一种高强耐腐蚀铝铜接头的钎焊工艺
技术领域
本发明属于铝铜焊接技术领域,具体涉及一种高强耐腐蚀铝铜接头的钎焊工艺。
背景技术
金属铜具有良好的导电性能、导热性能,良好的常温和低温塑性,以及对大气、海水的耐腐蚀性,是制造电器开关、电气设备、电线和电缆的良好材料,但是随着工业的发展,铜的资源型短缺严重,铜的价格越来越昂贵,因此,材料科学与工程人员积极寻找以铝代铜等方法,从物理性能上说,铝以及铝合金同样具有优异的物理特性和一定的机械性能,如热导率高、电导率高、耐腐蚀能力强,并具有密度低、比强度高的特性,铝的价格要比铜低很多,但想得到高质量的铝铜连接件,首先需要了解铝铜连接的困难以及结合机理;具体的,铝铜连接在空调制冷、电力等行业有广阔的应用前景,目前铝铜连接常用的压力焊存在工艺复杂、生产成本高等问题,钎焊相比压力焊有明显优势,但目前铝铜钎焊连接效果差,现有技术中通过锡基加银钎料和锌锡钎料,配合铝反应钎剂,可以制备强度性能较高的铝铜钎焊接头,但其抗腐蚀性能价差,锌铝钎料钎焊铝铜接头的抗腐蚀性能较好,但强度较低,限制了其应用范围,因此,需要对铝铜钎焊工艺进一步研究,以扩大铝铜连接的应用范围。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题,在研究中发现,接头总是在铜母材与钎料层的接合处断裂,说明铜侧界面是接头的最脆弱处,从焊缝组织看,大量铝初晶从铝测界面上生长,因此钎料层与铝母材结合强度高,而铜侧界面上总是生成金属间化合物,这些化合物是脆性相,受拉时易断裂,因此,需要针对这一问题提供了一种高强耐腐蚀铝铜接头的钎焊工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的:一种高强耐腐蚀铝铜接头的钎焊工艺,选用高频钎焊,所述铜母材焊接部分采用激光熔覆工艺在其表面制备厚度为0.2-0.3mm的二硼化钛涂层;工艺参数为:钎料成分为,锌含量78.5wt%、铝含量12.6wt%、铜含量5.7wt%、钯含量3.2wt%;加热功率为8-10kW,同时配合25-50kGy的γ-射线辐照,焊接时间为18-22s,钎缝间隙为0.16-0.18mm;在钎焊过程中通入预热后的氮气,保证钎焊炉内氧气的浓度控制在0.002%以下;钎焊完成后继续通入氮气对其冷却,氮气温度不低于160℃,当工件冷却至200±5℃后,将工件放入风冷却室中冷却至室温即可。
作为对上述方案的进一步改进,所述二硼化钛涂层所用混合粉由铜粉和二硼化钛粉末在球料比为8:1的混料机中球磨混合,其中二硼化钛粉末是铜粉重量的1.2-2.5%;所述铜粉的粒度范围为200-350μm,二硼化钛粉末的粒度范围为2-8μm;所述二硼化钛涂层与铜基体为冶金结合,组织致密,涂层垂直纯铜表面存在柱状晶,其中交界处柱状晶少,成核率高,在钎焊过程中,与钎料接头界面为笋状结构,在附近铜含量升高,促进CuAl2相的形核,且其相形貌变小,使其裂纹难以扩展,进而接头强度升高。
作为对上述方案的进一步改进,所述激光熔覆的电流为350A,脉冲为5.5ms,频率为7Hz,光斑的大小为2mm,扫描速率为4mm/s。
作为对上述方案的进一步改进,所述感应发热垫片为规格为25mm×25mm×0.3mm的430不锈铁片。
作为对上述方案的进一步改进,所述铜母材和铝母料在使用前用有机溶剂蒸汽中脱脂,机械搅拌清洗后烘干;所述钎焊完成后,通入的氮气温度为180±5℃。
本发明相比现有技术具有以下优点:通过在铜母材表面熔覆二硼化钛涂层形成柱状晶结构,增加钎料对母材的润湿能力,增强与钎料层的结合强度,避免生成脆性相的金属间化合物,进而钎焊接头的强度增大,增强铜母材与钎料之间的抗腐蚀性能;γ-射线辐照能在钎焊功率较低的情况下减少钎焊时间,可使液态钎料快速凝固,减小了溶蚀的作用;调整钎料成分,使钎料在铜母材和铝母材上铺展性较好,界面组织状貌主要为笋状,钎焊接头强度增加,抗腐蚀性好,适用范围广。
具体实施方式
实施例1
一种高强耐腐蚀铝铜接头的钎焊工艺,选用高频钎焊,所述铜母材焊接部分采用激光熔覆工艺在其表面制备厚度为0.25mm的二硼化钛涂层;
工艺参数为:钎料成分为,锌含量78.5wt%、铝含量12.6wt%、铜含量5.7wt%、钯含量3.2wt%;加热功率为8.5kW,同时配合37kGy的γ-射线辐照,焊接时间为20s,钎缝间隙为0.16mm;所述感应发热垫片为规格为25mm×25mm×0.3mm的430不锈铁片;
在钎焊过程中通入预热后的氮气,保证钎焊炉内氧气的浓度控制在0.002%以下;钎焊完成后继续通入氮气对其冷却,氮气温度为180±5℃,当工件冷却至200±5℃后,将工件放入风冷却室中冷却至室温即可;
其中,所述二硼化钛涂层所用混合粉由铜粉和二硼化钛粉末在球料比为8:1的混料机中球磨混合,其中二硼化钛粉末是铜粉重量的1.8%;所述铜粉的粒度范围为200-350μm,二硼化钛粉末的粒度范围为2-8μm;所述二硼化钛涂层与铜基体为冶金结合,组织致密,涂层垂直纯铜表面存在柱状晶,其中交界处柱状晶少,成核率高,在钎焊过程中,与钎料接头界面为笋状结构,在附近铜含量升高,促进CuAl2相的形核,且其相形貌变小,使其裂纹难以扩展,进而接头强度升高。
其中,所述激光熔覆的电流为350A,脉冲为5.5ms,频率为7Hz,光斑的大小为2mm,扫描速率为4mm/s。
实施例2
一种高强耐腐蚀铝铜接头的钎焊工艺,选用高频钎焊,所述铜母材焊接部分采用激光熔覆工艺在其表面制备厚度为0.3mm的二硼化钛涂层;
工艺参数为:钎料成分为,锌含量78.5wt%、铝含量12.6wt%、铜含量5.7wt%、钯含量3.2wt%;加热功率为10kW,同时配合50kGy的γ-射线辐照,焊接时间为22s,钎缝间隙为0.16mm;所述感应发热垫片为规格为25mm×25mm×0.3mm的430不锈铁片;
其余内容与实施例1中相同。
实施例3
一种高强耐腐蚀铝铜接头的钎焊工艺,选用高频钎焊,所述铜母材焊接部分采用激光熔覆工艺在其表面制备厚度为0.2mm的二硼化钛涂层;
工艺参数为:钎料成分为,锌含量78.5wt%、铝含量12.6wt%、铜含量5.7wt%、钯含量3.2wt%;加热功率为8kW,同时配合25kGy的γ-射线辐照,焊接时间为18s,钎缝间隙为0.18mm;所述感应发热垫片为规格为25mm×25mm×0.3mm的430不锈铁片;
其余内容与实施例1中相同。
设置对照组1,将钎料成分替换为锌含量83.7wt%、铝含量9.3wt%、铜含量7wt%,其余内容与实施例1中相同;设置对照组2,将实施例1中熔覆二硼化钛涂层的步骤去掉,其余内容不变;设置对照组3,将实施例1中γ-射线辐照过程去掉,其余内容不变;设置对照组4,按照常规方法高频钎焊,钎料成分为锌含量83.7wt%、铝含量9.3wt%、铜含量7wt%,加热功率为9kW,钎缝间隙为0.14mm,焊接时间为30s;对各组焊接材料用万能拉伸机GP-TS2000/100kW,测试接头的剪切强度,并设置接头抗腐蚀性实验,将接头放在(20±3)℃的人造海水(2.7wt%NaCl+0.1wt%KCl+0.1wt%CaCl2+0.6wt%MgCl2+H2O)中浸泡十天,洗净后吹干测试腐蚀后的剪切强度,得到以下结果:
表1
组别 |
常规强度(MPa) |
腐蚀后的强度(MPa) |
强度下降率(%) |
实施例1 |
58.3 |
56.32 |
3.4 |
实施例2 |
58.7 |
56.65 |
3.5 |
实施例3 |
58.6 |
56.61 |
3.4 |
对照组1 |
47.2 |
45.03 |
4.6 |
对照组2 |
53.8 |
51.70 |
3.9 |
对照组3 |
51.6 |
48.87 |
5.3 |
对照组4 |
53.6 |
49.96 |
6.8 |
通过表1中数据可以看出,本发明中常规强度和抗腐蚀性能较好,改变钎料或钎焊工艺,均会影响结合料之间的结合强度,进而影响接头强度或其抗腐蚀能力,相比现有技术(对比文件4)有明显提高,经济效益显著。