CN201072365Y - 比对式液压测力机 - Google Patents

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CN201072365Y CNU2007200528944U CN200720052894U CN201072365Y CN 201072365 Y CN201072365 Y CN 201072365Y CN U2007200528944 U CNU2007200528944 U CN U2007200528944U CN 200720052894 U CN200720052894 U CN 200720052894U CN 201072365 Y CN201072365 Y CN 201072365Y
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伍德常
刘政
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Dongguan Hualanhai Electronics Co.,Ltd.
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WU DECHANG LIU ZHENG
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Abstract

本实用新型公开了一种比对式液压测力机，在支承架上设有液压缸、抵压头，在液压缸内设有与其配合的活塞，活塞露出端与抵压头相对，在活塞露出端与抵压头之间设有标准传感器，在活塞露出端与抵压头之间还留有被测传感器放置空间；液压缸与液压伺服机构连通，可编程控制器与液压伺服机构连接，被测传感器连接端头与可编程控制器连接。本实用新型中，可编程控制器可以根据标准传感器的输出信号判断传感器所承受载荷，并据此对液压伺服机构进行控制，操作更为方便，对液压伺服机构的控制也更准确；将标准传感器、被测传感器的输出信号输出至可编程控制器进行分析处理，数据的处理精度高。

Description

比对式液压测力机
技术领域
本实用新型属于检测领域，具体涉及一种比对式液压测力机。
背景技术
在检测领域，经常会用于对传感器进行检测，以掌握被测传感器的各项参数是否符合规定要求，现有的比对式测力机存在如下缺陷：
1、结构复杂，加工成本高；
2、在测力过程中，需按规定要求对被测传感器施加载荷，卸下载荷，使测力机的操作复杂，效率低下；
3、现有机械式比对测力，其精度不高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种比对式液压测力机，本测力机的制造成本低、使用时操作方便、精度高。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种比对式液压测力机，在支承架上设有液压缸、抵压头，在液压缸内设有与其配合的活塞，活塞露出端与抵压头相对，在活塞露出端与抵压头之间设有标准传感器，在活塞露出端与抵压头之间还留有被测传感器放置空间；液压缸与液压伺服机构连通，可编程控制器与液压伺服机构连接，被测传感器连接端头与可编程控制器连接。
本实用新型通过可编程控制器对液压伺服机构进行控制，液压伺服机构控制液压缸内的压力，活塞露出端、抵压头向标准传感器、被测传感器施加载荷并将其输出信号输出到可编程控制器进行分析处理；本实用新型相对于现有技术中的杠杆式比对测力机而言，可编程控制器可以根据标准传感器的输出信号判断传感器所承受载荷，并据此对液压伺服机构进行控制，操作更为方便，对液压伺服机构的控制也更准确；将标准传感器、被测传感器的输出信号输出至可编程控制器进行分析处理，数据的处理精度高。
本实用新型的进一步改进是；
所述液压伺服机构包括液箱、供液泵、电磁换向阀；供液泵的入口与液箱相通，供液泵的出口通过供液连接管与电磁换向阀相通，电磁换向阀通过第一连接管、第二连接管分别与液压缸内、所述活塞两侧的液腔相通；在第一连接管、第二连接管其中之一上设有双向可控单向阀；供液泵、电磁换向阀与所述可编程控制器连接。供液泵将液箱中的液体加压后输出至电磁换向阀，再向液压缸的其中一个液腔供液；可编程控制器通过控制电磁换向阀的方向，来控制活塞的运动方向，当活塞向外运动时，可增加标准传感器、被测传感器上的载荷，当活塞向内运动时，可减小标准传感器、被测传感器上的载荷上，再由标准传感器、被测传感器将信号输出至可编程控制器进行分析处理。
所述供液连接管与比例阀相通，该比例阀的另一端与所述液箱相通，该比例阀与所述可编程控制器连接。可编程控制器按所设定的程序比对例阀进行控制，供液泵所泵出的液体部分经比例阀后进入液箱，部分经供液连接管、电磁换向阀对液压缸提供高压液体，即通过比例阀来调节流向液压缸的供液量，所述比例阀也可用伺服阀代替。
该测力机还包括有柱塞泵，柱塞泵的进口与所述液箱相通，柱塞泵的出口与所述液压缸的下液腔相通；该柱塞泵与所述可编程控制器连接。在必要的时候，通过柱塞泵对液压缸内的液压进行微量调节。
所述支承架包括底座、立柱、横梁，立柱为至少两根且设于底座上，横梁滑动的设于该至少两根立柱上，所述抵压头设于所述横梁上，在所述横梁的上方位置设有与所述立柱固接的上横梁，调节柱一端抵压在所述横梁上，另一端与调节旋钮螺纹配合，调节旋钮被上横梁轴向限位。
附图说明
图1是本实用新型的结构图；
附图标记说明：
1、液压缸，2、抵压头，3、活塞露出端，4、标准传感器，5、可编程控制器，6、被测传感器，7、被测传感器连接头，8、液箱，9、供液泵，10、电磁换向阀，11、供液连接管，12、第一连接管，13、第二连接管，14、双向可控单向阀，15、比例阀，16、柱塞泵，17、底座，18、立柱，19、横梁，20、上横梁，21、调节柱，22、调节旋钮。
具体实施方式
如图1所示，一种比对式液压测力机，在支承架上设有液压缸1、抵压头2，在液压缸1内设有与其配合的活塞，活塞露出端3与抵压头2相对，在活塞露出端3与抵压头2之间设有标准传感器4，在活塞露出端3与抵压头2之间还留有被测传感器5放置空间；液压缸1与液压伺服机构连通，可编程控制器5与液压伺服机构连接，被测传感器连接端头7与可编程控制器5连接。
其中，支承架包括底座17、立柱18、横梁19，立柱18为两根且设于底座17上，横梁19滑动的设于该两根立柱18上，抵压头2设于横梁19上；在横梁19的上方位置设有与立柱18固接的上横梁20，调节柱21一端抵压在横梁19上，另一端与调节旋钮22螺纹配合，调节旋钮22被上横梁20轴向限位；液压伺服机构包括液箱8、供液泵9、电磁换向阀10；供液泵9的入口与液箱8相通，供液泵9的出口通过供液连接管11与电磁换向阀10相通，电磁换向阀10通过第一连接管12、第二连接管13分别与液压缸1内、活塞两侧的液腔相通；在第一连接管12上设有双向可控单向阀14；供液泵9、电磁换向阀10与可编程控制器5连接；供液连接管11与比例阀15相通，该比例阀15的另一端与液箱8相通，该比例阀15与可编程控制器5连接；供液连接管11与伺服阀相通，该伺服阀的另一端与液箱8相通，该伺服阀与可编程控制器5连接；该测力机还包括有柱塞泵16，柱塞泵16的进口与液箱8相通，柱塞泵16的出口与液压缸1的下液腔相通；该柱塞泵16与可编程控制器5连接。
本实施中，供液泵9可向外输出高压液体，经电磁换向阀10后向液压缸1输出，电磁换向阀10可控制高压液体的方向，当高压液体流向液压缸1的下液腔时，活塞上升，向标准传感器4、被测传感器6施加载荷，当电磁换向阀10换向之后，活塞反向运动，标准传感器4、被测传感器6的载荷降低，比例阀15用于控制供液泵9向液压缸1所供高压液体的流量，通过柱塞泵16可以对液压缸1的液体进行微调，可编程控制器5根据标准传感器4的输出信号，按设定程序控制液压伺服机构中柱塞泵16、供液泵9、比例阀15及电磁换向阀10，以便向标准传感器4、被测传感器6施加不同的载荷，标准传感器4、被测传感器6输出信号经可编程控制器5进行比对分析处理，本实施例测量精度高、操作方便，制造成本低。

Claims (7)

1.一种比对式液压测力机，在支承架上设有液压缸(1)、抵压头(2)，在液压缸(1)内设有与其配合的活塞，活塞露出端(3)与抵压头(2)相对，其特征在于：在活塞露出端(3)与抵压头(2)之间设有标准传感器(4)，在活塞露出端(3)与抵压头(2)之间还留有被测传感器(5)放置空间；液压缸(1)与液压伺服机构连通，可编程控制器(5)与液压伺服机构连接，被测传感器连接端头(7)与可编程控制器(5)连接。
2.如权利要求1所述比对式液压测力机，其特征在于：所述液压伺服机构包括液箱(8)、供液泵(9)、电磁换向阀(10)；供液泵(9)的入口与液箱(8)相通，供液泵(9)的出口通过供液连接管(11)与电磁换向阀(10)相通，电磁换向阀(10)通过第一连接管(12)、第二连接管(13)分别与液压缸(1)内、所述活塞两侧的液腔相通；在第一连接管(12)、第二连接管(13)其中之一上设有双向可控单向阀(14)；供液泵(9)、电磁换向阀(10)与所述可编程控制器(5)连接。
3.如权利要求2所述比对式液压测力机，其特征在于：所述供液连接管(11)与比例阀(15)相通，该比例阀(15)的另一端与所述液箱(8)相通，该比例阀(15)与所述可编程控制器(5)连接。
4.如权利要求2所述比对式液压测力机，其特征在于：所述供液连接管(11)与伺服阀相通，该伺服阀的另一端与所述液箱(8)相通，该伺服阀与所述可编程控制器(5)连接。
5.如权利要求3、4中任一项所述比对式液压测力机，其特征在于：该测力机还包括有柱塞泵(16)，柱塞泵(16)的进口与所述液箱(8)相通，柱塞泵(16)的出口与所述液压缸(1)的下液腔相通；该柱塞泵(16)与所述可编程控制器(5)连接。
6.如权利要求1至4中任一项所述比对式液压测力机，其特征在于：所述支承架包括底座(17)、立柱(18)、横梁(19)，立柱(18)为至少两根且设于底座(17)上，横梁(19)设于该至少两根立柱(18)上，所述抵压头(2)设于所述横梁(19)上。
7.如权利要求6所述比对式液压测力机，其特征在于：所述横梁(19)滑动的设于所述立柱(18)上，在所述横梁(19)的上方位置设有与所述立柱(18)固接的上横梁(20)，调节柱(21)一端抵压在所述横梁(19)上，另一端与调节旋钮(22)螺纹配合，调节旋钮(22)被上横梁(20)轴向限位。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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