CN108326161A - 一种导爆索紧口装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导爆索紧口装置，包括紧口平台，所述紧口机构上设置有紧口机构和用于夹持与定位导爆索的夹持机构，所述紧口平台上还有用于驱动紧口机构移动并进行压接的紧口驱动装置和顶升机构；所述紧口机构包括了液压油缸以及在液压油缸输出端用于压接导爆索的模瓣装置；所述的压接机还设置有一个触摸操作屏，与上位机通信，实现操作工用户登录，生产任务获取，工艺参数获取；所述液压油缸与油箱相连，本设备利用自动化系统代替了人工操作，不仅提高了工作效率还提高了压接质量，也使得工人所处的环境更加安全，实现了降低误差率和提高一致性的目的，整个系统具有较高的可靠性，上下料方便且操作简单易于应用。

Description

一种导爆索紧口装置

技术领域

本发明属于航天火工品生产领域，具体涉及一种导爆索紧口装置。

背景技术

在国防军事建设过程中，导爆索一直是一个不可或缺的产品。凡是涉及到依次、快速、大威力的做功动作，导爆索无疑是最佳的选择之一。改进导爆索的生产工艺，对导爆索的使用性能和安全性能都至关重要。导爆索的紧口环节是导爆索生产工艺中不可缺少的重要环节，目前在许多生产环境下，这一环节还未实现自动化，工作量大、工作效率低并且加工精度不高，严重影响了整个工艺的顺利实现以及后期导爆索的使用。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是在于提供一种自动化程度高、可靠性高、生产效率高并且易于操作的导爆索紧口装置。

为了达到上述目的，本发明提供了如下的技术方案：一种导爆索紧口装置，包括控制平台、送料机构、压制机构、稳定机构，以及对应设置的防爆箱、液压油箱以及安装架。

进一步，所述控制平台由防爆箱构成。

进一步，所述压制机构中设置有底盘与顶盘，底盘与顶盘之间通过导向柱连接，用于保证压制机构的稳定。

进一步，所述压制机构由十二瓣模瓣组成，与液压油缸相连。

进一步，所述模瓣与液压油缸相连，油缸被封装起来，封装箱内有四根光柱，以保证装置的稳定，通过对液压油缸压力的控制，是的液压油缸阀门上下移动，为控制模瓣的压接过程，还设有位移传感器。

进一步，所述油缸与油箱相连。

进一步，所述油箱中设置有三相电机，所述三相电机可以控制邮箱中的油流进与流出液压油缸。

进一步，所述油箱设置有比例溢流阀，压力传感器以及压力开关电磁阀来控制油的进给量，进一步控制控制液压油缸达到控制紧口装置的目的。

本发明的有益效果是：

1、本发明导爆索紧口装置，实现了导爆索紧口的自动化，使得工人的操作环境更安全，操作效率更高。

2、本发明通过液压油缸中的活塞可以上下移动，从而可以通过控制液压油缸的压力大小来控制压制机构中的模瓣收缩以及压接夹持力的大小，从而使导爆索压接花纹更加整齐加工精度更高。

3、本发明导爆索紧口装置，通过油箱的比例溢流阀、压力传感器以及压力开关电磁阀的设置，能够测出油箱中的流进流出的油量大小，通过PLC控制使得油量输入输出稳定，达到对液压油缸中的压力的稳定控制。

4、本发明导爆索紧口装置，通过液压油缸连接油箱，使得油缸与油箱分离，操作间与油箱分离，使得操作间环境更加安全。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主要部分正视图；

图3为比例溢流阀正视图；

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

如图所示，本实施例中的导爆索紧口装置，包括安装箱1、紧口模瓣2、液压油缸3，以及对应设置的用于人工控制的防爆箱4以及油箱。所述防爆箱4通过显示立柱与紧口装置相连，所述紧口模瓣2与液压油缸3相连，所述油缸3与油箱相连，中间设置有比例溢流阀、压力传感器以及压力电磁阀。

具体的，人工将夹持工具夹持在导爆索上用于固定导爆索后，放入压接模具中，再由液压油缸加压，使得压接模瓣收紧，用这一方式对导爆索进行加工，使得导爆索产生塑性变形，完成加工。整体结构简单，动作连贯，实现了压接过程的自动完成，极大地节约了劳动力投入，降低了成本。其中，压力是通过控制面板设置的，保证了每次压接过程压力都是一定的，可以提高加工精度，降低了次品率。

作为上述方案的进一步改进，还包括了设置在液压油缸上的位移传感器。这对提高压接过程的稳定性有一定帮助，进而提高了导爆索压接的精度。

本实施例中的液压油缸与油箱连接，当油箱中的油流入油缸时，压力增大，使得模瓣收紧，实现导爆索的压接；当油箱中的油流出油缸时，压力减小，使得模瓣放松，取出导爆索。

本实施例中，所述压接机构主要由夹持模瓣2、上板5、下板6，导向柱7与油缸组成。所述模瓣安装在上板之上，上板通过导向柱与下板连接，油箱通过主轴与下板相连。

本实施例中，油箱机构主要由油箱，以及相互配合的压力溢流阀、压力传感器以及压力开关电磁阀组成，所述压力溢流阀、压力传感器以及压力开关电磁阀都设置在液压油缸与油箱相连接的输油管道上。

具体的，压力溢流阀主要起到一个定压溢流的作用，当系统压力增大时，会使流量需求减小。此时溢流阀开启，使多余流量溢回油箱，保证溢流阀进口压力，即泵出口压力恒定；压力传感器主要起到一个稳压的作用，当压力过大时，压力传感器将信号发到PLC控制器，调整压力变小；当压力过小时，压力传感器同样将传感器信号发到PLC控制器，调整压力变大。

本实施例中，油箱中还设置有三相电机，为液压油的输入和输出提供动力。

最后说明的是，以上优先实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种导爆索紧口装置，其特征在在于：包括紧口平台，所述紧口平台上设置有紧口机构和用于夹持与定位导爆索的夹持机构；所述紧口平台上还设置有液压油缸以及在液压油缸输出端设有用于压接导爆索的模瓣装置，用于对导爆索进行压接。

2.根据权利要求1所述的一种导爆索紧口装置，其特征在于：紧口机构中还安装有底盘与顶盘，通过导向柱相连。

3.根据权利要求1所述的一种导爆索紧口装置，其特征在于：所述的夹持机构是位于紧口机构之上其功能是用于固定导爆索。

4.根据权利要求1所述的一种导爆索紧口装置，其特征在于：所述紧口机构包括液压油缸和装设在液压油缸上的模瓣。

5.根据权利要求3所述的一种导爆索紧口装置，其特征在于：所述模瓣设置在液压油缸上，所述液压油缸通过加压使得模瓣收缩对导爆索进行压接，并使得受力均匀。

6.根据权利要求4所述的一种导爆索紧口装置，其特征在于：所述的液压油缸与油箱相连。

7.根据权利要求6所述的一种导爆索紧口装置，其特征在于：所述的液压油缸与油箱之间设置有比例溢流阀、压力传感器、压力电磁阀。