有一连结座311,下方小径端则具有一装设轴承组313的支撑座312,该支撑环体31以连结座311于上方锁固连结于台座30,于本实施例中,该台座30先锁设有连结板302,再在该连结板302的下方锁固连结支撑环体31的连结座311,而使支撑环体31稳固的固设于台座30的穿置空间301内;一旋转平台32是在一台板321上向下延伸设有一旋转轴322,并枢设于台座30上,于本实施例中,该旋转平台32与台座30间设有液静压轴承34,该液静压轴承34主要以固定件锁固连结于台座30,以转动件锁固连结于旋转平台32的台板321,使得旋转平台32可利用液静压轴承34于台座30上枢转,另该液静压轴承34于背景技术及配合的图式已有详述,在此本实施例的图式将不再详示以及赘述;另该旋转平台32的旋转轴322向下穿套液静压轴承34而向下凸伸于台座30的穿置空间301,该旋转轴322并穿伸支撑环体31的支撑座312,而以支撑座312的轴承组313枢接支撑旋转轴322,其中,该旋转轴322的端部凸伸出支撑环体31的支撑座312,于本实施例中,该旋转轴322是在台座30的穿置空间301内以一联轴器323连接一转接轴324,该转接轴324并穿伸支撑环体31的支撑座312,而以支撑座312的轴承组313枢接支撑转接轴324,并使该转接轴324的端部凸伸出支撑环体31的支撑座312,进而旋转平台32于上方位置可利用液静压轴承34于台座30上支撑枢转,而下方位置则可利用支撑环体31的支撑座312支撑枢转,而具有良好的旋转稳定度;另于台座30 —侧装设有L型的承座303,以供架置旋转驱动机构33的驱动源,并使该驱动源于承座303下方凸伸出输出轴,于本实施例中,该驱动源为一马达331及减速机332,并固定装设于承座303上,而减速机332的输出轴333则凸伸出于承座303下方,还在该输出轴333及旋转平台32的转接轴324的下方端部间设有传动组,于本实施例中,该传动组是在转接轴324的下方端部装设有第一皮带轮334,于输出轴333的下方端部则装设有第二皮带轮335,于第一皮带轮334与第二皮带轮335间则套设传动皮带336,进而于马达331作动时,可经由传动组的第二皮带轮335、传动皮带336及第一皮带轮334带动旋转平台32的转接轴324及旋转轴322旋转,使得旋转平台32的台板321得以于台座30上旋转作动。
[0042] 请参阅图4,本发明旋转工作台装置于马达331作动时,其传动皮带336将会对转接轴324及旋转轴322产生侧向的拉力,然而,本发明由于在台座30上固设有支撑环体31,并以该支撑环体31的支撑座312上的轴承组313枢接支撑转接轴324,进而可利用支撑环体31防止旋转平台32的转接轴324及旋转轴322产生侧向偏移,以确保加工件的加工精度;此外,本发明由于旋转平台32的转接轴324的端部向下凸伸出支撑环体31的支撑座312,再在转接轴324的端部装设第一皮带轮334,因此当第一皮带轮334或第二皮带轮335或传动皮带336因磨损须进行更换维修时,可直接于台座30下方进行维修作业,而不须拆除支撑环体31等各部元件,达到易于维修的效益。
[0043] 请参阅第4、5图,本发明旋转工作台装置是在台座30 —侧装设供架置马达331及减速机332的L型承座303,该L型的承座303是在水平向板片上开设有供循环输入冷却液的水道304,由于马达331及减速机332在长期旋转作动时将会产生高热,为了避免将高热传导至台座30、液静压轴承34、转接轴324及旋转轴322,而使得各部元件产生热变形,本发明可利用该水道304,而以冷却液与马达331及减速机332作冷热交换,进而可以确保加工件的加工精度及各部元件的使用寿命。
[0044] 请参阅图6,本发明另一实施例主要将前述的台座架设于一机台40上,该机台40的一侧设有二 X轴向的滑轨41、42,且在该二 X轴向的滑轨41、42间的区域架置有X轴向驱动源,于本实施例中,该X轴向驱动源包括有一 X轴向驱动马达43、传动螺杆44及套设于传动螺杆44上的螺套45。请参阅图7,其是前述实施例台座30的另一方向的剖面示意图,于本实施例中,该台座30主要是在二侧增设有X轴向的滑座305、306,并于二 X轴向的滑座305、306间设有螺套固定座307,台座30上其他各部部件则完全相同于前述的实施例。请参阅图8,本实施例主要将台座30的二 X轴向的滑座305、306架置于机台40的二 X轴向的滑轨41、42上,并将机台40的螺套45锁固于台座30的螺套固定座307上,使得机台40的X轴向驱动马达43作动时,可带动台座30以及台座30上的旋转平台32沿着二 X轴向的滑轨41、42作X轴向的滑移,而使台座30增设有X轴向进给的功能,并配合旋转平台32进行加工作业。
[0045] 以上说明对本发明而言只是说明性的,而非限制性的,本领域普通技术人员理解,在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下,可做出许多修改、变化或等效,但都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋转工作台装置,其特征在于,包括有: 台座:是一座体,并开设有穿置空间; 支撑环体:固设于台座的穿置空间,该支撑环体上方具有锁固连结于台座的连结座,下方则具有一装设轴承组的支撑座; 旋转平台:枢设于台座,该旋转平台是在台板上向下延伸设有旋转轴,该旋转轴并向下穿伸支撑环体的支撑座,而以该支撑座的轴承组枢接支撑旋转轴,该旋转轴的端部凸伸出支撑环体的支撑座; 旋转驱动机构:在台座一侧架置有驱动源,并使该驱动源凸伸出输出轴,还在该输出轴及旋转平台的旋转轴的下方端部之间设有传动组,以带动旋转平台于台座上旋转作动。
2.根据权利要求1所述的旋转工作台装置,其特征在于,该台座锁设有连结板,再在该连结板的下方锁固连结支撑环体的连结座。
3.根据权利要求1所述的旋转工作台装置,其特征在于,该旋转平台与台座间设有液静压轴承,该液静压轴承以固定件锁固连结于台座,以转动件锁固连结于旋转平台的台板,以使旋转平台于台座上枢转。
4.根据权利要求1所述的旋转工作台装置,其特征在于,该旋转平台的旋转轴是在以联轴器连接一转接轴,该转接轴并穿伸支撑环体的支撑座,而以支撑座的轴承组枢接支撑转接轴,并使该转接轴的端部凸伸出支撑环体的支撑座。
5.根据权利要求1所述的旋转工作台装置,其特征在于,该旋转驱动机构是在台座一侧装设有L型的承座,以供架置旋转驱动机构的驱动源,并使该驱动源于承座下方凸伸出输出轴。
6.根据权利要求5所述的旋转工作台装置,其特征在于,该L型的承座是在水平向板片上开设有供循环输入冷却液的水道,而以冷却液与驱动源作冷热交换。
7.根据权利要求6所述的旋转工作台装置,其特征在于,该旋转驱动机构的驱动源是马达及减速机,该马达及减速机并固定装设于承座上,减速机的输出轴凸伸出于承座下方。
8.根据权利要求1所述的旋转工作台装置,其特征在于,该旋转驱动机构的传动组是在旋转轴的下方端部装设有第一皮带轮,在输出轴的下方端部则装设有第二皮带轮,在第一皮带轮与第二皮带轮间则套设传动皮带。
9.根据权利要求1所述的旋转工作台装置,其特征在于,还包含设有一机台,该机台设有二 X轴向的滑轨,且在该二 X轴向的滑轨间架置有X轴向驱动源,台座在二侧设有架置于机台二 X轴向滑轨的滑座,并使该台座连结于机台的X轴向驱动源,以使机台的X轴向驱动源带动台座以及台座上的旋转平台作X轴向的滑移。
10.根据权利要求9所述的旋转工作台装置,其特征在于,该X轴向驱动源包括有一 X轴向驱动马达、传动螺杆及套设于传动螺杆上的螺套,台座则于二 X轴向的滑座间设有螺套固定座,并以该螺套固定座锁固X轴向驱动源的螺套,以使机台的X轴向驱动马达带动台座以及台座上的旋转平台作X轴向的滑移。
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