CN108323562B - 一种微波设备及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微波设备，包括微波加热箱、活动件和用于支撑所述微波加热箱的支架，微波加热箱的底部设有开口，开口的边缘处形成有连接部，连接部与微波加热箱围成第一腔体；活动件能够与连接部可拆卸连接从而密封第一腔体，活动件内设有第二腔体，活动件的底部设有第一驱动机构，第一驱动机构能够驱动活动件沿所述支架的高度方向往复运动，从而实现第一腔体与第二腔体的合并或分离。本发明的微波设备，采用可分离式的微波加热腔体，便于后期的清理和维护，省时省力，提高了生产效率，且保证了经微波加热后的食品的品质，本发明自动化程度高，设置合理，结构稳定、可靠。
Description
技术领域
本发明涉及微波设备领域，尤其涉及一种微波设备及其使用方法。
背景技术
微波是指频率为300MHz～300GHz的电磁波，微波的基本性质通常呈现为穿透、反射、吸收三个特性。对于玻璃、塑料和瓷器，微波几乎是穿越而不被吸收，对于水和食物等就会吸收微波而使自身发热，而对金属类物质则会反射微波。微波因其特殊的性质和优点而应用于众多领域。
食品质量要求作为食品安全性的保障成为人民普遍关注的焦点，同时环境及资源的要求也不允许粗放的加工方式存在，因此传统的解冻方式已远远不能适应现代食品加工企业的发展要求。现有技术中已研制出了利用微波对肉食品进行解冻的微波解冻设备，与传统的解冻方式相比具有投资小、效率高、运营成本低、产品质量高，控制操作方便等优点。
但现有微波解冻设备中，因微波加热解冻的腔体需要保证完整性，才能确保微波不泄露，保证微波能量的利用率，为了满足微波加热时的密闭性，微波加热腔多为一个完整腔体，冷冻肉食品在微波解冻过程中，往往会产生大量的水和油脂，长期积累会产生大量的细菌，不能保证解冻肉食品的品质，因此微波解冻设备上通常会开设一些窗口或侧门以便对微波加热腔进行清理，但为了保证密闭性，窗口和侧门一般较小，且企业用微波加热设备大多较长，人工或机械进行清理时十分不便，腔体内残留较多的水分和油脂后，不仅降低微波解冻的效率，而且严重影响肉食品的品质；同时机器发生故障时，需要拆卸大量的零部件才能进行维修，耗时耗力，降低了生产效率。
综上所述，亟需一种微波设备，以解决现有技术中的微波设备清理、维护难度大，维护成本高，生产效率低和解冻肉食品的品质难以保证等技术问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种微波设备及其使用方法，本发明的微波设备，采用可分离式的微波加热腔体，便于后期的清理和维护，省时省力，提高了生产效率，且保证了经微波加热后的食品的品质，本发明自动化程度高，设置合理，结构稳定、可靠。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种微波设备，包括微波加热箱、活动件和用于支撑所述微波加热箱的支架，
所述微波加热箱的底部设有开口，所述开口的边缘处形成有连接部，所述连接部与所述微波加热箱围成第一腔体；
所述活动件能够与所述连接部可拆卸连接从而密封所述第一腔体，所述活动件内设有第二腔体，所述活动件的底部设有第一驱动机构，所述第一驱动机构能够驱动所述活动件沿所述支架的高度方向往复运动，从而实现所述第一腔体与所述第二腔体的合并或分离。
采用上述结构，所述微波加热箱底部设有可拆卸连接的所述活动件，所述活动件底部设有第一驱动机构，当所述第一驱动机构驱动所述活动件向所述微波加热箱底部所在方向运动并与所述连接部连接时，所述第一腔体与所述第二腔体合并形成用于微波加热的密闭腔；当所述第一驱动机构驱动所述活动件向与所述微波加热箱底部相反的方向运动时，所述第一腔体与所述第二腔体分离形成便于清理的开放空间，即可进行人工或机器清洗。可分离式的微波加热腔体，便于后期的清理和维护，省时省力，提高了生产效率，不易滋生细菌，保证了经微波加热后的食品的品质。
优选地，所述活动件为V形槽结构，所述活动件的V形开口方向朝向所述第一腔体所在方向。该结构有利于微波加热过程中产生的水和油脂流入所述第二腔体内，便于集中清理。
进一步地，所述连接部的外轮廓形状与所述活动件的边缘形状相同，所述活动件与所述连接部通过楔形面配合实现紧密连接，从而密封所述第一腔体，确保微波加热过程中微波不泄露，保证微波能量的利用率，避免对工作环境造成辐射伤害。
具体的，所述活动件的V形两侧高度不相同。所述活动件采用两侧高度不相同的V形槽结构，使得所述微波在微波加热腔内合理分布，提高了微波的反射率及微波能量的利用率，加热效果好且加热效率高。
优选地，所述活动件的底部最低点处设有排水管，所述排水管上设有排水阀，所述排水阀控制所述排水管的开启和关闭。所述排水阀关闭所述排水管，从而确保所述微波设备工作状态时的密闭性，所述排水阀开启所述排水管，从而便于水和油脂的排出。
优选地，所述第一驱动机构设于所述支架内，所述支架为框型支架，所述支架包括相对设置的两个竖直方向的侧臂、设置于两个所述侧臂底端之间的底座和设置于两个所述侧臂顶端的顶梁，两个所述侧臂的底端内均相对设有沿所述侧臂长度方向的空腔，所述底座为空心结构；
所述第一驱动机构包括驱动组件、传动组件和连接梁，所述驱动组件设于所述底座内，所述传动组件设于两个所述侧臂空腔内，所述连接梁设于两个所述侧臂之间，且所述连接梁的两端与两个所述侧臂空腔内的传动组件固定连接，所述驱动组件能够驱动所述传动组件运动，所述传动组件带动所述连接梁沿所述支架高度方向往复运动，所述活动件的底部与所述连接梁表面固定连接并随所述连接梁运动。
具体地，所述驱动组件包括旋转轴、控制电机和第一链轮，所述旋转轴设于两个所述侧臂之间并与两个所述侧臂垂直连接，所述控制电机的输出轴与所述第一链轮连接，所述第一链轮与所述旋转轴连接并能够带动所述旋转轴旋转；
所述传动组件包括第二链轮、第三链轮、滑块和传动链，所述第二链轮设于所述侧臂空腔内靠近所述底座的一端，所述第二链轮通过联轴器与所述旋转轴连接并能够随所述旋转轴旋转，所述第三链轮设于所述侧臂空腔内的另一端；所述滑块设于所述第二链轮和所述第三链轮之间并能够在所述空腔内移动；所述传动链与所述第二链轮和所述第三链轮啮合连接，所述传动链为开式链条，所述传动链的第一端口绕过所述第二链轮并与所述滑块的一端连接，所述传动链的第二端口绕过所述第三链轮并与所述滑块的另一端连接，所述传动链能够随所述第二链轮旋转带动所述滑块往复运动；
所述连接梁的两端分别与所述滑块固定连接并能够随所述滑块做往复运动。
采用上述结构，所述控制电机驱动所述第一链轮带动所述旋转轴旋转，所述旋转轴带动所述第二链轮旋转，所述第二链轮带动所述传动链运动，所述传动链带动所述滑块沿所述支架的高度方向往复运动，所述连接梁的两端与所述滑块固定连接，所述活动件的底部与所述连接梁固定连接，则所述活动件能够沿所述支架的高度方向往复运动从而实现所述第一腔体与所述第二腔体的合并或分离。所述第一驱动机构设于所述支架内，驱动组件、传动组件、连接梁和活动件依次串联，实现所述活动件的往复运动，集成度高，连接流畅，结构稳定。
具体的，所述微波加热箱为长条形，所述支架数量为多个，多个所述支架沿所述微波加热箱的长度方向间隔分布。使得所述微波加热设备的结构更加稳定，生产效率高。
优选地，所述微波加热箱的一端设有进料口，所述微波加热箱的另一端设有出料口，所述第一腔体内设有传输装置，所述传输装置包括驱动电机、传输轨道、传输链和输送带，所述驱动电机通过驱动所述传输轨道上的传输链带动所述输送带在所述传输轨道上运动，所述传输装置用于承载并运输物料从所述进料口进入所述第一腔体，经过微波加热后从所述出料口输出。
具体的，所述传输轨道包括进料口区、进料缓冲区、微波加热区、出料缓冲区和出料口区，所述驱动电机的数量为五个，五个所述驱动电机分别控制不同工作区域中的输送链工作状态。采用分区域作业，能够应对多种不同的情况，各工作区域顺畅连接，提高工作效率。
优选地，所述微波加热设备包括多个封闭门和用于控制所述封闭门的第二驱动机构，所述封闭门包括第一封闭门、第二封闭门、第三封闭门和第四封闭门，所述第一封闭门设于所述进料口处，所述第二封闭门设于所述进料缓冲区和所述微波加热区之间，所述第三封闭门设于所述出料口处，所述第四封闭门设于所述出料缓冲区和所述微波加热区之间。
具体地，所述第二驱动机构的数量为四个，四个所述第二驱动机构分别控制不同封闭门的开启和关闭。
具体地，所述封闭门表面设有检测装置，所述检测装置用于检测微波加热区内的物料填充和输出情况，并传递信号给所述第二驱动机构驱动所述封闭门的开启和关闭。
具体的，所述进料缓冲区和所述出料缓冲区内设有检测装置，所述检测装置用于检测微波加热区内的物料填充和输出情况，并传递信号给所述第二驱动机构驱动所述封闭门的开启和关闭。
采用上述结构，设置多道封闭门，分割出进料缓冲区和出料缓冲区，有效提高了所述微波设备的密闭性和生产效率，在缓冲区内或封闭门上设置检测装置，便于确认微波加热区内的物料填充和物料输出情况，并传递信号给控制系统进行下一步操作，自动化程度高，操作方便。
优选地，所述微波加热箱的侧面设有微波源接口，所述第一腔体内设有与所述微波源接口连接的波导天线，所述波导天线从所述微波加热箱的所述进料口端延伸至所述出料口端，所述波导天线用于将所述微波源发射的微波传输到微波加热腔内，以作用于所述微波加热腔放置的物料。
优选地，本发明的微波设备还包括控制柜，所述控制柜包括控制系统、显示屏和操作台，实现所述微波设备各个工作环节的自动控制和调节。
本发明还提供了上述微波设备的使用方法，包括以下步骤：
步骤1：检查所述微波加热箱和所述活动件的连接情况，确保微波加热腔的密闭性；
步骤2：关闭出料区域的所述第三封闭门和所述第四封闭门，开启进料区域的所述第一封闭门和所述第二封闭门，将待解冻的肉食品放至托盘内，将所述托盘运输至所述输送带上，所述输送带将所述托盘依次送至微波加热腔内；
步骤3：检测微波加热腔内的肉食品填充程度，当填充程度到达设定值时，所述第二封闭门关闭并停止进料，接着所述第一封闭门关闭；
步骤4：肉食品解冻完成后，出料区域的所述第四封闭门和所述第三封闭门依次开启，所述输送带带动所述托盘依次从所述出料口输出，检测微波加热腔内的肉食品剩余情况，当所述微波加热腔内无肉食品时，所述第四封闭门关闭，接着所述第三封闭门关闭；
步骤5：当需要清理或维护所述微波加热箱时，所述第一驱动机构带动所述活动件向下运动，使得所述第一腔体与所述第二腔体分离，获得较大的开放空间，即可进行人工或机器清洗。
本发明提供的一种微波设备，具有如下有益效果：
1.本发明的微波设备，采用可分离式的微波加热腔体，便于后期的清理和维护，省时省力，提高了生产效率，且保证了经微波加热后的食品的品质。
2.本发明的微波设备，所述活动件与所述连接部紧密连接实现微波加热腔的密封，确保微波加热过程中微波不泄露，避免对工作环境造成辐射伤害，且保证微波能量的利用率；所述活动件采用两侧高度不相同的V形槽结构，使得所述微波在微波加热腔内合理分布，提高了微波的反射率及微波能量的利用率，加热效果好且加热效率高。
3.本发明的微波设备，用于驱动所述活动件运动的第一驱动机构设于所述支架内，其驱动组件、传动组件、连接梁和活动件依次串联，实现所述活动件的往复运动和微波加热腔的自动分离，自动化程度和集成度高，设置合理，结构稳定、可靠。
4.本发明的微波设备，设置多道封闭门，分割出进料缓冲区和出料缓冲区，有效提高了所述微波设备的密闭性和生产效率，便于确认微波加热区内的物料填充和物料输出情况，操作方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本发明的微波设备的结构示意图；
图2是本发明的微波设备的侧视图；
图3是本发明的微波设备的微波加热箱结构示意图；
图4是本发明的微波设备的内部结构示意图；
图5是本发明的微波设备中的传输轨道布局示意图。
其中，图中附图标记对应为：11-顶梁，12-侧臂，13-底座，2-微波加热箱，21-第一腔体，22-连接部，23-进料口，24-出料口，25-第一封闭门，26-第二封闭门，27-第三封闭门，28-第四封闭门，29-第二驱动机构，3-活动件，31-第二腔体，32-楔形面，33-排水管，34-排水阀，35-固定板，41-控制电机，42-旋转轴，43-第一链轮，44-第二链轮，45-第三链轮，46-滑块，47-传动链，471-第一端口，472-第二端口，48-连接梁，51-驱动电机，52-传输轨道，521-进料口区，522-进料缓冲区，523-微波加热区，524-出料缓冲区，525-出料口区，53-传输链，54-输送带，55-托盘，56-固定吊架，6-微波源接口，61-波导天线。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1、图2和图3所示，本发明的微波设备用于肉食品解冻，包括包括微波加热箱2、活动件3、用于支撑所述微波加热箱2的支架和用于承载并运输肉食品的输送装置。
所述微波加热箱2为长条形箱体，所述微波加热箱2的顶部及侧边与所述支架焊接连接，所述支架的数量为两个，两个所述支架相对设置于所述微波加热箱2的两端。所述微波加热箱2的底部设有开口，所述开口的边缘处形成有连接部22，所述连接部22与所述微波加热箱2围成第一腔体21。当然，不失一般性地，根据微波加热箱2的长度不同，可以选择更多的支架来支撑箱体。
所述活动件3为V形槽结构，且所述活动件3的V形两侧高度不相同，所述活动件3的V形开口方向朝向所述第一腔体21所在方向，所述活动件3内设有第二腔体31，所述连接部22的外轮廓形状与所述活动件3的边缘形状相同，所述活动件3与所述连接部22通过楔形面32配合实现紧密连接，从而密封所述第一腔体21，确保微波加热过程中微波不泄露，避免对工作环境造成辐射伤害，保证微波能量的利用率。所述活动件3采用两侧高度不相同的V形槽结构，不仅有利于微波加热过程中产生的水和油脂流入所述第二腔体31内，集中便于清理，更使得所述微波在微波加热腔内合理分布，提高了微波的反射率及微波能量的利用率，加热效果好且加热效率高。
所述活动件3的底部设有第一驱动机构，所述第一驱动机构设于所述支架内，所述支架为框型支架，所述支架包括相对设置的两个竖直方向的侧臂12、设置于两个所述侧臂12底端之间的底座13和设置于两个所述侧臂12顶端的顶梁11，两个所述侧臂12的底端内均相对设有沿所述侧臂12长度方向的空腔，所述底座13为空心结构；
所述第一驱动机构包括驱动组件、传动组件和连接梁48；
所述驱动组件设于所述底座13内，所述驱动组件包括旋转轴42、控制电机41和第一链轮43，所述旋转轴42设于两个所述侧臂12之间并与两个所述侧臂12垂直连接，所述控制电机41的输出轴与所述第一链轮43连接，所述第一链轮43与所述旋转轴42连接并能够带动所述旋转轴42旋转；
所述传动组件设于两个所述侧臂12空腔内，所述传动组件包括第二链轮44、第三链轮45、滑块46和传动链47，所述第二链轮44设于所述侧臂12空腔内靠近所述底座13的一端，所述第二链轮44通过联轴器与所述旋转轴42连接并能够随所述旋转轴42旋转，所述第三链轮45设于所述侧臂12空腔内的另一端；所述滑块46设于所述第二链轮44和所述第三链轮45之间并能够在所述空腔内移动；所述传动链47与所述第二链轮44和所述第三链轮45啮合连接，所述传动链47为开式链条，所述传动链47的第一端口471绕过所述第二链轮44并与所述滑块46的一端连接，所述传动链47的第二端口472绕过所述第三链轮45并与所述滑块46的另一端连接，所述传动链47能够随所述第二链轮44旋转带动所述滑块46往复运动；
所述连接梁48设于两个所述侧臂12之间，所述连接梁48的两端分别与所述滑块46固定连接并能够随所述滑块46做往复运动，所述活动件3的底部设有固定板35，所述固定板35通过螺栓与所述连接梁48固定连接，所述活动件3随所述连接梁48沿所述支架高度方向往复运动。
采用上述结构，所述微波加热箱2底部设有可拆卸连接的所述活动件3，所述活动件3底部设有第一驱动机构，其中，所述控制电机41驱动所述第一链轮43带动所述旋转轴42旋转，所述旋转轴42带动所述第二链轮44旋转，所述第二链轮44带动所述传动链47运动，所述传动链47带动所述滑块46沿所述支架的高度方向往复运动，所述连接梁48的两端与所述滑块46固定连接，所述活动件3的底部与所述连接梁48固定连接，则所述活动件3能够沿所述支架的高度方向往复运动从而实现所述第一腔体21与所述第二腔体31的合并或分离。
当所述第一驱动机构驱动所述活动件3向所述微波加热箱2底部所在方向运动并与所述连接部22连接时，所述第一腔体21与所述第二腔体31合并形成用于微波加热的密闭腔；当所述第一驱动机构驱动所述活动件3向与所述微波加热箱2底部相反的方向运动时，所述第一腔体21与所述第二腔体31分离形成便于清理的开放空间，即可进行人工或机器清洗。可分离式的微波加热腔体，便于后期的清理和维护，省时省力，提高了生产效率，不易滋生细菌，保证了经微波加热后的食品的品质；所述第一驱动机构设于所述支架内，驱动组件、传动组件、连接梁48和活动件3依次串联，实现所述活动件3的往复运动，集成度高，连接流畅，结构稳定。
所述活动件3的V形最低点处设有多个排水管33，较佳地，本实施例中所述排水管33的数量为三个，三个所述排水管33间隔均匀分布于所述活动件3的底部；所述排水管33上均设有排水阀34，所述排水阀34控制所述排水管33的开启和关闭，所述排水阀34关闭所述排水管33，从而确保所述微波设备工作状态时的密闭性，所述排水阀34开启所述排水管33，从而便于水和油脂的排出。所述排水阀34的开启和关闭可由人工手动控制，也可将所述排水阀34与控制系统连接，由控制系统自动控制所述排水阀34的开启和关闭。
如图4和图5所示，所述微波加热箱2的一端设有进料口23，所述微波加热箱2的另一端设有出料口24，所述第一腔体21内设有传输装置，所述传输装置包括驱动电机51、传输轨道52、传输链53和输送带54，所述驱动电机51通过驱动所述传输轨道52上的传输链53带动所述输送带54在所述传输轨道52上运动，所述传输装置用于承载并运输肉食品从所述进料口23进入所述第一腔体21，经过微波加热后从所述出料口24输出；较佳地，所述微波传输装置还包括托盘55，所述托盘55放置于所述输送带54上用于盛放肉食品，防止过多的水和油脂流入设备内影响正常工作，不同种类的肉食品对应不同的托盘55，不易串味且干净卫生；所述传输轨道52包括进料口区521、进料缓冲区522、微波加热区523、出料缓冲区524和出料口区525，所述驱动电机51的数量为五个，五个所述驱动电机51分别控制不同工作区域中的输送链工作状态。采用分区域作业，能够应对多种不同的情况，各工作区域顺畅连接，提高工作效率。
本实施例中，所述传输装置通过固定吊架56固定在所述第一腔体21内，当然也可以通过其他方式固定，在此不做限制。
所述进料口23处设有第一封闭门25，所述进料缓冲区522和所述微波加热区523之间设有第二封闭门26，所述出料口24处设有第三封闭门27，所述出料缓冲区524和所述微波加热区523之间设有第四封闭门28，每个封闭门分别对应单独的第二驱动机构29，所述第二驱动机构29分别控制不同封闭门的开启和关闭。
由于所述微波加热箱2箱体较长，不易观察里面的肉食品填充情况和肉食品输出情况，设置多道封闭门，分割出进料缓冲区522和出料缓冲区524，不易进灰尘且有效提高了所述微波设备的密闭性和生产效率，便于确认微波加热区523内的肉食品填充和肉食品输出情况，并传递信号给控制系统进行下一步操作，自动化程度高，操作方便。
如图4所示，所述微波加热箱2的侧面设有微波源接口6，所述第一腔体21内设有与所述微波源接口6连接的波导天线61，所述波导天线61从所述微波加热箱2的进料口23端延伸至出料口24端，所述波导天线61用于将所述微波源发射的微波传输到微波加热腔内，以作用于所述微波加热腔放置的肉食品。
本发明的微波设备还包括控制柜，所述控制柜包括控制系统、显示屏和操作台，实现所述微波设备各个工作环节的自动控制和调节。
本发明的微波设备的使用方法包括以下步骤：
步骤1：检查所述微波加热箱2和所述活动件3的连接情况，确保微波加热腔的密闭性；
步骤2：关闭出料区域的所述第三封闭门27和所述第四封闭门28，开启进料区域的所述第一封闭门25和所述第二封闭门26，将待解冻的肉食品放至所述托盘55内，将所述托盘55运输至所述输送带54上，所述输送带54将所述托盘55依次送至所述微波加热腔内；
步骤3：检测微波加热腔内的肉食品填充程度，当填充程度到达设定值时，所述第二封闭门26关闭并停止进料，接着所述第一封闭门25关闭；
步骤4：肉食品解冻完成后，出料区域的所述第四封闭门28和所述第三封闭门27依次开启，所述输送带54带动所述托盘55依次从所述出料口24输出，检测微波加热腔内的肉食品剩余情况，当所述微波加热腔内无肉食品时，所述第四封闭门28关闭，接着所述第三封闭门27关闭；
步骤5：当需要清理或维护所述微波加热箱2时，所述第一驱动机构带动所述活动件3向下运动，使得所述第一腔体21与所述第二腔体31分离，获得较大的开放空间，即可进行人工或机器清洗。
实施例二：
如图1、图2和图3所示，本发明的微波设备用于肉食品解冻，包括包括微波加热箱2、活动件3、用于支撑所述微波加热箱2的支架和用于承载并运输肉食品的输送装置。
所述微波加热箱2为长条形箱体，所述微波加热箱2的顶部及侧边与所述支架焊接连接，所述支架的数量为两个，两个所述支架相对设置于所述微波加热箱2的两端。所述微波加热箱2的底部设有开口，所述开口的边缘处形成有连接部22，所述连接部22与所述微波加热箱2围成第一腔体21。当然，不失一般性地，根据微波加热箱2的长度不同，可以选择更多的支架来支撑箱体。
所述活动件3为V形槽结构，且所述活动件3的V形两侧高度不相同，所述活动件3的V形开口方向朝向所述第一腔体21所在方向，所述活动件3内设有第二腔体31，所述连接部22的外轮廓形状与所述活动件3的边缘形状相同，所述活动件3与所述连接部22通过楔形面32配合实现紧密连接，从而密封所述第一腔体21，确保微波加热过程中微波不泄露，避免对工作环境造成辐射伤害，保证微波能量的利用率。所述活动件3采用两侧高度不相同的V形槽结构，不仅有利于微波加热过程中产生的水和油脂流入所述第二腔体31内，集中便于清理，更使得所述微波在微波加热腔内合理分布，提高了微波的反射率及微波能量的利用率，加热效果好且加热效率高。
所述活动件3的底部设有第一驱动机构，所述第一驱动机构设于所述支架内，所述支架为框型支架，所述支架包括相对设置的两个竖直方向的侧臂12、设置于两个所述侧臂12底端之间的底座13和设置于两个所述侧臂12顶端的顶梁11，两个所述侧臂12的底端内均相对设有沿所述侧臂12长度方向的空腔，所述底座13为空心结构；
所述第一驱动机构包括驱动组件、传动组件和连接梁48；
所述驱动组件设于所述底座13内，所述驱动组件包括旋转轴42、控制电机41和第一链轮43，所述旋转轴42设于两个所述侧臂12之间并与两个所述侧臂12垂直连接，所述控制电机41的输出轴与所述第一链轮43连接，所述第一链轮43与所述旋转轴42连接并能够带动所述旋转轴42旋转；
所述传动组件设于两个所述侧臂12空腔内，所述传动组件包括第二链轮44、第三链轮45、滑块46和传动链47，所述第二链轮44设于所述侧臂12空腔内靠近所述底座13的一端，所述第二链轮44通过联轴器与所述旋转轴42连接并能够随所述旋转轴42旋转，所述第三链轮45设于所述侧臂12空腔内的另一端；所述滑块46设于所述第二链轮44和所述第三链轮45之间并能够在所述空腔内移动；所述传动链47与所述第二链轮44和所述第三链轮45啮合连接，所述传动链47为开式链条，所述传动链47的第一端口471绕过所述第二链轮44并与所述滑块46的一端连接，所述传动链47的第二端口472绕过所述第三链轮45并与所述滑块46的另一端连接，所述传动链47能够随所述第二链轮44旋转带动所述滑块46往复运动；
所述连接梁48设于两个所述侧臂12之间，所述连接梁48的两端分别与所述滑块46固定连接并能够随所述滑块46做往复运动，所述活动件3的底部设有固定板35，所述固定板35通过螺栓与所述连接梁48固定连接，所述活动件3随所述连接梁48沿所述支架高度方向往复运动。
采用上述结构，所述微波加热箱2底部设有可拆卸连接的所述活动件3，所述活动件3底部设有第一驱动机构，其中，所述控制电机41驱动所述第一链轮43带动所述旋转轴42旋转，所述旋转轴42带动所述第二链轮44旋转，所述第二链轮44带动所述传动链47运动，所述传动链47带动所述滑块46沿所述支架的高度方向往复运动，所述连接梁48的两端与所述滑块46固定连接，所述活动件3的底部与所述连接梁48固定连接，则所述活动件3能够沿所述支架的高度方向往复运动从而实现所述第一腔体21与所述第二腔体31的合并或分离。
当所述第一驱动机构驱动所述活动件3向所述微波加热箱2底部所在方向运动并与所述连接部22连接时，所述第一腔体21与所述第二腔体31合并形成用于微波加热的密闭腔；当所述第一驱动机构驱动所述活动件3向与所述微波加热箱2底部相反的方向运动时，所述第一腔体21与所述第二腔体31分离形成便于清理的开放空间，即可进行人工或机器清洗。可分离式的微波加热腔体，便于后期的清理和维护，省时省力，提高了生产效率，不易滋生细菌，保证了经微波加热后的食品的品质；所述第一驱动机构设于所述支架内，驱动组件、传动组件、连接梁48和活动件3依次串联，实现所述活动件3的往复运动，集成度高，连接流畅，结构稳定。
所述活动件3的V形最低点处设有多个排水管33，较佳地，本实施例中所述排水管33的数量为三个，三个所述排水管33间隔均匀分布于所述活动件3的底部；所述排水管33上均设有排水阀34，所述排水阀34控制所述排水管33的开启和关闭，所述排水阀34关闭所述排水管33，从而确保所述微波设备工作状态时的密闭性，所述排水阀34开启所述排水管33，从而便于水和油脂的排出。所述排水阀34的开启和关闭可由人工手动控制，也可将所述排水阀34与控制系统连接，由控制系统自动控制所述排水阀34的开启和关闭。
如图4和图5所示，所述微波加热箱2的一端设有进料口23，所述微波加热箱2的另一端设有出料口24，所述第一腔体21内设有传输装置，所述传输装置包括驱动电机51、传输轨道52、传输链53和输送带54，所述驱动电机51通过驱动所述传输轨道52上的传输链53带动所述输送带54在所述传输轨道52上运动，所述传输装置用于承载并运输肉食品从所述进料口23进入所述第一腔体21，经过微波加热后从所述出料口24输出；较佳地，所述微波传输装置还包括托盘55，所述托盘55放置于所述输送带54上用于盛放肉食品，防止过多的水和油脂流入设备内影响正常工作，不同种类的肉食品对应不同的托盘55，不易串味且干净卫生；所述传输轨道52包括进料口区521、进料缓冲区522、微波加热区523、出料缓冲区524和出料口区525，所述驱动电机51的数量为五个，五个所述驱动电机51分别控制不同工作区域中的输送链工作状态。采用分区域作业，能够应对多种不同的情况，各工作区域顺畅连接，提高工作效率。
本实施例中，所述传输装置通过固定吊架56固定在所述第一腔体21内，当然也可以通过其他方式固定，在此不做限制。
所述进料口23处设有第一封闭门25，所述进料缓冲区522和所述微波加热区523之间设有第二封闭门26，所述出料口24处设有第三封闭门27，所述出料缓冲区524和所述微波加热区523之间设有第四封闭门28，每个封闭门分别对应单独的第二驱动机构29，所述第二驱动机构29分别控制不同封闭门的开启和关闭。
由于所述微波加热箱2箱体较长，不易观察里面的肉食品填充情况和肉食品输出情况，设置多道封闭门，分割出进料缓冲区522和出料缓冲区524，不易进灰尘且有效提高了所述微波设备的密闭性和生产效率，便于确认微波加热区523内的肉食品填充和肉食品输出情况，并传递信号给控制系统进行下一步操作，自动化程度高，操作方便。
如图4所示，所述微波加热箱2的侧面设有微波源接口6，所述第一腔体21内设有与所述微波源接口6连接的波导天线61，所述波导天线61从所述微波加热箱2的进料口23端延伸至出料口24端，所述波导天线61用于将所述微波源发射的微波传输到微波加热腔内，以作用于所述微波加热腔放置的肉食品。
本发明的微波设备还包括控制柜，所述控制柜包括控制系统、显示屏和操作台，实现所述微波设备各个工作环节的自动控制和调节。
本发明的微波设备的使用方法包括以下步骤：
步骤1：检查所述微波加热箱2和所述活动件3的连接情况，确保微波加热腔的密闭性；
步骤2：关闭出料区域的所述第三封闭门27和所述第四封闭门28，开启进料区域的所述第一封闭门25和所述第二封闭门26，将待解冻的肉食品放至所述托盘55内，将所述托盘55运输至所述输送带54上，所述输送带54将所述托盘55依次送至所述微波加热腔内；
步骤3：检测微波加热腔内的肉食品填充程度，当填充程度到达设定值时，所述第二封闭门26关闭并停止进料，接着所述第一封闭门25关闭；
步骤4：肉食品解冻完成后，出料区域的所述第四封闭门28和所述第三封闭门27依次开启，所述输送带54带动所述托盘55依次从所述出料口24输出，检测微波加热腔内的肉食品剩余情况，当所述微波加热腔内无肉食品时，所述第四封闭门28关闭，接着所述第三封闭门27关闭；
步骤5：当需要清理或维护所述微波加热箱2时，所述第一驱动机构带动所述活动件3向下运动，使得所述第一腔体21与所述第二腔体31分离，获得较大的开放空间，即可进行人工或机器清洗。
本实施例的一种微波设备的结构与实施例一基本相同，区别在于，所述第二封闭门26和所述第四封闭门28的表面设有感应器(未图示)，所述感应器用于检测微波加热区523内的物料填充和物料输出情况，并传递信号给控制系统，控制系统控制相对应的所述第二驱动机构29驱动各个所述封闭门的开启或关闭。
所述支架的数量为三个，三个所述支架沿所述微波加热箱2的长度方向间隔均匀设置，使得所述微波设备的稳定性更好。
实施例三：
如图1、图2和图3所示，本发明的微波设备用于肉食品解冻，包括包括微波加热箱2、活动件3、用于支撑所述微波加热箱2的支架和用于承载并运输肉食品的输送装置。
所述微波加热箱2为长条形箱体，所述微波加热箱2的顶部及侧边与所述支架焊接连接，所述支架的数量为两个，两个所述支架相对设置于所述微波加热箱2的两端。所述微波加热箱2的底部设有开口，所述开口的边缘处形成有连接部22，所述连接部22与所述微波加热箱2围成第一腔体21。当然，不失一般性地，根据微波加热箱2的长度不同，可以选择更多的支架来支撑箱体。
所述活动件3为V形槽结构，且所述活动件3的V形两侧高度不相同，所述活动件3的V形开口方向朝向所述第一腔体21所在方向，所述活动件3内设有第二腔体31，所述连接部22的外轮廓形状与所述活动件3的边缘形状相同，所述活动件3与所述连接部22通过楔形面32配合实现紧密连接，从而密封所述第一腔体21，确保微波加热过程中微波不泄露，避免对工作环境造成辐射伤害，保证微波能量的利用率。所述活动件3采用两侧高度不相同的V形槽结构，不仅有利于微波加热过程中产生的水和油脂流入所述第二腔体31内，集中便于清理，更使得所述微波在微波加热腔内合理分布，提高了微波的反射率及微波能量的利用率，加热效果好且加热效率高。
所述活动件3的底部设有第一驱动机构，所述第一驱动机构设于所述支架内，所述支架为框型支架，所述支架包括相对设置的两个竖直方向的侧臂12、设置于两个所述侧臂12底端之间的底座13和设置于两个所述侧臂12顶端的顶梁11，两个所述侧臂12的底端内均相对设有沿所述侧臂12长度方向的空腔，所述底座13为空心结构；
所述第一驱动机构包括驱动组件、传动组件和连接梁48；
所述驱动组件设于所述底座13内，所述驱动组件包括旋转轴42、控制电机41和第一链轮43，所述旋转轴42设于两个所述侧臂12之间并与两个所述侧臂12垂直连接，所述控制电机41的输出轴与所述第一链轮43连接，所述第一链轮43与所述旋转轴42连接并能够带动所述旋转轴42旋转；
所述传动组件设于两个所述侧臂12空腔内，所述传动组件包括第二链轮44、第三链轮45、滑块46和传动链47，所述第二链轮44设于所述侧臂12空腔内靠近所述底座13的一端，所述第二链轮44通过联轴器与所述旋转轴42连接并能够随所述旋转轴42旋转，所述第三链轮45设于所述侧臂12空腔内的另一端；所述滑块46设于所述第二链轮44和所述第三链轮45之间并能够在所述空腔内移动；所述传动链47与所述第二链轮44和所述第三链轮45啮合连接，所述传动链47为开式链条，所述传动链47的第一端口471绕过所述第二链轮44并与所述滑块46的一端连接，所述传动链47的第二端口472绕过所述第三链轮45并与所述滑块46的另一端连接，所述传动链47能够随所述第二链轮44旋转带动所述滑块46往复运动；
所述连接梁48设于两个所述侧臂12之间，所述连接梁48的两端分别与所述滑块46固定连接并能够随所述滑块46做往复运动，所述活动件3的底部设有固定板35，所述固定板35通过螺栓与所述连接梁48固定连接，所述活动件3随所述连接梁48沿所述支架高度方向往复运动。
采用上述结构，所述微波加热箱2底部设有可拆卸连接的所述活动件3，所述活动件3底部设有第一驱动机构，其中，所述控制电机41驱动所述第一链轮43带动所述旋转轴42旋转，所述旋转轴42带动所述第二链轮44旋转，所述第二链轮44带动所述传动链47运动，所述传动链47带动所述滑块46沿所述支架的高度方向往复运动，所述连接梁48的两端与所述滑块46固定连接，所述活动件3的底部与所述连接梁48固定连接，则所述活动件3能够沿所述支架的高度方向往复运动从而实现所述第一腔体21与所述第二腔体31的合并或分离。
当所述第一驱动机构驱动所述活动件3向所述微波加热箱2底部所在方向运动并与所述连接部22连接时，所述第一腔体21与所述第二腔体31合并形成用于微波加热的密闭腔；当所述第一驱动机构驱动所述活动件3向与所述微波加热箱2底部相反的方向运动时，所述第一腔体21与所述第二腔体31分离形成便于清理的开放空间，即可进行人工或机器清洗。可分离式的微波加热腔体，便于后期的清理和维护，省时省力，提高了生产效率，不易滋生细菌，保证了经微波加热后的食品的品质；所述第一驱动机构设于所述支架内，驱动组件、传动组件、连接梁48和活动件3依次串联，实现所述活动件3的往复运动，集成度高，连接流畅，结构稳定。
所述活动件3的V形最低点处设有多个排水管33，较佳地，本实施例中所述排水管33的数量为三个，三个所述排水管33间隔均匀分布于所述活动件3的底部；所述排水管33上均设有排水阀34，所述排水阀34控制所述排水管33的开启和关闭，所述排水阀34关闭所述排水管33，从而确保所述微波设备工作状态时的密闭性，所述排水阀34开启所述排水管33，从而便于水和油脂的排出。所述排水阀34的开启和关闭可由人工手动控制，也可将所述排水阀34与控制系统连接，由控制系统自动控制所述排水阀34的开启和关闭。
如图4和图5所示，所述微波加热箱2的一端设有进料口23，所述微波加热箱2的另一端设有出料口24，所述第一腔体21内设有传输装置，所述传输装置包括驱动电机51、传输轨道52、传输链53和输送带54，所述驱动电机51通过驱动所述传输轨道52上的传输链53带动所述输送带54在所述传输轨道52上运动，所述传输装置用于承载并运输肉食品从所述进料口23进入所述第一腔体21，经过微波加热后从所述出料口24输出；较佳地，所述微波传输装置还包括托盘55，所述托盘55放置于所述输送带54上用于盛放肉食品，防止过多的水和油脂流入设备内影响正常工作，不同种类的肉食品对应不同的托盘55，不易串味且干净卫生；所述传输轨道52包括进料口区521、进料缓冲区522、微波加热区523、出料缓冲区524和出料口区525，所述驱动电机51的数量为五个，五个所述驱动电机51分别控制不同工作区域中的输送链工作状态。采用分区域作业，能够应对多种不同的情况，各工作区域顺畅连接，提高工作效率。
本实施例中，所述传输装置通过固定吊架56固定在所述第一腔体21内，当然也可以通过其他方式固定，在此不做限制。
所述进料口23处设有第一封闭门25，所述进料缓冲区522和所述微波加热区523之间设有第二封闭门26，所述出料口24处设有第三封闭门27，所述出料缓冲区524和所述微波加热区523之间设有第四封闭门28，每个封闭门分别对应单独的第二驱动机构29，所述第二驱动机构29分别控制不同封闭门的开启和关闭。
由于所述微波加热箱2箱体较长，不易观察里面的肉食品填充情况和肉食品输出情况，设置多道封闭门，分割出进料缓冲区522和出料缓冲区524，不易进灰尘且有效提高了所述微波设备的密闭性和生产效率，便于确认微波加热区523内的肉食品填充和肉食品输出情况，并传递信号给控制系统进行下一步操作，自动化程度高，操作方便。
如图4所示，所述微波加热箱2的侧面设有微波源接口6，所述第一腔体21内设有与所述微波源接口6连接的波导天线61，所述波导天线61从所述微波加热箱2的进料口23端延伸至出料口24端，所述波导天线61用于将所述微波源发射的微波传输到微波加热腔内，以作用于所述微波加热腔放置的肉食品。
本发明的微波设备还包括控制柜，所述控制柜包括控制系统、显示屏和操作台，实现所述微波设备各个工作环节的自动控制和调节。
本发明的微波设备的使用方法包括以下步骤：
步骤1：检查所述微波加热箱2和所述活动件3的连接情况，确保微波加热腔的密闭性；
步骤2：关闭出料区域的所述第三封闭门27和所述第四封闭门28，开启进料区域的所述第一封闭门25和所述第二封闭门26，将待解冻的肉食品放至所述托盘55内，将所述托盘55运输至所述输送带54上，所述输送带54将所述托盘55依次送至所述微波加热腔内；
步骤3：检测微波加热腔内的肉食品填充程度，当填充程度到达设定值时，所述第二封闭门26关闭并停止进料，接着所述第一封闭门25关闭；
步骤4：肉食品解冻完成后，出料区域的所述第四封闭门28和所述第三封闭门27依次开启，所述输送带54带动所述托盘55依次从所述出料口24输出，检测微波加热腔内的肉食品剩余情况，当所述微波加热腔内无肉食品时，所述第四封闭门28关闭，接着所述第三封闭门27关闭；
步骤5：当需要清理或维护所述微波加热箱2时，所述第一驱动机构带动所述活动件3向下运动，使得所述第一腔体21与所述第二腔体31分离，获得较大的开放空间，即可进行人工或机器清洗。
本实施例的一种微波设备的结构与实施例一基本相同，区别在于，所述进料缓冲区522和所述出料缓冲区524内设有感应器(未图示)，所述感应器(未图示)用于检测微波加热区523内的物料填充和输出情况，并传递信号给所述第二驱动机构29驱动各个所述封闭门的开启和关闭。
以上所揭露的仅为本发明的几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种微波设备，其特征在于：包括微波加热箱(2)、活动件(3)和用于支撑所述微波加热箱(2)的支架；
所述微波加热箱(2)的底部设有开口，所述开口的边缘处形成有连接部(22)，所述连接部(22)与所述微波加热箱(2)围成第一腔体(21)；
所述活动件(3)能够与所述连接部(22)可拆卸连接，从而密封所述第一腔体(21)，所述活动件(3)内设有第二腔体(31)，所述活动件(3)的底部设有第一驱动机构，所述第一驱动机构能够驱动所述活动件(3)沿所述支架的高度方向往复运动，从而实现所述第一腔体(21)与所述第二腔体(31)的合并或分离。
2.根据权利要求1所述的微波设备，其特征在于：所述活动件(3)为V形槽结构，所述活动件(3)的V形开口方向朝向所述第一腔体(21)所在方向；
或者，
所述活动件(3)的底部最低点处设有排水管(33)，所述排水管(33)上设有排水阀(34)，所述排水阀(34)控制所述排水管(33)的开启和关闭。
3.根据权利要求1所述的微波设备，其特征在于：所述第一驱动机构设于所述支架内，
所述支架为框型支架，所述支架包括相对设置的两个竖直方向的侧臂(12)、设置于两个所述侧臂(12)底端之间的底座(13)和设置于两个所述侧臂(12)顶端的顶梁(11)，两个所述侧臂(12)的底端内均相对设有沿所述侧臂(12)长度方向的空腔，所述底座(13)为空心结构；
所述第一驱动机构包括驱动组件、传动组件和连接梁(48)，所述驱动组件设于所述底座(13)内，所述传动组件设于两个所述侧臂(12)的空腔内，所述连接梁(48)设于两个所述侧臂(12)之间，且所述连接梁(48)的两端与两个所述侧臂(12)空腔内的传动组件固定连接，所述驱动组件能够驱动所述传动组件运动，所述传动组件带动所述连接梁(48)沿所述支架高度方向往复运动，所述活动件(3)的底部与所述连接梁(48)表面固定连接并随所述连接梁(48)运动。
4.根据权利要求3所述的微波设备，其特征在于：所述驱动组件包括旋转轴(42)、控制电机(41)和第一链轮(43)，所述旋转轴(42)设于两个所述侧臂(12)之间并与两个所述侧臂(12)垂直连接，所述控制电机(41)的输出轴与所述第一链轮(43)连接，所述第一链轮(43)与所述旋转轴(42)连接并能够带动所述旋转轴(42)旋转；
所述传动组件包括第二链轮(44)、第三链轮(45)、滑块(46)和传动链(47)，所述第二链轮(44)设于所述侧臂(12)空腔内靠近所述底座(13)的一端，所述第二链轮(44)通过联轴器与所述旋转轴(42)连接并能够随所述旋转轴(42)旋转，所述第三链轮(45)设于所述侧臂(12)空腔内的另一端；所述滑块(46)设于所述第二链轮(44)和所述第三链轮(45)之间并能够在所述空腔内移动；所述传动链(47)与所述第二链轮(44)和所述第三链轮(45)啮合连接，所述传动链(47)为开式链条，所述传动链(47)的第一端口(471)绕过所述第二链轮(44)并与所述滑块(46)的一端连接，所述传动链(47)的第二端口(472)绕过所述第三链轮(45)并与所述滑块(46)的另一端连接，所述传动链(47)能够随所述第二链轮(44)旋转带动所述滑块(46)往复运动；
所述连接梁(48)的两端分别与所述滑块(46)固定连接并能够随所述滑块(46)做往复运动。
5.根据权利要求1所述的微波设备，其特征在于：所述微波加热箱(2)为长条形，所述支架数量为多个，多个所述支架沿所述微波加热箱(2)的长度方向间隔分布。
6.根据权利要求5所述的微波设备，其特征在于：所述微波加热箱(2)的一端设有进料口(23)，所述微波加热箱(2)的另一端设有出料口(24)，所述第一腔体(21)内设有传输装置，所述传输装置包括驱动电机(51)、传输轨道(52)、传输链(53)和输送带(54)，所述驱动电机(51)通过驱动所述传输轨道(52)上的传输链(53)带动所述输送带(54)在所述传输轨道(52)上运动，所述传输装置用于承载并运输物料从所述进料口(23)进入所述第一腔体(21)，经过微波加热后从所述出料口(24)输出。
7.根据权利要求6所述的微波设备，其特征在于：所述传输轨道(52)分为多个工作区域，包括进料口区(521)、进料缓冲区(522)、微波加热区(523)、出料缓冲区(524)和出料口区(525)，每个工作区域中传输轨道(52)上的输送链由不同的驱动电机(51)分别控制。
8.根据权利要求7所述的微波设备，其特征在于：所述微波设备包括多个封闭门和用于控制所述封闭门的第二驱动机构(29)，
所述封闭门包括第一封闭门(25)、第二封闭门(26)、第三封闭门(27)和第四封闭门(28)，所述第一封闭门(25)设于所述进料口(23)处，所述第二封闭门(26)设于所述进料缓冲区(522)和所述微波加热区(523)之间，所述第三封闭门(27)设于所述出料口(24)处，所述第四封闭门(28)设于所述出料缓冲区(524)和所述微波加热区(523)之间。
9.根据权利要求8所述的微波设备，其特征在于：包括控制柜，所述控制柜包括控制系统、显示屏和操作台，所述控制柜能够实现对所述微波设备各个工作环节的自动控制和调节。
10.根据权利要求9所述的微波设备的使用方法，其特征在于，包括：
步骤1：检查所述微波加热箱(2)和所述活动件(3)的连接情况，确保微波加热腔的密闭性；
步骤2：关闭出料区域的所述第三封闭门(27)和所述第四封闭门(28)，开启进料区域的所述第一封闭门(25)和所述第二封闭门(26)，将待解冻的肉食品放至托盘(55)内，将所述托盘(55)运输至所述输送带(54)上，所述输送带(54)将所述托盘(55)依次送至微波加热腔内；
步骤3：检测微波加热腔内的肉食品填充程度，当填充程度到达设定值时，所述第二封闭门(26)关闭并停止进料，接着所述第一封闭门(25)关闭；
步骤4：肉食品解冻完成后，出料区域的所述第四封闭门(28)和所述第三封闭门(27)依次开启，所述输送带(54)带动所述托盘(55)依次从所述出料口(24)输出，检测微波加热腔内的肉食品剩余情况，当所述微波加热腔内无肉食品时，所述第四封闭门(28)关闭，接着所述第三封闭门(27)关闭；
步骤5：当需要清理或维护所述微波加热箱(2)时，所述第一驱动机构带动所述活动件(3)向下运动，使得所述第一腔体(21)与所述第二腔体(31)分离，获得较大的开放空间，即可进行人工或机器清洗。
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