CN108325716B - 一种智能香料磨 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能香料磨，包括网筛箱体和碾磨箱体,所述网筛箱体内设置有加工空间，所述加工空间左右内壁内相通设有相对称的水平滑动空腔，所述水平滑动空腔底部相通设有竖直滑动空腔，所述加工空间底部设有位于两个所述竖直滑动空腔中间的传动空间，所述加工空间后端内壁内相通设有开口向前的网筛腔，所述加工空间内设有左右相对称且开口向后的半圆柱筒，所述半圆柱筒上端面贯穿设置半圆形内凹进料口孔，所述碾磨箱体内设置有碾磨空腔，本发明结构简单，操作方便，便于收纳，方便移动和搬运，同时，提高了香料碾磨效率以及效果。

Description

一种智能香料磨
技术领域
本发明涉及香料加工技术领域，具体是一种智能香料磨。
背景技术
随着人们生活水平的提高，对于食物的味觉追求也越来越强烈，在食物中加入由自然植物碾磨的香料可以提升食物的美味，在香料加工领域存在碾磨不均匀、加工浪费等的问题，一般的香料处理设备关于处理细度问题不够精细，造成成本的增加与原料的浪费，此装置有效解决了此问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种智能香料磨，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种智能香料磨，包括网筛箱体和碾磨箱体,所述网筛箱体内设置有加工空间，所述加工空间左右内壁内相通设有相对称的水平滑动空腔，所述水平滑动空腔底部相通设有竖直滑动空腔，所述加工空间底部设有位于两个所述竖直滑动空腔中间的传动空间，所述加工空间后端内壁内相通设有开口向前的网筛腔，所述网筛腔上下内壁内相通设有相对称的凹孔，所述加工空间内设有左右相对称且开口向后的半圆柱筒，所述半圆柱筒上端面贯穿设置半圆形内凹进料口孔，所述半圆柱筒远离所述加工空间中心的端面上固定连接有水平滑块，所述水平滑块远离所述加工空间的一端伸进所述水平滑动空腔内并与之滑动配合连接，所述网筛腔内中心设有前后延伸的柱体，所述柱体前端延伸末端伸进所述加工空间内且在末端设有开口向前的网筛筒体，所述网筛筒体前端末端滑动配合连接有密封塞，所述柱体上下端面设有相对称且与所述凹孔滑动配合连接的固杆，所述凹孔130内设有位于所述固杆上远离所述网筛腔中心一端的弹簧，所述柱体前端端面内设有开口向前的内凹齿槽，所述内凹齿槽内转动配合连接有凸状转盘 ，所述凸状转盘上设有凸形齿台，所述凸状转盘最大圆周外表面远离所述内凹齿槽内壁，所述内凹齿槽内四角滚动配合连接有直齿轮，所述直齿轮与所述内凹齿槽和所述凸形齿台动力连接，所述直齿轮前端设有向前延伸并伸进所述网筛筒体内的搅拌杆，所述柱体后端端面内嵌设有第一电机，所述第一电机前端末端动力连接有向前延伸的第一转动辊，所述第一转动辊前端延伸末端伸进所述内凹齿槽内并与所述凸状转盘后端末端动力连接，所述第一电机后端末端动力连接有凸形转轮，所述网筛腔上下内壁内设有相对称且用以与所述凸形转轮顶压配合的固定块，所述竖直滑动空腔内滑动配合连接有竖直滑块，所述竖直滑块顶部端面与所述水平滑块底部端面固定连接，所述竖直滑块内螺纹配合连接有左右延伸螺纹导杆，所述螺纹导杆远离所述传动空间的一端与所述竖直滑动空腔远离所述传动空间的内壁转动配合连接，所述传动空间内转动配合连接有左右延伸且与所述螺纹导杆在同一直线上的第二传动辊，所述第二传动辊左右延伸末端伸进所述竖直滑动空腔内并与所述螺纹导杆相对应的末端动力连接，所述第二传动辊上设有位于所述传动空间内的第一齿锥轮，所述传动空间后端内壁内嵌设有第二电机，所述第二电机前端末端动力连接有用以与所述第一齿锥轮齿合连接的第二齿锥轮，所述碾磨箱体内设置有碾磨空腔，所述碾磨空腔上端面中心位置连通设置有一竖直槽，所述碾磨空腔里面设置有碾压板，所述碾压板中心位置固定连接有在所述竖直槽内上下移动的螺纹转轴，所述螺纹转轴右端设置有与所述螺纹转轴螺纹配合的螺纹柱，所述竖直槽右侧连通设置有传动空腔，所述传动空腔内设置有第三齿锥轮，所述第三齿锥轮下端面中心位置固设有转动轴，所述转动轴的下端与所述螺纹上端面固定连接，所述传动空腔内设置有与所述第三齿锥轮啮合的第四齿锥轮，所述第四齿锥轮右端面固设有传动轴，所述传动轴的另一端与第三电机动力连接，所述碾磨空腔左侧壁下端设置有进料口，所述进料口内设置有进料阀，所述进料口的下侧设置有贯穿所述碾磨空腔左端壁的吹风通道，所述吹风通道左端连接设置有吹风筒，所述吹风通道内设置有第一电感阀，所述碾磨空腔的右侧壁下端设置有与所述内凹进料孔配合连接的输料管，所述输料管内设置有第二电感阀，所述网筛箱体顶部端面上设有智能冷却装置。
作为优选地技术方案，所述半圆柱筒后端端面与所述加工空间后端内壁滑动配合连接。
作为优选地技术方案，所述搅拌杆与所述凸状转盘外表面与所述内凹齿槽内壁滑动配合连接。
作为优选地技术方案，所述智能冷却装置包括设置在所述网筛箱体顶部端面上且左右对称的撑载块，两个所述撑载块之间设有悬置块，所述悬置块底部端面内设有敞口向下的卷风腔，所述卷风腔顶部设有内腔，所述内腔与所述卷风腔之间转动配合连接有左右对称且上下延伸的转动轴，所述转动轴底部延伸末端伸进所述卷风腔内且在末端周向设有卷风叶片，所述转动轴顶部延伸末端伸进所述内腔内且在末端设有第一连带轮，所述内腔顶部内壁内嵌设有动力泵，所述动力泵底部末端动力连接有第二连带轮，所述第一连带轮与所述第二连带轮之间动力连接有塑胶带，所述卷风腔左右内壁内相通设有相对称的收气管。
本发明的有益效果是：所述柱体位于所述网筛腔中部，所述凸形转轮长段处于其中心线右端，所述水平滑块位于所述水平滑动空腔远离所述加工空间的一端，所述竖直滑块位于所述竖直滑动空腔远离所述加工空间的一端，此时，两个所述半圆柱筒完全分离，所述网筛筒体完全暴露，从而便于装置的维护和维修。
当使用本发明的设备进行香料加工工作时，首先将所需处理的香料通过所述进料口进入到碾磨空腔后关闭所述进料阀，启动所述第三电机工作带动所述所述螺纹柱转动，使得与所述螺纹柱螺纹配合转动的螺纹转轴，带动所述碾压板在所述碾磨空腔内转动碾磨，待碾磨完成后，所述第三电机反转，带动所述碾压板上升恢复至初始位置，打开所述吹风通道和所述第二电感阀，所述吹风筒将初磨香料吹到所述碾磨空腔的右端的所述输料管，初磨香料通过所述内凹进料孔进入所述所述网筛筒体内，然后将所述密封塞塞进所述网筛筒体内，此时，启动所述第二电机带动所述第二齿锥轮转动，所述第二齿锥轮可带动所述螺纹导杆转动，最终使所述竖直滑块相向移动，所述竖直滑块带动所述水平滑块相向移动，使所述半圆柱筒相互抵接包裹所述网筛筒体，然后控制所述第二电机停止运转，从而提高了装置工作效果。
当需要进行进一步打碎和网筛时，启动所述第一电机带动所述第一转动辊和所述凸形转轮转动，所述第一转动辊带动所述凸状转盘转动，所述凸状转盘带动所述直齿轮滚动，所述直齿轮带动所述搅拌杆绕所述凸状转盘滚动，从而搅动香料，加速破碎，同时，所述凸形转轮转动至与所述固定块顶压时，由于冲击力的作用使所述柱体和所述网筛筒体上下震动，从而使所述网筛筒体内部达到所需细度的香料震动出并落入所述半圆柱筒形成的内腔内，从而提高了装置工作效率。
当完成破碎工作需要取出香料时，控制所述第一电机停止运转，然后启动所述第二电机带动所述螺纹导杆反向转动，使所述竖直滑块相背离移动，所述竖直滑块带动所述水平滑块相背离移动，最终使所述半圆柱筒完全分离至初始状态，被加工完的香料掉落至所述加工空间内，然后取出备用即可，同时也完成装置的收纳，从而提高了装置实用性。
本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用自动碾磨与接料的同时进行破碎筛选，自动化程度高，各个工序之间相互配合而又互不影响，提高了装置香料处理效率以及效果，同时，也提高了装置实用性能。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种智能香料磨工作时的整体结构示意图；
图2为图1中A的结构示意图；
图3为本发明的一种智能香料磨中碾磨箱体的全剖主视结构示意图。
具体实施方式
如图1-3所示，本发明的一种智能香料磨设备，包括网筛箱体100和碾磨箱体119,所述网筛箱体100内设置有加工空间101，所述加工空间101左右内壁内相通设有相对称的水平滑动空腔103，所述水平滑动空腔103底部相通设有竖直滑动空腔106，所述加工空间101底部设有位于两个所述竖直滑动空腔106中间的传动空间111，所述加工空间101后端内壁内相通设有开口向前的网筛腔104，所述网筛腔104上下内壁内相通设有相对称的凹孔130，所述加工空间101内设有左右相对称且开口向后的半圆柱筒120，所述半圆柱筒120上端面贯穿设置半圆形内凹进料口孔141，所述半圆柱筒120远离所述加工空间101中心的端面上固定连接有水平滑块102，所述水平滑块102远离所述加工空间101的一端伸进所述水平滑动空腔103内并与之滑动配合连接，所述网筛腔104内中心设有前后延伸的柱体122，所述柱体122前端延伸末端伸进所述加工空间101内且在末端设有开口向前的网筛筒体118，所述网筛筒体118前端末端滑动配合连接有密封塞132，所述柱体122上下端面设有相对称且与所述凹孔130滑动配合连接的固杆117，所述凹孔130内设有位于所述固杆117上远离所述网筛腔104中心一端的弹簧129，所述柱体122前端端面内设有开口向前的内凹齿槽125，所述内凹齿槽125内转动配合连接有凸状转盘113 ，所述凸状转盘113上设有凸形齿台126，所述凸状转盘113最大圆周外表面远离所述内凹齿槽125内壁，所述内凹齿槽125内四角滚动配合连接有直齿轮115，所述直齿轮115与所述内凹齿槽125和所述凸形齿台126动力连接，所述直齿轮115前端设有向前延伸并伸进所述网筛筒体118内的搅拌杆116，所述柱体122后端端面内嵌设有第一电机123，所述第一电机123前端末端动力连接有向前延伸的第一转动辊124，所述第一转动辊124前端延伸末端伸进所述内凹齿槽125内并与所述凸状转盘113后端末端动力连接，所述第一电机123后端末端动力连接有凸形转轮127，所述网筛腔104上下内壁内设有相对称且用以与所述凸形转轮127顶压配合的固定块121，所述竖直滑动空腔106内滑动配合连接有竖直滑块105，所述竖直滑块105顶部端面与所述水平滑块102底部端面固定连接，所述竖直滑块105内螺纹配合连接有左右延伸螺纹导杆107，所述螺纹导杆107远离所述传动空间111的一端与所述竖直滑动空腔106远离所述传动空间111的内壁转动配合连接，所述传动空间111内转动配合连接有左右延伸且与所述螺纹导杆107在同一直线上的第二传动辊108，所述第二传动辊108左右延伸末端伸进所述竖直滑动空腔106内并与所述螺纹导杆107相对应的末端动力连接，所述第二传动辊108上设有位于所述传动空间111内的第一齿锥轮109，所述传动空间111后端内壁内嵌设有第二电机131，所述第二电机131前端末端动力连接有用以与所述第一齿锥轮109齿合连接的第二齿锥轮110，所述碾磨箱体119内设置有碾磨空腔147，所述碾磨空腔147上端面中心位置连通设置有一竖直槽149，所述碾磨空腔147里面设置有碾压板138，所述碾压板中心位置固定连接有在所述竖直槽149内上下移动的螺纹转轴148，所述螺纹转轴148右端设置有与所述螺纹转轴148螺纹配合的螺纹柱137，所述竖直槽149右侧连通设置有传动空腔136，所述传动空腔136内设置有第三齿锥轮150，所述第三齿锥轮150下端面中心位置固设有转动轴133，所述转动轴133的下端与所述螺纹柱137上端面固定连接，所述传动空腔136内设置有与所述第三齿锥轮150啮合的第四齿锥轮151，所述第四齿锥轮151右端面固设有传动轴134，所述传动轴134的另一端与第三电机135动力连接，所述碾磨空腔147左侧壁下端设置有进料口146，所述进料口146内设置有进料阀145，所述进料口146的下侧设置有贯穿所述碾磨空腔147左端壁的吹风通道143，所述吹风通道143左端连接设置有吹风筒142，所述吹风通道143内设置有第一电感阀144，所述碾磨空腔147的右侧壁下端设置有与所述内凹进料孔141配合连接的输料管139，所述输料管139内设置有第二电感阀140，所述网筛箱体100顶部端面上设有智能冷却装置。
有益地，所述半圆柱筒120后端端面与所述加工空间101后端内壁滑动配合连接。
有益地，所述搅拌杆116与所述凸状转盘113外表面与所述内凹齿槽125内壁滑动配合连接。
有益地，所述智能冷却装置包括设置在所述网筛箱体100顶部端面上且左右对称的撑载块200，两个所述撑载块200之间设有悬置块200，所述悬置块200底部端面内设有敞口向下的卷风腔210，所述卷风腔210顶部设有内腔203，所述内腔203与所述卷风腔210之间转动配合连接有左右对称且上下延伸的转动轴208，所述转动轴208底部延伸末端伸进所述卷风腔210内且在末端周向设有卷风叶片209，所述转动轴208顶部延伸末端伸进所述内腔203内且在末端设有第一连带轮207，所述内腔203顶部内壁内嵌设有动力泵204，所述动力泵204底部末端动力连接有第二连带轮205，所述第一连带轮207与所述第二连带轮205之间动力连接有塑胶带206，所述卷风腔210左右内壁内相通设有相对称的收气管201。
本发明的设备在初始状态时，所述柱体122位于所述网筛腔104中部，所述凸形转轮127长段处于其中心线右端，所述水平滑块102位于所述水平滑动空腔103远离所述加工空间101的一端，所述竖直滑块105位于所述竖直滑动空腔106远离所述加工空间101的一端，此时，两个所述半圆柱筒120完全分离，所述网筛筒体118完全暴露。
当使用本发明的设备进行工作时，首先将所需处理的香料通过所述进料口146进入到碾磨空腔147后关闭所述进料阀145，启动所述第三电机135工作带动所述第四齿锥轮151转动，所述第四齿锥轮151带动所述第三齿锥轮150转动，所述转动轴133带动所述螺纹柱137转动，使得与所述螺纹柱137螺纹配合转动的螺纹转轴148，带动所述碾压板138在所述碾磨空腔147内转动碾磨，待碾磨完成后，所述第三电机135反转，带动所述碾压板138上升恢复至初始位置，打开所述吹风通道143和所述第二电感阀140，所述吹风筒142将初磨香料吹到所述碾磨空腔147的右端的所述输料管139，初磨香料通过所述内凹进料孔141进入所述网筛筒体118内，然后将所述密封塞132塞进所述网筛筒体118内，此时，启动所述第二电机131带动所述第二齿锥轮110转动，所述第二齿锥轮110可带动所述螺纹导杆107转动，最终使所述竖直滑块105相向移动，所述竖直滑块105带动所述水平滑块102相向移动，使所述半圆柱筒120相互抵接包裹所述网筛筒体118，然后控制所述第二电机131停止运转。
当需要进行进一步打碎和网筛时，启动所述第一电机123带动所述第一转动辊124和所述凸形转轮127转动，所述第一转动辊124带动所述凸状转盘113转动，所述凸状转盘113带动所述直齿轮115滚动，所述直齿轮115带动所述搅拌杆116绕所述凸状转盘113滚动，从而搅动香料，加速破碎，同时，所述凸形转轮127转动至与所述固定块121顶压时，由于冲击力的作用使所述柱体122和所述网筛筒体118上下震动，从而使所述网筛筒体118内部达到所需细度的香料震动出并落入所述半圆柱筒120形成的内腔内。
当完成破碎工作需要取出香料时，控制所述第一电机123停止运转，然后启动所述第二电机131带动所述螺纹导杆107反向转动，使所述竖直滑块105相背离移动，所述竖直滑块105带动所述水平滑块102相背离移动，最终使所述半圆柱筒120完全分离至初始状态，被加工完的香料掉落至所述加工空间101内，然后取出备用即可，同时也完成装置的收纳。
本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述柱体位于所述网筛腔中部，所述凸形转轮长段处于其中心线右端，所述水平滑块位于所述水平滑动空腔远离所述加工空间的一端，所述竖直滑块位于所述竖直滑动空腔远离所述加工空间的一端，此时，两个所述半圆柱筒完全分离，所述网筛筒体完全暴露，从而便于装置的维护和维修。
当使用本发明的设备进行香料加工工作时，首先将所需处理的香料通过所述进料口进入到碾磨空腔后关闭所述进料阀，启动所述第三电机工作带动所述所述螺纹柱转动，使得与所述螺纹柱螺纹配合转动的螺纹转轴，带动所述碾压板在所述碾磨空腔内转动碾磨，待碾磨完成后，所述第三电机反转，带动所述碾压板上升恢复至初始位置，打开所述吹风通道和所述第二电感阀，所述吹风筒将初磨香料吹到所述碾磨空腔的右端的所述输料管，初磨香料通过所述内凹进料孔进入所述所述网筛筒体内，然后将所述密封塞塞进所述网筛筒体内，此时，启动所述第二电机带动所述第二齿锥轮转动，所述第二齿锥轮可带动所述螺纹导杆转动，最终使所述竖直滑块相向移动，所述竖直滑块带动所述水平滑块相向移动，使所述半圆柱筒相互抵接包裹所述网筛筒体，然后控制所述第二电机停止运转，从而提高了装置工作效果。
当需要进行进一步打碎和网筛时，启动所述第一电机带动所述第一转动辊和所述凸形转轮转动，所述第一转动辊带动所述凸状转盘转动，所述凸状转盘带动所述直齿轮滚动，所述直齿轮带动所述搅拌杆绕所述凸状转盘滚动，从而搅动香料，加速破碎，同时，所述凸形转轮转动至与所述固定块顶压时，由于冲击力的作用使所述柱体和所述网筛筒体上下震动，从而使所述网筛筒体内部达到所需细度的香料震动出并落入所述半圆柱筒形成的内腔内，从而提高了装置工作效率。
当完成破碎工作需要取出香料时，控制所述第一电机停止运转，然后启动所述第二电机带动所述螺纹导杆反向转动，使所述竖直滑块相背离移动，所述竖直滑块带动所述水平滑块相背离移动，最终使所述半圆柱筒完全分离至初始状态，被加工完的香料掉落至所述加工空间内，然后取出备用即可，同时也完成装置的收纳，从而提高了装置实用性。
本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用自动碾磨与接料的同时进行破碎筛选，自动化程度高，各个工序之间相互配合而又互不影响，提高了装置香料处理效率以及效果，同时，也提高了装置实用性能。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种智能香料磨，包括网筛箱体和碾磨箱体,所述网筛箱体内设置有加工空间，所述加工空间左右内壁内相通设有相对称的水平滑动空腔，所述水平滑动空腔底部相通设有竖直滑动空腔，所述加工空间底部设有位于两个所述竖直滑动空腔中间的传动空间，所述加工空间后端内壁内相通设有开口向前的网筛腔，所述网筛腔上下内壁内相通设有相对称的凹孔，所述加工空间内设有左右相对称且开口向后的半圆柱筒，所述半圆柱筒上端面贯穿设置半圆形内凹进料口孔，所述半圆柱筒远离所述加工空间中心的端面上固定连接有水平滑块，所述水平滑块远离所述加工空间的一端伸进所述水平滑动空腔内并与之滑动配合连接，所述网筛腔内中心设有前后延伸的柱体，所述柱体前端延伸末端伸进所述加工空间内且在末端设有开口向前的网筛筒体，所述网筛筒体前端末端滑动配合连接有密封塞，所述柱体上下端面设有相对称且与所述凹孔滑动配合连接的固杆，所述凹孔内设有位于所述固杆上远离所述网筛腔中心一端的弹簧，所述柱体前端端面内设有开口向前的内凹齿槽，所述内凹齿槽内转动配合连接有凸状转盘，所述凸状转盘上设有凸形齿台，所述凸状转盘最大圆周外表面远离所述内凹齿槽内壁，所述内凹齿槽内四角滚动配合连接有直齿轮，所述直齿轮与所述内凹齿槽和所述凸形齿台动力连接，所述直齿轮前端设有向前延伸并伸进所述网筛筒体内的搅拌杆，所述柱体后端端面内嵌设有第一电机，所述第一电机前端末端动力连接有向前延伸的第一转动辊，所述第一转动辊前端延伸末端伸进所述内凹齿槽内并与所述凸状转盘后端末端动力连接，所述第一电机后端末端动力连接有凸形转轮，所述网筛腔上下内壁内设有相对称且用以与所述凸形转轮顶压配合的固定块，所述竖直滑动空腔内滑动配合连接有竖直滑块，所述竖直滑块顶部端面与所述水平滑块底部端面固定连接，所述竖直滑块内螺纹配合连接有左右延伸螺纹导杆，所述螺纹导杆远离所述传动空间的一端与所述竖直滑动空腔远离所述传动空间的内壁转动配合连接，所述传动空间内转动配合连接有左右延伸且与所述螺纹导杆在同一直线上的第二传动辊，所述第二传动辊左右延伸末端伸进所述竖直滑动空腔内并与所述螺纹导杆相对应的末端动力连接，所述第二传动辊上设有位于所述传动空间内的第一齿锥轮，所述传动空间后端内壁内嵌设有第二电机，所述第二电机前端末端动力连接有用以与所述第一齿锥轮啮合连接的第二齿锥轮，所述碾磨箱体内设置有碾磨空腔，所述碾磨空腔上端面中心位置连通设置有一竖直槽，所述碾磨空腔里面设置有碾压板，所述碾压板中心位置固定连接有在所述竖直槽内上下移动的螺纹转轴，所述螺纹转轴右端设置有与所述螺纹转轴螺纹配合的螺纹柱，所述竖直槽右侧连通设置有传动空腔，所述传动空腔内设置有第三齿锥轮，所述第三齿锥轮下端面中心位置固设有转动轴，所述转动轴的下端与所述螺纹柱上端面固定连接，所述传动空腔内设置有与所述第三齿锥轮啮合的第四齿锥轮，所述第四齿锥轮右端面固设有传动轴，所述传动轴的另一端与第三电机动力连接，所述碾磨空腔左侧壁下端设置有进料口，所述进料口内设置有进料阀，所述进料口的下侧设置有贯穿所述碾磨空腔左端壁的吹风通道，所述吹风通道左端连接设置有吹风筒，所述吹风通道内设置有第一电感阀，所述碾磨空腔的右侧壁下端设置有与所述内凹进料孔配合连接的输料管，所述输料管内设置有第二电感阀，所述网筛箱体顶部端面上设有智能冷却装置。
2.根据权利要求1所述的一种智能香料磨，其特征在于：所述半圆柱筒后端端面与所述加工空间后端内壁滑动配合连接。
3.根据权利要求1所述的一种智能香料磨，其特征在于：所述搅拌杆与所述凸状转盘外表面、所述内凹齿槽内壁滑动配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种智能香料磨，其特征在于：所述智能冷却装置包括设置在所述网筛箱体顶部端面上且左右对称的撑载块，两个所述撑载块之间设有悬置块，所述悬置块底部端面内设有敞口向下的卷风腔，所述卷风腔顶部设有内腔，所述内腔与所述卷风腔之间转动配合连接有左右对称且上下延伸的转动轴，所述转动轴底部延伸末端伸进所述卷风腔内且在末端周向设有卷风叶片，所述转动轴顶部延伸末端伸进所述内腔内且在末端设有第一连带轮，所述内腔顶部内壁内嵌设有动力泵，所述动力泵底部末端动力连接有第二连带轮，所述第一连带轮与所述第二连带轮之间动力连接有塑胶带，所述卷风腔左右内壁内相通设有相对称的收气管。
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