CN108317872A - 一种有机硅生产用生物质锅炉节能器 - Google Patents
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Abstract
一种有机硅生产用生物质锅炉节能器，包括节能器主体，所述节能器主体包括节能器壳体、进气箱和出气箱，其中节能器壳体的上下两侧分别设有出气箱和进气箱，进气箱的顶部通过数个进气管连接到节能器壳体的底部，出气箱安装于节能器壳体的顶部，节能器壳体顶部的出气口连通出气箱底部的进气口；节能器壳体的内部设有换热管组、搅拌装置和喷淋装置，换热管组包括两个前后设置的蛇形管，两个蛇形管之间设置有搅拌装置；该有机硅生产用生物质锅炉节能器利用节能器壳体内部的水作为介质使蛇形管内的水吸收烟气中的热量，避免灰尘附着在蛇形管及其翅片上，保证换热效率，值得大力推广。
Description
技术领域
本发明涉及有机硅生产设备领域，尤其是一种有机硅生产用生物质锅炉节能器。
背景技术
由于有机硅独特的结构，兼备了无机材料与有机材料的性能，具有表面张力低、粘温系数小、压缩性高、气体渗透性高等基本性质，并具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性，广泛应用于航空航天、电子电气、建筑、运输、化工、纺织、食品、轻工、医疗等行业，其中有机硅主要应用于密封、粘合、润滑、涂层、表面活性、脱模、消泡、抑泡、防水、防潮、惰性填充等。随着有机硅数量和品种的持续增长，应用领域不断拓宽，形成化工新材料界独树一帜的重要产品体系，许多品种是其他化学品无法替代而又必不可少的。
有机硅作为一种化工产品，其生产过程中锅炉是一种必不可少的加工设备，随着目前煤炭资源的紧张，生物质锅炉的应用越来越普遍。锅炉尾部节能器一般采用铸铁节能器。节能器管肋片较密，生物质燃料灰分大，灰粒轻，极易粘附在锅炉尾部节能器处，铸铁节能器上下两铸铁管间烟气漩涡处积灰特别严重，同时因铸铁管肋片较密，左右铸铁管很快积灰搭桥，传热恶化，排烟温度较高，降低锅炉热效率。
发明内容
本发明旨在提供一种不会积灰导致热效率降低的有机硅生产用生物质锅炉节能器。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机硅生产用生物质锅炉节能器，包括节能器主体，所述节能器主体包括节能器壳体、进气箱和出气箱，其中节能器壳体的上下两侧分别设有出气箱和进气箱，进气箱的顶部通过数个进气管连接到节能器壳体的底部，出气箱安装于节能器壳体的顶部，节能器壳体顶部的出气口连通出气箱底部的进气口；节能器壳体的内部设有换热管组、搅拌装置和喷淋装置，换热管组包括两个前后设置的蛇形管，两个蛇形管之间设置有搅拌装置，该搅拌装置包括数个等距分布的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，搅拌轴的底部通过联轴器连接搅拌电机的输出轴；节能器壳体的内部顶部设有喷淋装置，喷淋装置包括喷淋管和喷水头，喷淋管的底部安装数个喷水头；节能器壳体的底部一侧设有排污管。
作为本发明的进一步方案：所述进气箱的侧面设有进气口，通过管道连接生物质锅炉的排烟口。
作为本发明的进一步方案：所述蛇形管的直管段设置在节能器壳体内，弯管段设置在节能器壳体外。
作为本发明的进一步方案：所述蛇形管的表面设有翅片。
作为本发明的进一步方案：所述蛇形管的进水口连接冷水供管，出水口连接热水排管。
作为本发明的进一步方案：所述搅拌电机通过电机座安装在节能器壳体的底部。
作为本发明的进一步方案：所述搅拌轴的顶部通过轴承连接搅拌顶架，该搅拌顶架的两端固定在壳体内。
作为本发明的进一步方案：所述节能器壳体内填充水。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该有机硅生产用生物质锅炉节能器利用节能器壳体内部的水作为介质使蛇形管内的水吸收烟气中的热量，避免灰尘附着在蛇形管及其翅片上，保证换热效率，值得大力推广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的节能器壳体的内部结构示意图一；
图3为本发明的节能器壳体的内部结构示意图二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明实施例中，一种有机硅生产用生物质锅炉节能器，包括节能器主体，所述节能器主体包括节能器壳体1、进气箱2和出气箱3，其中节能器壳体1的上下两侧分别设有出气箱3和进气箱2，进气箱2的顶部通过数个进气管4连接到节能器壳体1的底部，出气箱3安装于节能器壳体1的顶部，节能器壳体1顶部的出气口连通出气箱3底部的进气口；
节能器壳体1的内部设有换热管组、搅拌装置和喷淋装置，换热管组包括两个前后设置的蛇形管5，两个蛇形管5之间设置有搅拌装置，该搅拌装置包括数个等距分布的搅拌轴6，搅拌轴6上设有搅拌叶片，搅拌轴6的底部通过联轴器连接搅拌电机7的输出轴；
节能器壳体1的内部顶部设有喷淋装置，喷淋装置包括喷淋管8和喷水头9，喷淋管8的底部安装数个喷水头9；
节能器壳体1的底部一侧设有排污管10。
进一步，进气箱2的侧面设有进气口，通过管道连接生物质锅炉的排烟口。
进一步，进气管4应与搅拌轴6和蛇形管5错开分布。避免相互影响。
进一步，蛇形管5的直管段设置在节能器壳体1内，弯管段设置在节能器壳体1外。采用分体式结构的蛇形管5，能够在安装时独立将直管段安装在节能器壳体1内，大大提高整个蛇形管5抗气水冲击性能。
进一步，蛇形管5的表面设有翅片。提高换热效果。
进一步，蛇形管5的进水口连接冷水供管，出水口连接热水排管。
进一步，搅拌电机7通过电机座安装在节能器壳体1的底部。
进一步，搅拌轴6的顶部通过轴承连接搅拌顶架，该搅拌顶架的两端固定在壳体内。
进一步，进气箱2与节能器壳体1之间设有用于安装搅拌电机7的间隙。
进一步，喷淋管8的进口可以是直接连接供水管或由节能器壳体1内部水进行循环供水。
进一步，节能器壳体1内填充水。
进一步，喷淋管8固定安装在节能器壳体1内壁上。
本发明的结构特点及其工作原理：本发明通过进气箱2和出气箱3对于节能器的进气和出气做出缓冲，进气箱2接收生物质锅炉排出的高温烟气，高温烟气再通过进气管4进入节能器壳体1的内部，并通过节能器壳体1内部的水吸收热量和烟气中的烟尘，然后烟气从水中移动到节能器壳体1上部，此时喷淋装置的喷水对上升的烟气进行喷淋，再次去除烟气并将热量置换到喷淋水中，喷淋水落入节能器壳体1内部的水中，与其混合；
与此同时蛇形管5内流通的水会与节能器壳体1内部的水换热，吸收热量，为了提高换热效率并且冲洗蛇形管5及其翅片上粘附的灰尘设计搅拌装置，通过搅拌轴6带动叶片扰动节能器壳体1内部的水，提高换热效率，并且保持蛇形管5的清洁，进一步提高换热效率。
工作过程中节能器壳体1上的排污管10排出节能器壳体1内部含污量较大的水，保持内部水位的同时保持节能器壳体1内部的水含污量不会太高，保证工作效率。
本发明的优点在于利用节能器壳体1内部的水作为介质使蛇形管5内的水吸收烟气中的热量，达到降低烟气温度，节约能量的作用，由于烟气是与节能器壳体1内部的水接触，一方面能够使大部分烟尘与节能器壳体1内部的水混合，而部分附着在蛇形管5及其翅片上的灰尘也会被节能器壳体1内部的水的扰动冲刷下来，保证换热效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种有机硅生产用生物质锅炉节能器，包括节能器主体，其特征在于，所述节能器主体包括节能器壳体、进气箱和出气箱，其中节能器壳体的上下两侧分别设有出气箱和进气箱，进气箱的顶部通过数个进气管连接到节能器壳体的底部，出气箱安装于节能器壳体的顶部，节能器壳体顶部的出气口连通出气箱底部的进气口；节能器壳体的内部设有换热管组、搅拌装置和喷淋装置，换热管组包括两个前后设置的蛇形管，两个蛇形管之间设置有搅拌装置，该搅拌装置包括数个等距分布的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，搅拌轴的底部通过联轴器连接搅拌电机的输出轴；节能器壳体的内部顶部设有喷淋装置，喷淋装置包括喷淋管和喷水头，喷淋管的底部安装数个喷水头；节能器壳体的底部一侧设有排污管。
2.根据权利要求1所述的一种有机硅生产用生物质锅炉节能器，其特征在于，所述进气箱的侧面设有进气口，通过管道连接生物质锅炉的排烟口。
3.根据权利要求1所述的一种有机硅生产用生物质锅炉节能器，其特征在于，所述蛇形管的直管段设置在节能器壳体内，弯管段设置在节能器壳体外。
4.根据权利要求1所述的一种有机硅生产用生物质锅炉节能器，其特征在于，所述蛇形管的表面设有翅片。
5.根据权利要求1所述的一种有机硅生产用生物质锅炉节能器，其特征在于，所述蛇形管的进水口连接冷水供管，出水口连接热水排管。
6.根据权利要求1所述的一种有机硅生产用生物质锅炉节能器，其特征在于，所述搅拌电机通过电机座安装在节能器壳体的底部。
7.根据权利要求1所述的一种有机硅生产用生物质锅炉节能器，其特征在于，所述搅拌轴的顶部通过轴承连接搅拌顶架，该搅拌顶架的两端固定在壳体内。
8.根据权利要求1所述的一种有机硅生产用生物质锅炉节能器，其特征在于，所述节能器壳体内填充水。
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|---|---|---|---|---|
| CN112161497A (zh) * | 2020-09-05 | 2021-01-01 | 万江新能源集团有限公司 | 一种提高污水换热器换热效率的装置 |
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2018
- 2018-03-30 CN CN201810290302.5A patent/CN108317872A/zh active Pending
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| PB01 | Publication | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |