CN108321420A - 蓄电装置的制造方法、蓄电元件以及蓄电装置 - Google Patents

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Abstract

本发明在判别相邻配置的端子的高度方向上的组装误差的同时还判别是正极端子还是负极端子。本发明是设置了多个蓄电元件(2)的蓄电装置的制造方法，所述蓄电元件(2)具备具有表面形状不同的端子高度被测定部(25)的正极端子(17)以及负极端子(19)。本发明测定端子高度被测定部(25)的高度，并对通过端子高度测定工序测定的正极端子(17)以及负极端子(19)的高度与基准值进行比较。

Description

蓄电装置的制造方法、蓄电元件以及蓄电装置
技术领域
本发明涉及蓄电装置的制造方法、蓄电元件以及蓄电装置。
背景技术
以往，为了同时检测蓄电元件的正极端子和负极端子是否正常而使用一对端子检测用环和感测用限位开关的方法，这是公知的(例如参照专利文献1)。
然而，在所述以往的方法中，只是能够检测各端子是否正常，并不能判别正极端子和负极端子。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开昭52-90043号公报
发明内容
发明要解决的课题
本发明的课题在于，使得能够在判别相邻配置的端子的高度方向上的组装误差的同时还能够判别是正极端子还是负极端子。
用于解决课题的技术方案
本发明的第一方式提供一种蓄电装置的制造方法，所述蓄电装置设置了多个蓄电元件，所述蓄电元件具备具有表面形状不同的端子高度被测定部的正极端子以及负极端子，所述蓄电装置的制造方法的特征在于，测定所述正极端子和所述负极端子的所述端子高度被测定部的高度，对测定的所述正极端子以及所述负极端子的高度与基准值进行比较。
根据该方式，在正极端子与负极端子之间测定高度的差异的情况下，能够通过设置在正极端子和负极端子的表面形状不同的端子高度被测定部检测能够判别的有意义的高度之差。因此，能够在判别端子的组装误差的同时可靠地判别正在测定的是正极端子还是负极端子。
优选地，基于所述端子高度被测定部的高度的测定结果而同时进行：相邻的所述正极端子彼此、所述负极端子彼此、或所述正极端子和所述负极端子的高度方向上的误差的判别；以及是所述正极端子和所述负极端子中的哪一个的判别。
根据该方式，通过有效利用端子高度的数据，从而能够同时进行组装误差和排列错误(误组装)的判别。
优选地，在测定了所述端子高度被测定部的高度之后，通过导电构件将相邻的所述正极端子彼此、所述负极端子彼此、或所述正极端子和所述负极端子进行接合。
根据该方式，能够测定未被导电构件覆盖的正极端子和负极端子，能够在端子表面设置许多的计测点，因此能够提高计测精度。此外，在通过测定而在蓄电元件的配置中检测到不良情况的情况下，能够调整蓄电元件的配置而消除不良情况。即，在导电构件的接合后进行测定的情况下，检测到的蓄电元件的配置的不良情况并不能消除，因此作为不良品的该蓄电装置将不能出库。相对于此，在尚未接合导电构件的蓄电装置中，能够消除蓄电元件的配置的不良情况，因此能够大幅降低不良品的产生率。
优选地，通过沿着所述蓄电元件的排列方向连续地测定所述正极端子以及所述负极端子的高度来进行所述端子高度被测定部的高度的测定。
在所述端子高度被测定部的高度的测定中，使用非接触式测定装置即可。
本发明的第二方式提供一种蓄电元件，其特征在于，具备正极端子以及负极端子，在所述正极端子和所述负极端子设置有表面形状不同的端子高度被测定部。
所述正极端子的所述端子高度被测定部具备凸部或凹部。
所述负极端子的所述端子高度被测定部具备凸部或凹部。
所述正极端子或所述负极端子由端子主体部和从所述端子主体部延伸的轴部构成，所述凸部或所述凹部形成在所述端子主体部。
根据该方式，能够通过压力加工简单地形成端子主体部的凸部或凹部。
所述负极端子的所述端子高度被测定部具备所述凸部，所述凸部由端子紧固构件的头部构成即可。例如，关于端子紧固构件，利用具有头部的铆钉，并将该铆钉的头部用作凸部。
优选地，具备与所述正极端子或所述负极端子连接的导电构件，所述导电构件在与所述凸部对应的位置具有凹部。
根据该方式，能够容易地进行正极端子或负极端子与导电构件的定位以及焊接。
本发明的第三方式提供一种蓄电装置，其特征在于，具备多个上述的任一种蓄电元件。
具备多组蓄电元件群，在每一组蓄电元件群中，相邻的所述蓄电元件的所述正极端子彼此和所述负极端子彼此通过连接构件而并联电连接，所述多组蓄电元件群的正极端子群与负极端子群通过所述连接构件的连续部分而串联电连接。
根据该方式，能够通过串联连接的蓄电元件提高蓄电装置整体的输出电压，并能够通过并联连接的蓄电元件提高蓄电装置整体的容量(电量)。
发明效果
根据本发明，因为在正极端子和负极端子设置了表面形状不同的端子高度被测定部，所以能够在判别配置的蓄电元件的高度方向上的组装误差的同时可靠地判别正极端子和负极端子的差别。
附图说明
图1是本实施方式涉及的蓄电装置的分解立体图。
图2(a)是图1所示的蓄电元件的俯视图，图2(b)是其A-A线剖视图。
图3是示出在图1的主体内容纳了蓄电元件的状态的立体图。
图4是示出在图3的蓄电元件安装了汇流条的状态的立体图。
图5(a)是示出在图3所示的状态下通过光学式测定装置测定到各端子的距离的状态的俯视图，图5(b)是其主视图。
图6是蓄电元件的正极端子和负极端子的放大剖视图。
图7是示出另一个实施方式涉及的蓄电元件的一部分的主视剖视图。
附图标记说明
1：外部包装体，2：蓄电元件，3：主体，4：盖体，5：底面部，6：侧面部，7：上方开口部，8：框体，9：突出部，10：正极外部端子，11：负极外部端子，12：壳体，13：电极体，14：壳体主体，15：罩，16：正极集电体，17：正极端子，18：负极集电体，19：负极端子，20：台座部，21：腿部，22：端子主体部，23：轴部，24：衬垫，25：凹部(被测定部)，26～30：端子用汇流条(连接构件)，27a～29a：连续部分，31：电路基板单元，32A、32B：电子设备，33～34B：电气部件连接用汇流条，35：端子表面，36：弯曲部(铰链部)，37：光学式测定装置，38：发光部，39：受光部，40：控制装置，41：存储部，42：处理部，43：铆钉，43a：头部(凸部)，44：凹部。
具体实施方式
以下，按照附图对本发明涉及的实施方式进行说明。另外，在以下的说明中，根据需要使用表示特定的方向、位置的术语(例如，包括“上”、“下”、“侧”、“端”的术语)，这些术语的使用是为了使参照附图的发明容易理解，本发明的技术范围并不被这些术语的意思所限定。此外，以下的说明在本质上只不过是例示，并非意图限制本发明、其应用物或其用途。进而，附图是示意性的，各尺寸的比率等与现实的各尺寸的比率不同。
图1示出本实施方式涉及的蓄电装置。该蓄电装置具备外部包装体1和容纳在其内部的多个蓄电元件2。
外部包装体1通过由合成树脂材料构成的主体3和盖体4构成。
主体3为有底筒状，由俯视下为矩形的底面部5和从其4个边竖起的成为筒状的4个侧面部6构成。通过4个侧面部6在上端部分形成有上方开口部7。
盖体4在俯视下为矩形，从其4个边朝向下方延伸有框体8。盖体4封闭主体3的上方开口部7。在盖体4的上表面形成有俯视下为大致T字形的突出部9。在盖体4的上表面，在未形成突出部9的两处中的一方的角部固定有正极外部端子10，在另一方的角部固定有负极外部端子11。
如图2(a)以及图2(b)所示，蓄电元件2是将电极体13与非水电解质一同容纳在长方体形状的壳体12内的蓄电元件。壳体12由壳体主体14和封闭其上方的开口部的罩15构成。
虽然未对细节进行图示，但是电极体13在负极要素与正极要素之间配置了由多孔性的树脂膜构成的隔离件，负极要素在由铜箔构成的基材涂敷了活性物质，正极要素在由铝箔构成的基材涂敷了活性物质。它们均为带状，在使负极要素和正极要素的位置相对于隔离件向宽度方向上的相反侧分别偏移的状态下，卷绕成扁平状，使得能够容纳到壳体主体14。
在正极要素经由正极集电体16连接有正极端子17，在负极要素经由负极集电体18连接有负极端子19。正极集电体16以及负极集电体18由平板状的台座部20和从该台座部20延伸的腿部21构成。在台座部20形成有贯通孔。腿部21与正极要素或负极要素连接。正极端子17以及负极端子19由端子主体部22和从其下表面中心部分向下方突出的轴部23构成。其中，正极端子17的端子主体部22和轴部23由铝(单一材料)一体成型。在负极端子19中，端子主体部22为铝制，轴部23为铜制，对它们进行了组装。正极端子17以及负极端子19的端子主体部22隔着由绝缘材料构成的衬垫24配置在罩15的两端部，并从该衬垫24向外方露出。
在正极端子17或负极端子19的端子主体部22的至少任一方的中心部分形成有构成端子高度被测定部的一部分的凹部25。在此，在正极端子17的端子主体部22的上表面形成有凹部25，在负极端子19的端子主体部22的上表面未形成凹部25。另外，像后述的那样，关于端子高度，不仅计测凹部25，还计测正极端子17或负极端子19的端子表面35，因此在端子高度被测定部中不仅包含凹部25，还包含端子表面35。即，在正极端子17以及负极端子19，通过凹部25的形成(包括不形成)而形成有端子表面35的形状不同的端子高度被测定部。
如图3所示，由所述结构构成的蓄电元件2以在宽度方向上并列设置了多个(例如12个)的状态容纳在主体3内。在此，从主体3的一端侧朝向另一端侧(从箭头Y1到Y2的方向)将3个蓄电元件2作为一组，并配置为，在同一组中，邻近的蓄电元件2、2的端子极性相同，且在邻近的组彼此中，邻近的蓄电元件2的端子极性相反。在位于最靠箭头Y1侧的3个蓄电元件2(第一组)中，箭头X1侧成为负极，箭头X2侧成为正极。在与第一组相邻的3个蓄电元件2(第二组)中，箭头X1侧成为正极，箭头X2侧成为负极。进而，在与第二组相邻的第三组中，成为与第一组相同的配置，在与第三组相邻的第四组中，成为与第二组相同的配置。
如图4所示，在正极端子17以及负极端子19通过焊接连接有作为导电构件的端子用汇流条(连接构件)26～30。在第一组的箭头X2侧，通过第一汇流条26连接正极端子17群。在第一组与第二组之间，在箭头X1侧，通过第二汇流条27连接第一组的负极端子19群和第二组的正极端子17群。在第二组与第三组之间，在箭头X2侧，通过第三汇流条28连接第二组的负极端子19群和第三组的正极端子17群。在第三组与第四组之间，在箭头X1侧，通过第四汇流条29连接第三组的负极端子19群和第四组的正极端子17群。在第四组的箭头X2侧，通过第五汇流条30连接负极端子19群。
若一并参照图1，则位于电的流动的一端的第一汇流条26经由第一电子设备32A(例如保险丝)、第二电子设备32B(例如继电器)、汇流条33、以及汇流条端子(未图示)与正极外部端子10连接。位于电的流动的另一端的第五汇流条30经由汇流条34A、34B、以及负极汇流条端子(未图示)与负极外部端子11连接。由此，各个蓄电元件2能够经由正极外部端子10以及负极外部端子11进行电的充电和电的放电。电子设备32A、32B和电气部件连接用汇流条33～34B装配在配置于进行了层叠配置的多个蓄电元件2的上部的电路基板单元31。汇流条端子配置在盖体4。
通过端子用汇流条26～30电连接的多个蓄电元件2像以下那样进行配置状态的检查。
在如图3所示地在主体3内容纳了全部的蓄电元件2的状态下，即，在将蓄电元件2排列在一个方向上的状态下，如图5(a)以及图5(b)所示，利用光学式测定装置37检测各蓄电元件2的朝向是否正确，而且检测是否存在各蓄电元件2的正极端子17以及负极端子19的向高度方向(与箭头X1-X2的X方向、箭头Y1-Y2的Y方向这两者正交的Z方向)的位置偏移。
作为光学式测定装置37，能够使用如下的光学式测定装置，即，从发光部38照射激光，并在受光部39对正极端子17或负极端子19处的反射光进行受光，由此测定从发光部38到正极端子17或负极端子19的距离。在该情况下，距离的测定方式能够采用漫反射方式(对照射的激光中的漫反射光进行受光的方式)、正反射方式(使投射光角和受光角倾斜，对反射光的正反射分量进行受光的方式)等。此外，测定装置不限于光学式，还能够使用线性靠近传感器、超声波传感器等其它非接触式传感器。但是，也可以使用接触式探针等接触式传感器、测高计、刻度盘式指示器等接触式高度测定器。
关于利用光学式测定装置37进行的测定，一边在作为蓄电元件2的排列方向的Y方向上移动一边连续地进行。光学式测定装置37中的检测信号输入到控制装置40。控制装置40具备存储部41和处理部42。
在存储部41存储有控制程序和各种数据。作为控制程序，包括关于相对于设置在给定位置的蓄电装置如何使光学式测定装置37移动、如何对获取的检测值进行处理的内容。在存储的各种数据中包括关于从发光部38到作为测定对象的端子17、19的距离的距离数据。在该距离数据中包括允许台阶范围Rt、第一基准值V1、第二基准值V2、第三基准值V3以及第四基准值V4。
允许台阶范围Rt用于判别相邻的蓄电元件2、2的高度之差是否为能够以适当强度对端子17、19接合端子用汇流条26～30的范围。详细地，在如图3所示地在主体3配置了蓄电元件2的状态下的端子17、19的高度如图6所示，有时会由于蓄电元件2自身的部件误差、以及蓄电元件2相对于主体3的组装误差而变得不对齐。在相邻的端子17、17、端子17、19、或端子19、19的上表面间的台阶S为端子用汇流条26～30的厚度T(例如2mm)的10％(例如0.2mm)以上的情况下，端子用汇流条26～30相对于端子17、19的接合强度下降。因而，包含部件误差和组装误差的邻近的蓄电元件2、2的端子台阶S需要设为小于端子用汇流条26～30的厚度T的10％。为了除去以接合强度会下降那样的大的台阶排列的蓄电装置，设定了允许台阶范围Rt。
第一基准值V1用于判别是正极端子17还是负极端子19。该第一基准值V1是相当于凹部25的深度的数值，设定为大于端子用汇流条26～30的厚度T的10％的数值(例如1.0mm)，使得充分超过允许台阶范围Rt。即，在正极端子17和负极端子19中使测定位置处的差大于端子用汇流条26～30的厚度T的10％，形成是否为凹部25的有意义的差。
第二基准值V2用于判别检测部位是否为端子17、19。该第二基准值V2是在从光学式测定装置37到负极端子19的距离(与从光学式测定装置37到正极端子17的未形成凹部25的部分的距离的含义相同)包含了允许误差Ra的范围。所谓允许误差Ra，是指相对于主体3的单个蓄电元件2的高度方向Z上的位置偏移的允许范围(例如±0.2mm)。例如，如果在像所设计的那样在主体3配置了蓄电元件2的情况下从光学式测定装置37到端子17、19的距离(设计值)为100mm，则在该值加上了允许误差Ra的范围(99.8mm～100.2mm)被设定为第二基准值V2。
第三基准值V3用于判别检测部位是否为罩15。该第三基准值V3是在从光学式测定装置37到罩15的距离包含了允许误差Ra的范围。例如，如果在像所设计的那样在主体3配置了蓄电元件2的情况下从光学式测定装置37到罩15的距离(设计值)为105mm，则在该值加上了允许误差Ra的范围(104.8mm～105.2mm)被设定为第三基准值V3。
第四基准值V4是最初对特定的端子17或19进行了测定的实测值。该第四基准值V4按每个蓄电元件2进行存储。
此外，在存储的各种数据中包含表示蓄电装置内的各蓄电元件2的排列方向(表示在用将某个位置作为原点的坐标来确定正极端子17以及负极端子19的中心位置时，正极端子17或负极端子19中的哪一个位于该中心位置)的排列数据。
处理部42按照控制程序一边参照排列数据一边使光学式测定装置37沿着作为蓄电元件2的排列方向的Y方向移动。然后，通过受光部39对从发光部38发光的激光进行受光，从而依次检测到各蓄电元件2的正极端子17或负极端子19的距离，该检测值由处理部42进行分析。
详细地，处理部42通过将由光学式测定装置37测定的检测值与第二基准值V2以及第三基准值V3进行比较，从而判别是在测定端子17、19的部分还是在测定罩15的部分。此外，通过将检测值与第四基准值V4以及第一基准值V1进行比较，从而判别在测定对象的端子17、19是否形成有凹部25，即，判别是正极端子17还是负极端子19。此外，通过对前面检测的端子17、19的第四基准值V4a与当前正在检测的端子17、19的第四基准值V4b之差进行运算并与允许台阶范围Rt进行比较，从而判别相邻的蓄电元件2、2的端子台阶S是正常还是异常。此外，在检测值小于第二基准值V2的下限的情况下，判断为在高度方向Z上的位置偏移大，在大于第三基准值V3的上限的情况下，判断为未设置蓄电元件2。
接着，按照图6的时序图对蓄电元件2的排列检查进行说明。另外，在图6中，为了简化说明，使蓄电元件2的排列与图3以及图5不同。
如图6所示，一边使光学式测定装置37在Y方向上移动一边将测定出的距离信号作为检测值而随时输入到处理部42。在检测值不对应于第二基准值V2以及第三基准值V3中的任一个的情况下，处理部42判断为未设置蓄电元件2，或在高度方向Z上位置偏移大，并报告该情况。如果检测值对应于第三基准值V3，则处理部42判断为正在对罩15的部分进行测定。
若检测值从对应于第三基准值V3的状态变为对应于第二基准值V2的状态，则处理部42判断为到达了第一个蓄电元件2的正极端子17或负极端子19，将该最初的检测值(例如99.9mm)存储为第四基准值V4a。在存储了第四基准值V4a之后，直到返回到对应于第三基准值V3的状态为止，处理部42将第四基准值V4a作为比较对象值而进行判断。若继续进行检测，则在图6的例子中，在持续了检测值与第四基准值V4a同等的状态之后，成为对应于第三基准值V3的状态。因而，处理部42判断为第一个检测出的蓄电元件2是未形成凹部25的负极端子19。然后，与排列数据进行比较，如果是负极端子19的判断不正确，则处理部42判断为蓄电元件2的朝向错误，并报告该情况。
若继续进行检测，则检测值再次从对应于第三基准值V3的状态变为对应于第二基准值V2的状态。这样，处理部42判断为到达了第二个蓄电元件2的正极端子17或负极端子19，并将该最初的检测值(例如100mm)存储为第四基准值V4b。若继续进行检测，则在图6的例子中，在持续了检测值与第四基准值V4b同等的状态之后，成为在第四基准值V4b上加上了第一基准值V1的值。此后，检测值在暂时持续在第四基准值V4b上加上了第一基准值V1的值之后返回到第四基准值V4b，在暂时持续了第四基准值V4b之后，成为对应于第三基准值V3的状态。因而，处理部42判断为第二个检测的蓄电元件2是形成了凹部25的正极端子17。然后，与排列数据进行比较，如果是正极端子17的判断不正确，则处理部42判断为蓄电元件2的朝向错误，并报告该情况。
在蓄电元件2的朝向正确的情况下，处理部42对第一个蓄电元件2的第四基准值V4a与第二个蓄电元件2的第四基准值V4b之差进行运算，如果该运算值(端子台阶S)在允许台阶范围Rt内，则判断为高度方向Z上的位置偏移在允许范围内。如果端子台阶S处于允许台阶范围Rt外，则处理部42判断为高度方向Z上的位置偏移大，并报告该情况。
第三个以后的蓄电元件2与第二个蓄电元件2同样地检查。另外，关于端子台阶S是否为允许台阶范围Rt，仅通过与前一个蓄电元件2的比较来进行，但是也可以与上游侧的所设定的个数的蓄电元件2进行比较。
像这样，通过用所述光学式测定装置37来检测蓄电元件2的各端子的高度，从而能够基于该测定结果自动地检测各蓄电元件2的极性是否以正确的方向容纳于主体3，且能够检测是否存在向高度方向Z的位置偏移。
如果由光学式测定装置37进行的蓄电元件2的各端子高度的检测结束且没有问题，则在各端子17、19焊接端子用汇流条26～30，在安装了基板、汇流条端子等之后，用电路基板单元31以及盖体4进行覆盖而完成蓄电装置。
如上所述，在本实施方式中，通过有效利用端子高度的数据基于允许台阶范围Rt来判别相邻的蓄电元件2、2的端子台阶S是正常还是异常，从而能够判别进行了相邻配置的端子的高度方向上的组装误差。而且，通过判断是正极端子17还是负极端子19，从而能够同时进行蓄电元件2的排列错误(误组装)的判别。
此外，蓄电元件2的排列检查在通过汇流条26～30将正极端子17彼此、负极端子19彼此、或正极端子17和负极端子19进行接合之前进行。即，在蓄电元件2的排列检查中，对未被汇流条26～30覆盖的正极端子17和负极端子19进行测定，因此能够在端子表面35设置许多计测点。因而，能够提高关于排列检查的蓄电元件2的计测精度。
此外，在通过测定而在蓄电元件2的配置中检测到不良情况的情况下，能够调整蓄电元件2的配置而消除不良情况。即，在接合了汇流条26～30之后进行测定的情况下，不能消除检测到的蓄电元件2的配置的不良情况，因此作为不良品的该蓄电装置将不能出库。相对于此，在本实施方式中，能够消除检测到的蓄电元件2的配置的不良情况，因此能够大幅降低不良品的产生率。
此外，在本实施方式中，判别进行了相邻配置的端子的高度方向上的组装误差，允许台阶范围Rt外的蓄电元件2的组件将被移除，因此能够在台阶S(间隙)小的端子接合汇流条26～30。另外，从本来的制造工序被移除的组件在修正了台阶S大的部分之后重新返回到制造工序。因而，不会在焊接后发现在相邻的端子的高度方向上存在组装误差这样的不良组件。
在此，对将汇流条26～30焊接到端子表面35的方法进行具体说明。首先，以横跨电连接的相邻的端子的端子表面35的方式，将汇流条26～30配置在端子表面35上。此后，按压汇流条26～30焊接到端子表面35的焊接区域以外的部分，并将汇流条26～30压附到端子表面35。由此，能够尽可能减小汇流条26～30与端子表面35之间的间隙。此外，若间隙变小，则能够良好地进行汇流条26～30与端子表面35的焊接。
在台阶S大至即使将汇流条26～30压附到端子表面35也不能完全吸收间隙的程度的情况下，将成为保持在汇流条26～30与端子表面35之间空开间隙的状态。若在该状态下进行焊接，则会在焊接部的熔入状态产生偏差，焊接强度等连接状态会变得不稳定，焊接不良会增加。
如图4以及图6所示，本实施方式的汇流条26～30具备在与端子表面35对置的区域之间部分地弯曲的弯曲部(铰链部)36。通过该弯曲部36变形，从而汇流条26～30的与端子表面35对置的面能够向上下进行位移。因而，能够通过将汇流条26～30压附到端子表面35而使弯曲部36变形，在给定的范围内吸收由蓄电元件2的组装误差造成的汇流条26～30与端子表面35的间隙。此外，在将汇流条26～30与端子表面35接合而完成了蓄电装置之后，弯曲部36也能够在给定的范围内吸收由蓄电装置整体的振动造成的蓄电元件2的端子表面35的位移。
如上所述，在本实施方式中，在将汇流条26～30焊接到端子表面35之前，测定相邻的端子的高度方向上的组装误差，并判断组件有无关于台阶S的不良情况。此外，检测到不良情况的组件暂且从本来的制造工序移除，转移到对台阶S进行修正的工序。进而，在将台阶S修正到允许范围之后，返回到本来的制造工序，重新进行端子的测定而对排列和台阶进行确认，然后，如果正确，则将汇流条26～30配置在端子表面35上，且压附到端子表面35并焊接到端子表面35。
因而，在本实施方式中，在汇流条26～30与端子表面35的焊接时，不存在具有不能用弯曲部36完全吸收的程度的台阶S的组件。其结果是，能够事先防止产生在汇流条26～30与端子表面35之间存在大的间隙这样的不良品，从而能够降低不良品的产生率。
此外，如前所述，本实施方式的蓄电装置具备多组蓄电元件2群，在每一组蓄电元件2群中，多个蓄电元件2的正极端子17彼此和负极端子19彼此通过汇流条26～30而并联电连接。此外，这些蓄电元件2群的正极端子17群和负极端子19群通过汇流条27～29的连续部分27a～29a而串联电连接。采用该连接方法的目的在于，进行如下的设计，即，通过串联连接的蓄电元件2提高蓄电装置整体的输出电压，并通过并联连接的蓄电元件2提高蓄电装置整体的容量(电量)。
在该连接方法的情况下，与串联以及并联无关，用一条汇流条26～30连接的蓄电元件2的数量为3个或4个以上。因而，与仅将相邻的两个蓄电元件2串联连接的情况相比，必须用一条汇流条进行连接的蓄电元件2的数量多。
在一条汇流条连接许多蓄电元件2的情况下，本实施方式的技术意义大。即，在通过串联和并联的混合进行连接的蓄电元件2的数量为3个以上的情况下，位于中间部分的蓄电元件2有时会成为比两侧的蓄电元件2、2突出或凹陷的状态。在该情况下，在本实施方式中，也如前所述地将具有组装误差的组件从本来的制造工序移除，并在对台阶S大的部分进行修正之后重新返回到本来的制造工序。像这样，能够在将汇流条26～30焊接到端子之前检测不良情况，并设置对相邻的端子的高度方向进行修正的机会。
另外，本发明并不限定于在所述实施方式记载的结构，能够进行各种变更。
虽然在所述实施方式中，作为容纳于主体3的蓄电元件2的排列而示出了图3所示的例子，但是根据蓄电装置的种类等的差别而存在各种排列，并不限定于此。而且，无论是哪种排列，均能够通过预先设定其信息，从而通过所述光学式测定装置37可靠地检测蓄电元件2的朝向、高度方向上的位置偏移。
虽然在所述实施方式中，在正极端子17的上表面中央部形成了凹部25，但是也可以设置在负极端子19。此外，也可以代替凹部25而由凸部构成，还可以由凹部25和凸部的组合来构成。无论如何，只要在凸部与端子主体部22、凹部25与凸部之间形成有能够用光学式测定装置37检测的有意义的差即可。
此外，在负极端子19形成凸部的情况下，也可以由端子紧固构件的头部构成。例如，如图7所示，能够作为端子紧固构件而利用具有头部43a的铆钉43，并将该铆钉43的头部43a作为负极端子19的凸部。
此外，在负极端子19、正极端子17设置凸部43a的情况下，只要在端子用汇流条26～30的对应的位置形成凹部44，并在相对于凸部43a利用凹部44将端子用汇流条26～30进行定位之后进行焊接即可。据此，能够预先使凸部43a位于凹部44内来进行临时固定，此后对各端子17、19和端子用汇流条26～30进行焊接，因此作业性好。
此外，虽然举例说明了将蓄电元件2容纳在外部包装体1内的蓄电装置，但是也可以是不具备外部包装体1的蓄电装置。
此外，蓄电装置的制造方法(配置检查方法)也能够进行各种变更。
虽然在所述实施方式中，通过设定第二基准值V2以及第三基准值V3，从而判别是对蓄电元件2的哪个部分进行测定，但是其判别方法能够根据需求而进行变更。例如，不设定用于判别测定部位是否为罩15的第三基准值V3，仅设定判别测定部位是否为端子17、19的第二基准值V2。然后，也可以在检测值不对应于第二基准值V2的情况下，判断为正在对罩15进行测定。相反，也可以不设定第二基准值V2，仅设定第三基准值V3，在检测值不对应于第三基准值V3的情况下，判断为正在对端子17、19进行测定。
此外，也可以是，第三基准值V3设为罩15和端子17、19的台阶的设计值(例如5mm)，并在第二基准值V2加上第三基准值V3，由此判别测定部位是否为罩15。相反，也可以将第二基准值V2设为罩15和端子17、19的台阶的设计值(例如5mm)，并从第三基准值V3减去第二基准值V2，由此判别测定部位是否为端子17、19。或者，也可以仅设定相当于罩15和端子17、19的台阶的基准值V，若检测值增加基准值V的量，则判断为正在对罩15进行测定，若检测值减少基准值V的量，则判断为正在对端子17、19进行测定。
此外，存储第四基准值V4的部位也能够根据需求而进行变更。例如，也可以将端子17、19所位于的Y方向上的设定的特定位置的检测值存储为第四基准值V4。此外，电可以将对端子17、19进行了检测的多个检测值的平均值存储为第四基准值V4。
此外，第二基准值V2和第三基准值V3也可以不是给定的范围，而是特定的数值。总之，只要随时或预先设定端子17、19的高度的基准值，并基于该基准值、凹部25的基准值V1、以及获取的检测值来判断是正极端子17还是负极端子19即可。

Claims (13)

1.一种蓄电装置的制造方法，所述蓄电装置设置了多个蓄电元件，所述蓄电元件具备具有表面形状不同的端子高度被测定部的正极端子以及负极端子，所述蓄电装置的制造方法的特征在于，
测定所述正极端子和所述负极端子的所述端子高度被测定部的高度，
对测定的所述正极端子以及所述负极端子的高度与基准值进行比较。
2.根据权利要求1所述的蓄电装置的制造方法，其特征在于，
基于所述端子高度被测定部的高度的测定结果而同时进行：
相邻的所述正极端子彼此、所述负极端子彼此、或所述正极端子和所述负极端子的高度方向上的误差的判别；以及
是所述正极端子和所述负极端子中的哪一个的判别。
3.根据权利要求1或2所述的蓄电装置的制造方法，其特征在于，
在测定了所述端子高度被测定部的高度之后，通过导电构件将相邻的所述正极端子彼此、所述负极端子彼此、或所述正极端子和所述负极端子进行接合。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的蓄电装置的制造方法，其特征在于，
通过沿着所述蓄电元件的排列方向连续地测定所述正极端子以及所述负极端子的高度来进行所述端子高度被测定部的高度的测定。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的蓄电装置的制造方法，其特征在于，
在所述端子高度被测定部的高度的测定中，使用非接触式测定装置。
6.一种蓄电元件，其特征在于，
具备正极端子以及负极端子，
在所述正极端子和所述负极端子设置有表面形状不同的端子高度被测定部。
7.根据权利要求6所述的蓄电元件，其特征在于，
所述正极端子的所述端子高度被测定部具备凸部或凹部。
8.根据权利要求6或7所述的蓄电元件，其特征在于，
所述负极端子的所述端子高度被测定部具备凸部或凹部。
9.根据权利要求7或8所述的蓄电元件，其特征在于，
所述正极端子或所述负极端子由端子主体部和从所述端子主体部延伸的轴部构成，
所述凸部或所述凹部形成在所述端子主体部。
10.根据权利要求8所述的蓄电元件，其特征在于，
所述负极端子的所述端子高度被测定部具备所述凸部，
所述凸部是端子紧固构件的头部。
11.根据权利要求7至10中的任一项所述的蓄电元件，其特征在于，
具备与所述正极端子或所述负极端子连接的导电构件，
所述导电构件在与所述凸部对应的位置具有凹部。
12.一种蓄电装置，其特征在于，
具备多个所述权利要求6至11中的任一项所述的蓄电元件。
13.根据权利要求12所述的蓄电装置，其特征在于，
具备多组蓄电元件群，在每一组蓄电元件群中，相邻的所述蓄电元件的所述正极端子彼此和所述负极端子彼此通过连接构件而并联电连接，
所述多组蓄电元件群的正极端子群与负极端子群通过所述连接构件的连续部分而串联电连接。
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