CN214568962U - 一种机械自动料门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械技术领域，公开了一种机械自动料门，包括机架，所述机架设在传送带运动方向的两侧，所述机架的顶部设有对称布置的上支撑，所述机架的腰部设有对称布置的下支撑，所述上支撑与所述下支撑之间转动连接有第一门板，所述第一门板的自由端转动连接有第二门板，且两侧的第二门板闭合后形成一个凹口储存空间，所述第二门板的上边沿转动连接有连杆，所述连杆的自由端设有与机架顶部转动连接的转轴，所述转轴的侧壁设有齿轮，所述机架的顶部设有同步驱动齿轮反向旋转的驱动机构；本申请设计合理，操作简单，对物料或产品的格挡效果好，大大节省了人力物力，有效的降低了企业的成本，且不会损伤产品本身，具有极大的推广价值。

Description

一种机械自动料门

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种机械自动料门。

背景技术

随着经济的快速发展，目前在机械领域经常会用到传送带，对物料或者产品进行传输，传输到收集槽内进行打包，由于打包速度与传输速度不能够相吻合，所以通常会设置挡板进行对物料或者产品进行阻挡，避免收集槽内过满。

现有的专利号CN201720507456.6的中国专利公开了一种机械自动门，包括安装底板，所述安装底板的顶部设置有门框，所述门框的底部两端均连接有连接板，所述连接板通过螺钉与安装底板的顶部连接，所述门框内腔的左右侧壁均连接有滑轨，两组所述滑轨之间安装有门板，所述门板的顶部连接有拉绳，所述门框的顶部安装有定位套筒，且拉绳贯穿定位套筒，所述门框的左侧壁连接有支杆，所述支杆的顶部安装有动力电机，所述动力电机的输出端外壁连接有主动带轮，所述门框的顶部左侧通过立柱连接有从动带轮；通过从动带轮与主动带轮的配合，增加了力矩，减缓了转速，稳定性提高，通过机械组合式打开门板，节省人力物力；但是，发明人研究发现，该机械自动门为闸门结构，门板在下降的时候需观察门板正下方是否有即将通过的物料或产品，极有可能损坏物料或产品。

针对上述问题，在上述机械自动门的基础上进行创新设计。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种机械自动料门，通过设置旋合式门板设计，避免了门板挡料时压坏物料的问题；有效的解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种机械自动料门，包括机架，所述机架设在传送带运动方向的两侧，所述机架的顶部设有对称布置的上支撑，所述机架的腰部设有对称布置的下支撑，且下支撑与上支撑对应，所述上支撑与所述下支撑之间转动连接有第一门板，所述第一门板的自由端转动连接有第二门板，且两侧的第二门板闭合后形成一个凹口储存空间，所述第二门板的上边沿转动连接有连杆，所述连杆的自由端设有与机架顶部转动连接的转轴，所述转轴的侧壁设有齿轮，所述机架的顶部设有同步驱动齿轮反向旋转的驱动机构。

具体的设置上述机架时，考虑到机架的稳定性，所述机架包括U型架、斜杆、横梁、耳座，所述U型架对称倒置设在传输带两侧的地面上，所述U型架的水平段对称设有自由端交汇的斜杆，所述斜杆的交汇段之间设有横梁，所述U型架的水平段内侧设有与横梁对应的耳座，且耳座用于安装下支撑。

具体的设置上述第一门板和第二门板时，所述第一门板包括第一竖杆、第一面板、第一套筒，所述第一竖杆的两端与上支撑和下支撑转动连接，所述第一竖杆的侧壁设有第一面板，所述第一面板的自由端设有上下对称的第一套筒，所述第二门板包括第二竖杆、第二面板、第二套筒，所述第二竖杆的两端与第一套筒转动连接，所述第二竖杆的侧壁设有第二面板，所述第二面板的自由端上部设有第二套筒。

具体的设置上述第一面板与第二面板时，考虑到可视性，所述第一面板与第二面板的材质均为亚克力板，适用于轻质物料。

具体的设置上述第一面板与第二面板时，考虑到可视性与坚固性，所述第一面板与第二面板包括框架、纱网，所述框架内设有纱网，且纱网为金刚网，适用于重质物料。

具体的设置上述连杆时，所述连杆为L型结构。

具体的设置上述驱动机构时，所述驱动机构包括双轴电机、直角换向器、不完全齿轮，所述双轴电机设在机架的顶部中间位置，所述双轴电机的轴端设有直角换向器，所述直角换向器的另一轴端设有不完全齿轮，且不完全齿轮与齿轮相啮合。

本实用新型的有益效果在于：本申请利用驱动机构同步带动两侧的齿轮反向旋转，进而带动连杆在一定角度内旋转，控制第二门板的打开与关闭，可以实时对传送带运送的物料或产品进行有效的格挡，并且旋合式开闭，避免了第二门板挡料时压坏物料的问题；本申请第一门板与第二门板铰接，且第一门板与第二门板关闭形成的凹口储存空间，既增大了物料的挡料量，又避免了物料被挡后从传送带上掉落，保证了打包速度与运输速度的适配运行；本申请第一面板与第二面板为亚克力材质，在挡住轻质物料的基础功能上，进一步保证操作人员观察物料的堆积量；本申请第一面板与第二面板由框架和纱网组成，在挡住重质物料的基础功能上，进一步保证了操作人员观察物料的堆积量；本申请设计合理，操作简单，对物料或产品的格挡效果好，大大节省了人力物力，有效的降低了企业的成本，且不会损伤产品本身，具有极大的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为第一门板与第二门板的立体结构示意图一。

图4为第一门板与第二门板的立体结构示意图二。

图中：机架1、U型架1.1、斜杆1.2、横梁1.3、耳座1.4、上支撑2、下支撑3、第一门板4、第一竖杆4.1、第一面板4.2、第一套筒4.3、第二门板5、第二竖杆5.1、第二面板5.2、第二套筒5.3、连杆6、转轴7、齿轮8、驱动机构9、双轴电机9.1、直角换向器9.2、不完全齿轮9.3、框架10、纱网11。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械自动料门，包括机架1，所述机架1设在传送带运动方向的两侧，具体的机架1为门字型结构，避免影响传送带的正常运行，所述机架1的顶部焊接有对称布置的上支撑2，具体的上支撑2为轴承座，所述机架1的腰部焊接有对称布置的下支撑3，具体的下支撑3为轴承座，且下支撑3与上支撑2对应，所述上支撑2与所述下支撑3之间转动连接有第一门板4，所述第一门板4的自由端转动连接有第二门板5，且两侧的第二门板5闭合后形成一个凹口储存空间，且凹口储存空间与传送带的运动方向相同，所述第二门板5的上边沿转动连接有连杆6，所述连杆6的自由端焊接有与机架1顶部转动连接的转轴7，所述转轴7的侧壁固接有齿轮8，所述机架1的顶部安装有同步驱动齿轮8反向旋转的驱动机构9，格挡过程：驱动机构9同步带动两侧的齿轮8反向旋转，进而带动连杆6在一定角度内旋转，控制第二门板5的打开与关闭，可以实时对传送带运送的物料或产品进行有效的格挡。

如图2所示，具体的设置上述机架1时，考虑到机架1的稳定性，所述机架1包括U型架1.1、斜杆1.2、横梁1.3、耳座1.4，所述U型架1.1对称倒置设在传输带两侧的地面上，所述U型架1.1的水平段对称焊接有自由端交汇的斜杆1.2，形成的三角形结构稳定性更好，所述斜杆1.2的交汇段之间焊接有横梁1.3，所述U型架1.1的水平段内侧焊接有与横梁1.3对应的耳座1.4，且耳座1.4用于安装下支撑3，稳定支撑，保证了格挡物料的可靠性。

如图3所示，具体的设置上述第一门板4和第二门板5时，所述第一门板4包括第一竖杆4.1、第一面板4.2、第一套筒4.3，所述第一竖杆4.1的两端与上支撑2和下支撑3转动连接，所述第一竖杆4.1的侧壁固接有第一面板4.2，所述第一面板4.2的自由端固接有上下对称的第一套筒4.3，所述第二门板5包括第二竖杆5.1、第二面板5.2、第二套筒5.3，所述第二竖杆5.1的两端与第一套筒4.3转动连接，所述第二竖杆5.1的侧壁固接有第二面板5.2，所述第二面板5.2的自由端上部固接有第二套筒5.3，第一门板4与第二门板5距离传动带表面5cm以上，保证格挡物料的同时不会影响传送带的运行，并且上端驱动，不会产生结构之间的干扰，另外凹口储存空间的结构，既增大了物料的挡料量，又避免了物料被挡后从传送带上掉落，保证了打包速度与运输速度的适配运行。

具体的设置上述第一面板4.2与第二面板5.2时，考虑到可视性，所述第一面板4.2与第二面板5.2的材质均为亚克力板，适用于轻质物料，在挡住轻质物料的基础功能上，进一步保证操作人员观察物料的堆积量。

如图4所示，具体的设置上述第一面板4.2与第二面板5.2时，考虑到可视性与坚固性，所述第一面板4.2与第二面板5.2包括框架10、纱网11，所述框架10内压接有纱网11，且纱网11为金刚网，适用于重质物料，在挡住重质物料的基础功能上，进一步保证了操作人员观察物料的堆积量。

具体的设置上述连杆6时，所述连杆6为L型结构，控制第二门板5的开关。

如图2所示，具体的设置上述驱动机构9时，所述驱动机构9包括双轴电机9.1、直角换向器9.2、不完全齿轮9.3，所述双轴电机9.1设在机架1横梁1.3的顶部中间位置，所述双轴电机9.1的轴端安装有直角换向器9.2，所述直角换向器9.2的另一轴端安装有不完全齿轮9.3，且不完全齿轮9.3与齿轮8相啮合，启动双轴电机9.1，带动直角换向器9.2同步驱动两侧的不完全齿轮9.3反向旋转，进而同步带动两侧的齿轮8反向旋转，其中通过不完全齿轮9.3停留位置的不同控制第二门板5的开合度。

应用场景及工作原理：在水杯工厂包装线，水杯从生产线落在传送带上，传送带的另一端为收集槽，水杯传输到收集槽内进行打包，由于打包速度与传输速度不能够相吻合，启动双轴电机9.1，带动直角换向器9.2同步驱动两侧的不完全齿轮9.3反向旋转，进而同步带动两侧的齿轮8反向旋转，进而带动连杆6在一定角度内旋转，控制第二门板5的打开与关闭，可以实时对传送带运送的物料或产品进行有效的格挡，保证了打包速度与运输速度的适配运行，其中通过不完全齿轮9.3停留位置的不同控制第二门板5的开合度；本申请设计合理，操作简单，对物料或产品的格挡效果好，大大节省了人力物力，有效的降低了企业的成本，且不会损伤产品本身，具有极大的推广价值。

尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机械自动料门，包括机架，其特征在于：所述机架设在传送带运动方向的两侧，所述机架的顶部设有对称布置的上支撑，所述机架的腰部设有对称布置的下支撑，且下支撑与上支撑对应，所述上支撑与所述下支撑之间转动连接有第一门板，所述第一门板的自由端转动连接有第二门板，且两侧的第二门板闭合后形成一个凹口储存空间，所述第二门板的上边沿转动连接有连杆，所述连杆的自由端设有与机架顶部转动连接的转轴，所述转轴的侧壁设有齿轮，所述机架的顶部设有同步驱动齿轮反向旋转的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种机械自动料门，其特征在于：所述机架包括U型架、斜杆、横梁、耳座，所述U型架对称倒置设在传输带两侧的地面上，所述U型架的水平段对称设有自由端交汇的斜杆，所述斜杆的交汇段之间设有横梁，所述U型架的水平段内侧设有与横梁对应的耳座，且耳座用于安装下支撑。

3.根据权利要求1所述的一种机械自动料门，其特征在于：所述第一门板包括第一竖杆、第一面板、第一套筒，所述第一竖杆的两端与上支撑和下支撑转动连接，所述第一竖杆的侧壁设有第一面板，所述第一面板的自由端设有上下对称的第一套筒，所述第二门板包括第二竖杆、第二面板、第二套筒，所述第二竖杆的两端与第一套筒转动连接，所述第二竖杆的侧壁设有第二面板，所述第二面板的自由端上部设有第二套筒。

4.根据权利要求3所述的一种机械自动料门，其特征在于：所述第一面板与第二面板的材质均为亚克力板。

5.根据权利要求3所述的一种机械自动料门，其特征在于：所述第一面板与第二面板包括框架、纱网，所述框架内设有纱网，且纱网为金刚网。

6.根据权利要求1所述的一种机械自动料门，其特征在于：所述连杆为L型结构。

7.根据权利要求1所述的一种机械自动料门，其特征在于：所述驱动机构包括双轴电机、直角换向器、不完全齿轮，所述双轴电机设在机架的顶部中间位置，所述双轴电机的轴端设有直角换向器，所述直角换向器的另一轴端设有不完全齿轮，且不完全齿轮与齿轮相啮合。

Images