CN102554221B - 碳氢化合物包覆Ni基合金粉末及制备方法 - Google Patents

碳氢化合物包覆Ni基合金粉末及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102554221B
CN102554221B CN201210052628.7A CN201210052628A CN102554221B CN 102554221 B CN102554221 B CN 102554221B CN 201210052628 A CN201210052628 A CN 201210052628A CN 102554221 B CN102554221 B CN 102554221B
Authority
CN
China
Prior art keywords
hydrocarbon
powder
alloy powder
base alloy
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201210052628.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102554221A (zh
Inventor
邱长军
周炬
成细洋
何彬
樊湘芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanhua University
University of South China
Original Assignee
University of South China
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of South China filed Critical University of South China
Priority to CN201210052628.7A priority Critical patent/CN102554221B/zh
Publication of CN102554221A publication Critical patent/CN102554221A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102554221B publication Critical patent/CN102554221B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

一种碳氢化合物包覆Ni基合金粉末及制备方法，所述碳氢化合物为精淀粉，碳氢化合物包覆Ni基合金粉末其各组分的重量百分比为：碳氢化合物：0.1﹪～1﹪；Ni基合金粉末：99﹪～99.9﹪。其制备方法具体操作步骤如下：A、将选配的碳氢化合物和烧开后的纯净水置入容器中搅拌呈糊状；B、将呈糊状的碳氢化合物与Ni基合金粉末混合，然后将混合物充分搅拌；C、将混合后的粉末放在烘箱中，在70℃～100℃环境下烘干水分，然后破碎，再用80目的筛子过筛，制成碳氢化合物包覆Ni基合金粉末。

Description

碳氢化合物包覆Ni基合金粉末及制备方法
技术领域
本发明涉及金属陶瓷粉末加工技术领域，特别是一种激光加工、热喷涂用的碳氢化合物包覆金属陶瓷粉末及制备方法。
背景技术
激光材料加工是利用高能激光束进行加工的一种新型加工手段，是当代先进的材料加工方法。激光加工具有许多超过常规加工手段的明显优越性，其应用范围也非常广，如：激光熔覆、激光表面合金化等。激光熔覆是指在高能激光束熔化材料局部表面的同时添加金属元素或合金而既改变材料表层微观组织又改变其成分的表面涂层方法，其强化效果最为显著，通过多层垂直叠加，激光熔覆还具有快速柔性地直接制造金属零件的独特性能。激光表面合金化是利用高能密度的激光束快速加热熔化特性，使基材表层和添加的合金元素熔化混合，从而形成以原基材为基的新的表面合金层。
目前，国内外在形成碳氢化合物陶瓷复合涂层时，激光加工和热喷涂工艺有一定的难度。当外加碳氢化合物陶瓷相含量高时，熔覆层在高温下很容易发生氧化反应，导致陶瓷相的烧蚀，因此有必要通过其他方法获得新的碳氢化合物陶瓷粉末。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种碳氢化合物包覆金属陶瓷粉末及制备方法。
本发明的技术方案是：一种碳氢化合物包覆金属陶瓷粉末，其各组分的重量百分比为：碳氢化合物：0.1﹪～1﹪；金属陶瓷粉末：99﹪～99.9﹪。
所述的碳氢化合物为精淀粉或纤维素碳氢化合物。
所述的金属陶瓷粉末为Ni基合金粉末或碳化钨合金粉末或不锈钢粉末，其中Ni基合金粉末中Ni含量为60﹪～90﹪；碳化钨合金粉末中碳化钨含量﹤90﹪，所述的百分比为重量百分比。
本发明还提供了一种碳氢化合物包覆金属陶瓷粉末的制备方法，其具体操作步骤如下：
A、将选配的碳氢化合物和烧开后的纯净水置入容器中搅拌呈糊状；
B、将呈糊状的碳氢化合物与金属陶瓷粉末混合，然后将混合物充分搅拌；
C、将混合后的粉末放在烘箱中，在70℃～100℃环境下烘干水分，然后破碎，再用80目的筛子过筛，制成碳氢化合物包覆金属陶瓷粉末。
本发明与现有技术相比具有如下特点：
1、采用本方法制备出的碳氢化合物包覆金属陶瓷粉末激光加工、热喷涂后内部质量均匀一致，杂质含量极低，工艺性能优越，完全满足各应用领域对激光加工、热喷涂用金属陶瓷粉末的技术要求。
2、本发明简化了其他复杂金属陶瓷粉末制备上对设备的要求，降低了制造成本，可以广泛适用。
以下结合具体实施方式对本发明作进一步描述。
具体实施方式
实施例一、一种碳氢化合物包覆金属陶瓷粉末，其各组分的重量百分比为：精淀粉：0.5﹪；200目的Ni基合金粉末： 99.5﹪，其中Ni基合金粉末中Ni含量为80﹪。
碳氢化合物包覆金属陶瓷粉末的制备方法具体操作步骤如下：
A、将选配的精淀粉和烧开后的纯净水置入容器中搅拌呈糊状；
B、将呈糊状的精淀粉与200目的Ni基合金粉末混合，然后将混合物充分搅拌；
C、将混合后的粉末放在烘箱中，在100℃环境下烘干水分，然后用搅拌机破碎，再用80目的筛子过筛，制成-80目的碳氢化合物包覆金属陶瓷粉末。
在20#钢板上采用火焰喷涂碳氢化合物包覆金属陶瓷粉末，粉末颗粒大小为-80目，试样测试情况：碳氢化合物包覆铝粉热喷涂效果良好，组织细腻致密。试验结果表明：碳氢化合物包覆金属陶瓷粉末在热喷涂过程中烧蚀情况明显下降。
实施例二、一种碳氢化合物包覆金属陶瓷粉末，其各组分的重量百分比为：精淀粉：0.5﹪；200目的304不锈钢粉末： 99.5﹪。
碳氢化合物包覆金属陶瓷粉末的制备方法具体操作步骤如下：
A、将选配的精淀粉和烧开后的纯净水置入容器中搅拌呈糊状；
B、将呈糊状的精淀粉与200目的304不锈钢粉末混合，然后将混合物充分搅拌；
C、将混合后的粉末放在烘箱中，在100℃环境下烘干水分，然后用搅拌机破碎，再用80目的筛子过筛，制成-80目的碳氢化合物包覆金属陶瓷粉末。
在20#钢板上熔覆碳氢化合物包覆金属陶瓷粉末，激光功率为1800W，预热温度为120°C，氩气保护同步送粉情况下，试样测试情况：碳氢化合物包覆金属陶瓷粉末，熔覆后缺陷平均面积为0.0114μm2，平均抗拉强度为612MPa，伸长率为23.87%。试验结果表明：碳氢化合物包覆304不锈钢粉末在激光熔覆过程中缺陷明显下降，机械性能大大提高。
实施例三、一种碳氢化合物包覆金属陶瓷粉末，其各组分的重量百分比为：纤维素碳氢化合物：0.5﹪；200目的碳化钨合金粉末： 99.5﹪，其中碳化钨合金粉末中碳化钨含量﹤90﹪。
碳氢化合物包覆金属陶瓷粉末的制备方法具体操作步骤如下：
A、将选配的纤维素碳氢化合物和烧开后的纯净水置入容器中搅拌呈糊状；
B、将呈糊状的纤维素碳氢化合物与200目的碳化钨合金粉末混合，然后将混合物充分搅拌；
C、将混合后的粉末放在烘箱中，在100℃环境下烘干水分，然后用搅拌机破碎，再用80目的筛子过筛，制成-80目的碳氢化合物包覆金属陶瓷粉末。
在20#钢板上熔覆碳氢化合物包覆金属陶瓷粉末，粉末颗粒大小为-80目，激光功率为4300W，激光光斑移动速度4mm/s，氩气保护同步送粉情况下，试样测试情况：碳氢化合物包覆WC-12Co粉末，W2 C Wt%=33.3%、Co3W3C Wt%=53.1%、WC Wt%=13.7%、熔覆层平均硬度63.43HRC。试验结果表明：碳氢化合物包覆金属陶瓷粉末在激光熔覆过程中烧蚀情况大大下降。

Claims (1)

1.一种碳氢化合物包覆Ni基合金粉末，其特征是：所述碳氢化合物为精淀粉，其各组分的重量百分比为：精淀粉： 0.5﹪；200目的Ni基合金粉末： 99.5﹪，其中Ni基合金粉末中Ni含量为80﹪；
其具体生产操作步骤如下：
A、将选配的精淀粉和烧开后的纯净水置入容器中搅拌呈糊状；
B、将呈糊状的精淀粉与200目的Ni基合金粉末混合，然后将混合物充分搅拌；
C、将混合后的粉末放在烘箱中，在100℃环境下烘干水分，然后用搅拌机破碎，再用80目的筛子过筛，制成-80目的碳氢化合物包覆Ni基合金粉末。
CN201210052628.7A 2012-03-02 2012-03-02 碳氢化合物包覆Ni基合金粉末及制备方法 Expired - Fee Related CN102554221B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210052628.7A CN102554221B (zh) 2012-03-02 2012-03-02 碳氢化合物包覆Ni基合金粉末及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210052628.7A CN102554221B (zh) 2012-03-02 2012-03-02 碳氢化合物包覆Ni基合金粉末及制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102554221A CN102554221A (zh) 2012-07-11
CN102554221B true CN102554221B (zh) 2014-06-11

Family

ID=46401586

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210052628.7A Expired - Fee Related CN102554221B (zh) 2012-03-02 2012-03-02 碳氢化合物包覆Ni基合金粉末及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102554221B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104213065B (zh) * 2014-09-15 2019-02-22 南华大学 一种热喷涂-激光原位反应复合工艺制备玻璃陶瓷涂层的方法
CN105081313B (zh) * 2015-09-14 2016-12-07 南华大学 双层有机物包覆铁基合金粉末制备激光熔覆层的方法
CN107354457B (zh) * 2017-07-25 2019-03-12 南华大学 金属粉末的激光成型方法
CN110434327B (zh) * 2019-08-29 2020-06-19 西安交通大学 一种高粗糙度可再生的高摩擦系数耐磨涂层及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5837048A (en) * 1997-07-18 1998-11-17 Caterpillar Inc. Flowable powder for high temperature plasma spray coating applications
EP1126043A1 (en) * 2000-02-17 2001-08-22 Fujimi Incorporated Spray powder, thermal spraying process using it, and sprayed coating
CN101372038A (zh) * 2007-08-20 2009-02-25 贺利氏有限公司 匀质粒化金属基和金属-陶瓷基粉末

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03202430A (ja) * 1989-12-29 1991-09-04 Fujitsu Ltd マグネシウム系焼結合金およびマグネシウム系複合材料の製造方法
US7799111B2 (en) * 2005-03-28 2010-09-21 Sulzer Metco Venture Llc Thermal spray feedstock composition

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5837048A (en) * 1997-07-18 1998-11-17 Caterpillar Inc. Flowable powder for high temperature plasma spray coating applications
EP1126043A1 (en) * 2000-02-17 2001-08-22 Fujimi Incorporated Spray powder, thermal spraying process using it, and sprayed coating
CN101372038A (zh) * 2007-08-20 2009-02-25 贺利氏有限公司 匀质粒化金属基和金属-陶瓷基粉末

Also Published As

Publication number Publication date
CN102554221A (zh) 2012-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102554221B (zh) 碳氢化合物包覆Ni基合金粉末及制备方法
Li et al. Laser remelting of plasma-sprayed conventional and nanostructured Al2O3–13 wt.% TiO2 coatings on titanium alloy
CN105562932A (zh) 一种搅拌摩擦焊搭接激光熔覆复合涂层的方法
CN103467140A (zh) 一种碳化硅陶瓷的表面金属化层及金属化方法
CN101838807A (zh) 一种发动机进、排气门用激光熔覆涂层材料及其涂层
CN104831268A (zh) 一种钽钨合金上的复合合金涂层制备方法
CN108251670B (zh) 耐高温金属间化合物合金的制备方法
CN103614686B (zh) 异质双丝喷涂及热处理制备金属间化合物复合涂层的方法
CN102925890B (zh) 一种镍-铝基金属间化合物耐腐蚀涂层的制备方法
CN106588125A (zh) 一种c/c复合材料梯度抗氧化涂层的制备方法
CN106245023A (zh) 一种含铁铝金属间化合物表面改性层的制备方法
CN104372337A (zh) 一种Ni-TiO2纳米涂层及其制备方法
CN108326384B (zh) 一种高强耐腐蚀铝铜接头的钎焊工艺
CN101823147A (zh) 一种通过大强度电流生产铝钛合金靶材的方法
CN110625128A (zh) 一种钛铜镍铬合金钎料粉末的制备方法
CN104962778A (zh) 一种高钒含量阻燃钛合金及其制备方法
CN104451659A (zh) 钛合金表面反应合成陶瓷-金属复合熔覆层及制备方法
CN104357779A (zh) 一种铁铝金属间化合物涂层涂料及其喷涂方法
CN113118446A (zh) 一种层状贵金属复合材料的制备方法
CN101158016B (zh) NiAlWCr粉末及制备方法
Lutfi et al. Interfacial reaction analysis of Cu-Sn-Ni-P/Cu joint using microwave hybrid heating
CN102560315A (zh) 一种NiAl-TiB2复合梯度涂层及其制备方法
Riyadi et al. Microstructure and Adhesion of NiAl/Al and NiAl/Ni Coatings Formed by SHS Process
Zhao et al. Research on microstructure of copper coatings on AlN ceramic surface by laser cladding and brazing
Goswami et al. Review of Microstructural and Mechanical Properties of Microwave Welding of Lightweight Alloys

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140611

Termination date: 20190302

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee