CN111874567A - 一种用于胶带输送机的全密封装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及胶带输送机技术相关领域，具体为一种用于胶带输送机的全密封装置，包括密封装置本体，本发明通过密封装置本体将输送机整体进行密封，且密封范围包括输送带的运载段和回程段，有效解决了输送带回程带料带来的扬尘；通过在两个密封侧板上开设观察口，在观察口内嵌合有上滑板和下滑板，且上滑板和下滑板与滑动槽相嵌合滑动连接，使上滑板或下滑板可以向上或向下滑动打开，以便打开观察和检修，如果现场没有打开维修要求，则可以在滑动槽内安装固定侧板，使密封性更好；通过在密封装置本体在每安装两个后，需要在安装顶板上加装观察顶盖，方便将底部清理的物料放回输送带上。

Description

一种用于胶带输送机的全密封装置

技术领域

本发明涉及胶带输送机技术相关领域，具体为一种用于胶带输送机的全密封装置。

背景技术

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。

现在胶带输送机被广泛使用于矿山、冶金、建材、煤炭、电力、化工、食品、物流等行业中。现有的胶带输送机一般都置于未封闭的装置，在散状物料输送时，很容易激起扬尘，既浪费了物料又造成了环境污染，这些产生的粉尘大部分都属于呼吸性粉尘，治理难度大；不利于附近工作人员的健康；虽然有些胶带输送机装有防尘装置，但是结构简单，拆卸不方便，不便于检修胶带输送机。对于传统的导料槽没有密封回程皮带，没有解决皮带回程带料带来的扬尘，而这是皮带机中间段粉尘的主要来源，因此要用全封闭装置（连回程皮带一起密封）来解决这问题；传统的导料槽两边密封裙边，如果遇到皮带跑偏，极易磨损且失去作用；传统的导料槽由于防止皮带跑偏，两边必须空开100-150mm距离，这会影响皮带输送量，在落料处会导致物流的堵塞；传统的导料槽裙边和皮带有摩擦，如果导料槽长度过长会皮带机电机功率，同时对皮带磨损严重。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于胶带输送机的全密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于胶带输送机的全密封装置，包括密封装置本体，所述密封装置本体包含两个密封侧板、安装底板和安装顶板，两个所述密封侧板底部之间连接有安装底板，两个所述密封侧板顶部之间连接有安装顶板，所述安装顶板侧边于两个密封侧板顶部连接有观察顶盖，所述观察顶盖顶部一侧通过固定螺栓连接有观察门，两个所述安装侧板两端的内侧壁之间安装有支撑梁，两根所述支撑梁底部设置有两根平行的中部支撑杆，两根所述支撑梁顶部中间安装有输送带，所述密封侧板正面开设有两个矩形的观察口，所述观察口两侧边于密封侧板上开设有滑动槽，两个所述滑动槽内嵌合连接有上滑板和下滑板，所述上滑板的正面顶部中间和下滑板的正面底部中间焊接有把手，所述观察口的底部于安装底板顶部设置有橡胶密封板。

优选的，所述密封装置将输送机整体进行密封，且密封范围包括输送带的运载段和回程段，有效解决了输送带回程带料带来的扬尘。

优选的，两个所述密封侧板与安装底板和安装顶板之间通过法兰架相连接，且通过固定螺栓进行固定，所述观察顶盖也通过法兰架与安装顶板相连接，并通过固定螺栓进行固定，使密封装置各个部件连接方式全部采用模块式螺栓连接方式，方便拆卸和维护。

优选的，所述上滑板顶部均匀开设有螺孔，所述上滑板与安装顶板通过固定螺栓相连接固定，所述下滑板底部与橡胶密封板表面形状大小相匹配，且紧密贴合连接，便于上滑板和下滑板对观察口进行密封。

优选的，所述下滑板的正面底部均匀开设有三个第一插孔，所述中部支撑杆与下滑板相对应的面也均匀开设有三个第二插孔，所述第一插孔和第二插孔垂直位置相对应，使下滑板在抬起时，第一插孔和第二插孔能够通过插销进行固定，方便对下滑板的位置进行固定。

优选的，所述滑动槽内嵌合连接有上滑板和下滑板或固定侧板，所述上滑板与下滑板在滑动槽内相错开连接，所述下滑板靠近密封侧板的外表面，上滑板靠近密封侧板的内腔壁，便于上滑板和下滑板在滑动槽内进行上下移动。

优选的，所述密封装置本体在每安装两个后，需要在安装顶板上加装观察顶盖，所述观察顶盖上的观察门的长度和宽度都超过600mm，方便将底部清理的物料放回输送带上。

优选的，所述安装顶板采用斜坡设计，且斜坡的倾斜角度大于2.5°，保证水不会在密封装置本体的顶部聚集，方便用水对安装顶板进行清洗。

优选的，所述输送带与支撑梁连接处于支撑梁内部设置有减震层，可以有效减少输送带运行时产生的震动对密封装置本体的影响。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过密封装置本体将输送机整体进行密封，且密封范围包括输送带的运载段和回程段，有效解决了输送带回程带料带来的扬尘；通过在两个密封侧板上开设观察口，在观察口内嵌合有上滑板和下滑板，且上滑板和下滑板与滑动槽相嵌合滑动连接，使上滑板或下滑板可以向上或向下滑动打开，以便打开观察和检修，如果现场没有打开维修要求，则可以在滑动槽内安装固定侧板，使密封性更好；通过在密封装置本体在每安装两个后，需要在安装顶板上加装观察顶盖，方便将底部清理的物料放回输送带上；通过密封装置本体的各个部件全部采用模块式螺栓连接方式，方便拆卸和维护。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明的内部结构示意图；

图4为本发明的侧面结构示意图；

图5为本发明的下滑板打开结构示意图；

图6为本发明的上滑板打开结构示意图；

图7为本发明的安装固定侧板结构示意图。

图中：1、密封装置本体；2、密封侧板；3、安装底板；4、安装顶板；5、中部支撑杆；6、支撑梁；7、输送带；8、滑动槽；9、上滑板；10、下滑板；11、观察顶盖；12、观察门；13、固定螺栓；14、法兰架；15、减震层；16、观察口；17、把手；18、橡胶密封板；19、固定侧板；20、第一插孔；21、螺孔；22、第二插孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种用于胶带输送机的全密封装置，包括密封装置本体1，密封装置本体1包含两个密封侧板2、安装底板3和安装顶板4，两个密封侧板2底部之间连接有安装底板3，两个密封侧板2顶部之间连接有安装顶板4，安装顶板4侧边于两个密封侧板2顶部连接有观察顶盖11，观察顶盖11顶部一侧通过固定螺栓13连接有观察门12，两个安装侧板2两端的内侧壁之间安装有支撑梁6，两根支撑梁6底部设置有两根平行的中部支撑杆5，两根支撑梁6顶部中间安装有输送带7，密封侧板2正面开设有两个矩形的观察口16，观察口16两侧边于密封侧板2上开设有滑动槽8，两个滑动槽8内嵌合连接有上滑板9和下滑板10，上滑板9的正面顶部中间和下滑板10的正面底部中间焊接有把手17，观察口16的底部于安装底板3顶部设置有橡胶密封板18。

进一步的，密封装置1将输送机整体进行密封，且密封范围包括输送带7的运载段和回程段，有效解决了输送带7回程带料带来的扬尘。

进一步的，两个密封侧板2与安装底板3和安装顶板4之间通过法兰架14相连接，且通过固定螺栓13进行固定，观察顶盖11也通过法兰架14与安装顶板4相连接，并通过固定螺栓13进行固定，使密封装置各个部件连接方式全部采用模块式螺栓连接方式，方便拆卸和维护。

进一步的，上滑板9顶部均匀开设有螺孔21，上滑板9与安装顶板4通过固定螺栓13相连接固定，下滑板10底部与橡胶密封板18表面形状大小相匹配，且紧密贴合连接，便于上滑板9和下滑板10对观察口16进行密封。

进一步的，下滑板10的正面底部均匀开设有三个第一插孔20，中部支撑杆5与下滑板10相对应的面也均匀开设有三个第二插孔22，第一插孔20和第二插孔22垂直位置相对应，使下滑板10在抬起时，第一插孔20和第二插孔22能够通过插销进行固定，方便对下滑板10的位置进行固定。

进一步的，滑动槽8内嵌合连接有上滑板9和下滑板10或固定侧板19，上滑板9与下滑板10在滑动槽8内相错开连接，下滑板10靠近密封侧板2的外表面，上滑板9靠近密封侧板2的内腔壁，便于上滑板9和下滑板10在滑动槽8内进行上下移动。

进一步的，密封装置本体1在每安装两个后，需要在安装顶板4上加装观察顶盖11，观察顶盖11上的观察门12的长度和宽度都超过600mm，方便将底部清理的物料放回输送带7上。

进一步的，安装顶板4采用斜坡设计，且斜坡的倾斜角度大于2.5°，保证水不会在密封装置本体1的顶部聚集，方便用水对安装顶板4进行清洗。

进一步的，输送带7与支撑梁6连接处于支撑梁6内部设置有减震层15，可以有效减少输送带7运行时产生的震动对密封装置本体1的影响。

工作原理：使用时，如果检查的密封装置本体，需要打开上滑板9时，将上滑板9顶部的固定螺栓13取下，使用把手17将上滑板9向下滑动，即可打开上滑板9，从而对输送带7进行检查维修，当需要打开下滑板10，提动把手13，将下滑板10向上滑动，并通过插销将第一插孔20和第二插孔22进行连接，使下滑板10进行固定；当发现输送带7底部有物料时，转开观察门12与观察顶盖11的固定螺栓13，打开观察门12，将底部清理的物料放回输送带7上即可，最后，再将观察门12与观察顶盖11进行固定。

本发明通过密封装置本体1将输送机整体进行密封，且密封范围包括输送带7的运载段和回程段，有效解决了输送带7回程带料带来的扬尘；通过在两个密封侧板2上开设观察口16，在观察口16内嵌合有上滑板9和下滑板10，且上滑板9和下滑板10与滑动槽8相嵌合滑动连接，使上滑板9或下滑板10可以向上或向下滑动打开，以便打开观察和检修，如果现场没有打开维修要求，则可以在滑动槽8内安装固定侧板19，使密封性更好；通过在密封装置本体1在每安装两个后，需要在安装顶板4上加装观察顶盖11，方便将底部清理的物料放回输送带上；通过密封装置本体1的各个部件全部采用模块式螺栓连接方式，方便拆卸和维护。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于胶带输送机的全密封装置，包括密封装置本体（1），其特征在于：所述密封装置本体（1）包含两个密封侧板（2）、安装底板（3）和安装顶板（4），两个所述密封侧板（2）底部之间连接有安装底板（3），两个所述密封侧板（2）顶部之间连接有安装顶板（4），所述安装顶板（4）侧边于两个密封侧板（2）顶部连接有观察顶盖（11），所述观察顶盖（11）顶部一侧通过固定螺栓（13）连接有观察门（12），两个所述安装侧板（2）两端的内侧壁之间安装有支撑梁（6），两根所述支撑梁（6）底部设置有两根平行的中部支撑杆（5），两根所述支撑梁（6）顶部中间安装有输送带（7），所述密封侧板（2）正面开设有两个矩形的观察口（16），所述观察口（16）两侧边于密封侧板（2）上开设有滑动槽（8），两个所述滑动槽（8）内嵌合连接有上滑板（9）和下滑板（10），所述上滑板（9）的正面顶部中间和下滑板（10）的正面底部中间焊接有把手（17），所述观察口（16）的底部于安装底板（3）顶部设置有橡胶密封板（18）。

2.根据权利要求1所述的一种用于胶带输送机的全密封装置，其特征在于：所述密封装置（1）将输送机整体进行密封，且密封范围包括输送带（7）的运载段和回程段。

3.根据权利要求1所述的一种用于胶带输送机的全密封装置，其特征在于：两个所述密封侧板（2）与安装底板（3）和安装顶板（4）之间通过法兰架（14）相连接，且通过固定螺栓（13）进行固定，所述观察顶盖（11）也通过法兰架（14）与安装顶板（4）相连接，并通过固定螺栓（13）进行固定。

4.根据权利要求1所述的一种用于胶带输送机的全密封装置，其特征在于：所述上滑板（9）顶部均匀开设有螺孔（21），所述上滑板（9）与安装顶板（4）通过固定螺栓（13）相连接固定，所述下滑板（10）底部与橡胶密封板（18）表面形状大小相匹配，且紧密贴合连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于胶带输送机的全密封装置，其特征在于：所述下滑板（10）的正面底部均匀开设有三个第一插孔（20），所述中部支撑杆（5）与下滑板（10）相对应的面也均匀开设有三个第二插孔（22），所述第一插孔（20）和第二插孔（22）垂直位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种用于胶带输送机的全密封装置，其特征在于：所述滑动槽（8）内嵌合连接有上滑板（9）和下滑板（10）或固定侧板（19），所述上滑板（9）与下滑板（10）在滑动槽（8）内相错开连接，所述下滑板（10）靠近密封侧板（2）的外表面，上滑板（9）靠近密封侧板（2）的内腔壁。

7.根据权利要求1所述的一种用于胶带输送机的全密封装置，其特征在于：所述密封装置本体（1）在每安装两个后，需要在安装顶板（4）上加装观察顶盖（11），所述观察顶盖（11）上的观察门（12）的长度和宽度都超过600mm。

8.根据权利要求1所述的一种用于胶带输送机的全密封装置，其特征在于：所述安装顶板（4）采用斜坡设计，且斜坡的倾斜角度大于2.5°。

9.根据权利要求1所述的一种用于胶带输送机的全密封装置，其特征在于：所述输送带（7）与支撑梁（6）连接处于支撑梁（6）内部设置有减震层（15）。

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