CN220398510U - 一种电芯极柱检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电芯极柱检测装置，涉及电芯检测技术领域，该电芯极柱检测装置包括壳体、探针组件和电压电流表。壳体设置有容纳腔，壳体的一侧面开设有与容纳腔连通的开口，容纳腔的腔壁包括底面和多个侧壁面，底面分别与至少两相对侧的侧壁面相互垂直，底面上间隔地设置有两个凹槽；探针组件设置有两个，一个探针组件对应的设置于一个凹槽内，电压电流表与探针组件电连接。本实用新型提供的电芯极柱检测装置设置容纳腔内包括相互垂直的第一底面和两相对侧壁面用于包覆住电芯顶盖部分，能够实现快速对电芯极柱的偏移和歪斜情况进行检测，同时检测电芯极柱的电流电压情况，能够识别并剔除不符合标准规格的产品，提高检测效率。

Description

一种电芯极柱检测装置

技术领域

本实用新型涉及电芯检测技术领域，具体而言，涉及一种电芯极柱检测装置。

背景技术

电芯是电池模组的蓄电部分，电芯的质量决定了电池模组的质量，电芯极柱是起到电流导通作用的，电池模组的制造过程中电芯极柱位置偏移会影响后段模组焊接工序，从而使模组电压过低达不到设计要求，影响电池产品质量。电芯极柱也易导致极柱因焊接强度不足而脱落，存在安全隐患，后期检测返工成本较高，目前极柱位置偏移的检测常采用人工目检识别，准确度较差且容易造成漏检。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电芯极柱检测装置能够实现快速对电芯极柱的偏移和歪斜情况进行检测，同时检测电芯极柱的电流电压情况，能够识别并剔除不符合标准规格的产品，提高检测效率。

本实用新型的第一方面提供了一种电芯极柱检测装置，应用于对电芯极柱进行检测，该电芯极柱检测装置包括壳体、探针组件和电压电流表。

所述壳体设置有容纳腔，所述壳体的一侧面开设有与所述容纳腔连通的开口，所述容纳腔的腔壁包括底面和多个侧壁面，所述底面分别与至少两相对侧的所述侧壁面相互垂直，所述底面上间隔地设置有两个凹槽；所述探针组件设置有两个，一个所述探针组件对应的设置于一个所述凹槽内；所述电压电流表设于所述壳体背离所述开口的一侧，所述电压电流表与所述探针组件电连接。

在本实用新型一个可能的实施例中，所述底面和多个所述侧壁面共同围合形成方形体结构。

在本实用新型一个可能的实施例中，所述探针组件包括可收缩的探针和探针座，所述探针活动地穿设于所述探针座且能够伸入所述凹槽内，且所述探针位于所述凹槽的中心位置。

在本实用新型一个可能的实施例中，所述探针位于所述凹槽内的部分在所述底面上的投影面积为S1，所述凹槽在所述底面的投影面积为S2，满足：0.1S2≤S1≤0.4S2。

在本实用新型一个可能的实施例中，所述探针伸入所述凹槽内的部分的高度为h，所述凹槽的深度为H，满足，1/3≤h/H≤3/4。

在本实用新型一个可能的实施例中，两个所述凹槽的中心位置之间的距离为d，满足：110mm≤d≤180mm。

在本实用新型一个可能的实施例中，所述壳体为长方体和正方体中的一种。

在本实用新型一个可能的实施例中，所述壳体为透明体材质制成，所述透明体材质为亚克力板、PC板、PET板和塑料中的一种。

在本实用新型一个可能的实施例中，所述凹槽为矩形结构。

在本实用新型一个可能的实施例中，所述壳体的相邻侧面之间圆弧过渡连接。

相比于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的电芯极柱检测装置设置容纳腔内包括相互垂直的底面和两相对侧壁面用于包覆住电芯顶盖部分检测偏移情况，底面上间隔地设置有两个凹槽用于抵接住电芯极柱对电芯极柱进行检测，如果检测装置内的凹槽无法正确抵接电芯极柱则为不合格产品，进而能够实现快速对电芯极柱的偏移和歪斜情况进行检测，同时通过电压电流表检测电芯极柱的电流电压情况，能够识别并剔除不符合标准规格的产品，提高检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一些实施例中提供的电芯极柱检测装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型的一些实施例中提供的电芯极柱检测装置另一角度的立体结构示意图；

图3为本实用新型的一些实施例中提供的电芯极柱检测装置的俯视图；

图4为本实用新型的一些实施例中提供的电芯极柱检测装置的仰视图；

图5为本实用新型的一些实施例中提供的电芯极柱检测装置的侧面剖视图。

主要元件符号说明；

100-电芯极柱检测装置；110-壳体；111-容纳腔；112-开口；113-侧面；114-底面；115-侧壁面；116-棱角；120-电压电流表；130-凹槽；140-探针组件；141-探针。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

参考图1和图3所示，本申请的实施例提供了一种电芯极柱检测装置100，应用于对电芯极柱进行检测，该电芯极柱检测装置100包括壳体110、探针组件140和电压电流表120。

参考图2所示，壳体110设置有容纳腔111，壳体110的一侧面113开设有与容纳腔111连通的开口112，容纳腔111的腔壁包括底面114和多个侧壁面115，底面114分别与至少两相对侧的侧壁面115相互垂直，底面114上间隔地设置设有两个凹槽130；探针组件140设置有两个，一个探针组件140对应的131设置于一个凹槽130内；电压电流表120设于壳体110背离开口112的一侧，电压电流表120与探针组件140电连接，电芯极柱检测装置100设置容纳腔111，容纳腔111内包括相互垂直的底面114和两相对侧壁面115，相互垂直的底面114和两相对侧壁面115抵接电芯模组用于包覆住电芯顶盖部分检测偏移情况，即，将电芯极柱检测装置100相对水平盖设在电芯顶盖位置，判断电芯中的极柱是否能够放入凹槽130中，凹槽130用于抵接住电芯极柱并通过探针组件140对电芯极柱进行检测，如果检测装置内的凹槽130无法正确抵接电芯极柱则为不合格产品，进而能够实现快速对电芯极柱的偏移和歪斜情况进行检测，同时通过电压电流表120检测电芯极柱的电流电压情况，能够识别并剔除不符合标准规格的产品，提高检测效率。

可以理解的是，电流电压表可以是数显电流电压表，是带有数字显示功能的电流电压测试仪器，随着数字技术和微电脑技术的不断发展，数显表、以单片机为核心的新型显示与记录仪表越来越广泛地应用到工业自动化和工控领域中。数显表与指针表一样，与各种传感器、变送器相配，对电量、压力、物位、液位、流量、温度等进行测量，并直接以数字形式显示被测结果。

本实施例中，需要说明的是，参考图3所示，探针组件140分设于两个凹槽130内，两个探针组件140中的一个探针组件140作为阳极，另一个探针组件140作为阴极共同连接电压电流表120，通过电压电流表120读取电压数值和电流数值，进行记录，可提前对不符合标准的电压电流数值进行识别，进而对相应地电芯极柱进行拦截和剔除，从而进行电芯极柱的质量检测。

参考图4和图5所示，本实施例中，优选地，底面114和多个侧壁面115共同围合形成方形体结构，能够更好地用于包覆住电芯顶盖部分检测偏移情况，相应地，如若方形体结构不可水平包覆住电芯的顶盖部分或电芯极柱无法对应放入凹槽130中，电芯极柱存在偏移歪斜情况，换言之，方形体结构能够对电芯顶盖部分进行限定和包覆检测电芯极柱的偏移度情况，判断电芯中的极柱能够放入凹槽130中，底面114的两相对侧分设有两个凹槽130用于抵接住电芯极柱对电芯极柱进行检测。

本实施例中，具体地，探针组件140包括可收缩的探针141和探针141座，探针141活动地穿设于探针141座且能够伸入凹槽130内，且探针141位于凹槽130的中心位置，相应地，当电芯极柱能够置于凹槽130中时，通过按压壳体110使探针141与电芯极柱抵接且探针141进行收缩，随后通过电压电流表120测试电芯极柱的电压和电流信息，将不符合标准电压和电流信息的电芯进行检测和识别。

本实施例中，具体地，两个凹槽130之间为间隔设置，即间隔设置的两个凹槽130之间形成间距，间距与相邻电芯极柱的距离相对应，使电芯极柱能够对应置入相应的凹槽130之内。

本实施例中，该电芯极柱检测装置100设置容纳腔111用于包覆住电芯顶盖部分检测偏移情况，底面114间隔地设置设有两个凹槽130用于抵接住电芯极柱对电芯极柱进行检测，如果检测装置内的凹槽130无法正确抵接电芯极柱则为不合格产品，进而能够实现快速对电芯极柱的偏移和歪斜情况进行检测，同时通过电压电流表120检测电芯极柱的电流电压情况，能够识别并剔除不符合标准规格的产品，提高检测效率。

实施例2

参考图1至图3所示，本申请的实施例提供了另一种电芯极柱检测装置100，应用于对电芯极柱进行检测，该电芯极柱检测装置100包括壳体110、探针组件140和电压电流表120。

参考图2所示，壳体110设置有容纳腔111，壳体110的一侧面113开设有与容纳腔111连通的开口112，容纳腔111的腔壁包括底面114和多个侧壁面115，底面114分别与至少两相对侧的侧壁面115相互垂直，底面114上间隔地设置设有两个凹槽130；探针组件140设置有两个，一个探针组件140对应的131设置于一个凹槽130内；电压电流表120设于壳体110背离开口112的一侧，电压电流表120与探针组件140电连接。

本实施例中，电芯极柱检测装置100设置容纳腔111内包括相互垂直的底面114和两相对侧壁面115用于包覆住电芯顶盖部分检测偏移情况，即将电芯极柱检测装置100相对水平盖设在电芯顶盖位置，判断电芯中的极柱能够放入凹槽130中，相应地，底面114上间隔地设置设有两个凹槽130用于抵接住电芯极柱对电芯极柱进行检测，如果检测装置内的凹槽130无法正确抵接电芯极柱则为不合格产品，进而能够实现快速对电芯极柱的偏移和歪斜情况进行检测，同时通过电压电流表120检测电芯极柱的电流电压情况。

本实施例中，需要说明的是，参考图3所示，探针组件140分设于两个凹槽130内，相应地，两个探针组件140中的一个探针组件140作为阳极，另一个探针组件140作为阴极共同连接电压电流表120，通过电压电流表120读取电压数值和电流数值，进行记录，可提前对不符合标准的电压电流数值进行识别，进而对相应地电芯极柱进行拦截和剔除，从而进行电芯极柱的质量检测。

参考图4和图5所示，本实施例中，优选地，底面114和多个侧壁面115共同围合形成方形体结构，能够更好地用于包覆住电芯顶盖部分检测偏移情况，相应地，如若方形体结构不可水平包覆住电芯的顶盖部分或电芯极柱无法对应放入凹槽130中，电芯极柱存在偏移歪斜情况，换言之，方形体结构能够对电芯顶盖部分进行限定和包覆检测电芯极柱的偏移度情况，判断电芯中的极柱能够放入凹槽130并抵接探针组件140，具体地，底面114的两相对侧分设有两个凹槽130用于抵接住电芯极柱，并能够对电芯极柱进行检测。

本实施例中，优选地，底面114与壳体110的至少一侧面113平行，底面114用于抵接电芯顶盖部分，进一步地，底面114能够与壳体110的相对应的两侧面113均平行设置，底面114对应电芯顶盖部分处于相对水平位置，可用于对电芯极柱存在偏移歪斜情况进行检测，底面114用于抵接电芯顶盖部分，相应地，底面114能够与壳体110的至少一侧面113平行使在进行电芯极柱检测时底面114相对侧面113处于相对水平位置，使底面114对应电芯顶盖部分，可用于对电芯极柱存在偏移歪斜情况进行检测。

本实施例中，具体地，探针组件140包括可收缩的探针141和探针141座，探针141活动地穿设于探针141座且能够伸入凹槽130内，且探针141位于凹槽130的中心位置，探针与电流电压表电性连接且探针具有一定灵敏度，探针能够作为接触式元器件使用，相应地，当电芯极柱能够置于凹槽130中时，通过按压壳体110使探针141与电芯极柱抵接且探针141进行收缩，随后通过电压电流表120测试电芯极柱的电压和电流信息，将不符合标准电压和电流信息的电芯进行检测和识别。

在一个实施例中，具体地，探针141位于凹槽130内的部分在底面114上的投影面积为S1，凹槽130在底面114的投影面积为S2，满足：0.1S2≤S1≤0.4S2，即表述为探针141在底面114上的面积占比使电芯极柱能够便于抵接探针141，与电芯极柱的规格尺寸相适配，进而使探针141进行收缩。示例性的，S2为600mm²，S1为60mm²，此时，在电芯测试时，电芯极柱能够位于凹槽内，保证探针与电芯极柱有足够的接触面积，避免接触不良。另外，也可以使S1为240mm²，这样可以增加探针与电芯极柱的接触面积，便于探针与电芯极柱的电连接。当然，S1和S2的尺寸并不仅限于此，在其他实施例中，当S2为600mm²时，S1也可为180mm²；当S2为700mm²时，S1也可为70mm²、110mm²、210mm²、220mm²、240mm²、280mm²等，在此就不一一列举说明。

本实施例中，具体地，探针141伸入凹槽130内的部分的高度为h，凹槽130的深度为H，满足，1/3≤h/H≤3/4，即，探针141在凹槽130内的高度比凹槽130的深度小，使电芯极柱能够较好地在凹槽130内与探针141抵接，并且探针141不会露出凹槽130外。示例性的，H为30mm，h为10mm，此时，在电芯测试时，探针141能够伸入凹槽130，探针141不会露出凹槽130，避免探针141损坏。另外，也可以使H为40mm，h为30mm，这样可以更好地使探针141有充分的可收缩的相对距离并能够抵接电芯极柱，便于探针与电芯极柱的电连接。当然，H和h的尺寸并不仅限于此，在其他实施例中，当H为32mm时，h也可为20mm；当H为30mm时，h也可为10mm、12mm、15mm、20mm、21mm等，在此就不一一列举说明。

本实施例中，具体地，两个凹槽130的中心位置之间的距离为d，满足：110mm≤d≤180mm，相应地，两个凹槽130的中心位置设置有探针组件140，即为两个探针组件140之间的距离为d，使电芯极柱能够相对应地卡入两个凹槽130中接通相应的探针组件140，一个电芯极柱作为阳极，另一个电芯极柱作为阴极，用于通过电压电流表120检测电芯极柱的电流电压情况。示例性的，d可以为110mm、150mm、180mm，两个凹槽130的中心位置之间的距离d根据电芯极柱的规格进行适配和确定，便于后续对电芯极柱的电流电压情况进行检测。

在一个实施例中，具体地，壳体110为长方体和正方体中的一种。本实施例中，壳体110的具体外形可以为长方体。当然，可以理解的是，在其他实施例中，壳体110的外形也可以是正方体，相应地，壳体110的外形便于人员对电芯极柱检测装置100进行握持，简捷高效，便于使用。

本实施例中，具体地，壳体110为透明体材质制成，透明体材质能够使壳体110便于透视，能够看见壳体110内的容纳腔111包覆电芯的情况，利于人员进行综合判断电芯极柱是否存在偏移歪斜情况。优选地，透明体材质为亚克力板、PC板、PET板和塑料中的一种，进而使透明体材质具有一定的耐磨性能和绝缘性能，延长壳体110的使用寿命。

本实施例中，具体地，凹槽130为矩形结构，矩形结构的凹槽130能够同时匹配多种不同形状规格的电芯极柱，提升电芯极柱检测装置100的应用范围和应用场景。

可以理解的是，具体地，壳体110的相邻侧面113之间圆弧过渡连接，即壳体110的相邻侧面113不会形成棱角116，而是通过圆弧过渡连接替代棱角116便于人员对电芯极柱检测装置100进行握持使用时避免尖锐的棱角116对手掌造成损伤。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电芯极柱检测装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体设置有容纳腔，所述壳体的一侧面开设有与所述容纳腔连通的开口，所述容纳腔的腔壁包括底面和多个侧壁面，所述底面分别与至少两相对侧的所述侧壁面相互垂直，所述底面上间隔地设置有两个凹槽；

探针组件，所述探针组件设置有两个，一个所述探针组件对应的设置于一个所述凹槽内；

电压电流表，所述电压电流表设于所述壳体背离所述开口的一侧，所述电压电流表与所述探针组件电连接。

2.根据权利要求1所述的电芯极柱检测装置，其特征在于，所述底面和多个所述侧壁面共同围合形成方形体结构。

3.根据权利要求1所述的电芯极柱检测装置，其特征在于，所述探针组件包括可收缩的探针和探针座，所述探针活动地穿设于所述探针座且能够伸入所述凹槽内，且所述探针位于所述凹槽的中心位置。

4.根据权利要求3所述的电芯极柱检测装置，其特征在于，所述探针位于所述凹槽内的部分在所述底面上的投影面积为S1，所述凹槽在所述底面的投影面积为S2，满足：0.1S2≤S1≤0.4S2。

5.根据权利要求3所述的电芯极柱检测装置，其特征在于，所述探针伸入所述凹槽内的部分的高度为h，所述凹槽的深度为H，满足，1/3≤h/H≤3/4。

6.根据权利要求1所述的电芯极柱检测装置，其特征在于，两个所述凹槽的中心位置之间的距离为d，满足：110mm≤d≤180mm。

7.根据权利要求1所述的电芯极柱检测装置，其特征在于，所述壳体为长方体和正方体中的一种。

8.根据权利要求1所述的电芯极柱检测装置，其特征在于，所述壳体为透明体材质制成，所述透明体材质为亚克力板、PC板、PET板和塑料中的一种。

9.根据权利要求1所述的电芯极柱检测装置，其特征在于，所述凹槽为矩形结构。

10.根据权利要求1所述的电芯极柱检测装置，其特征在于，所述壳体的相邻侧面之间圆弧过渡连接。