CN205400865U - 一种发电机组尾气余热回收及消音器一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种发电机组尾气余热回收及消音器一体化装置，包括外层套、内层套和尾气管，所述内层套设置在外层套的内腔中，所述外层套的前端上部设有冷水入口端，所述内层套的前端连通有尾气入口端，所述内层套的内腔中依次设有第一消音腔、第二消音腔、第三消音腔和第四消音腔，第四消音腔中的消音管通过法兰和尾气管连接，所述外层套的上部尾端通过管道和消音器的上部前端连通，所述消音器的上部尾端连通有循环水出口。该发电机组尾气余热回收及消音器一体化装置降低了生产成本，降低了对水盘管的腐蚀，消除了安全隐患，消音器由两个腔室增加为四个腔室提高了消音效果，增大了换热面积，提高了换热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及发电机技术领域，具体为一种发电机组尾气余热回收及消音器一体化装置。
背景技术
天然气发电机在设备运行过程中，发电机将废气通过烟筒排出。这一部分废气不但含有毒有害元素，同时有着很高的温度，通常状况下排烟温度可以达到700-800℃。以一台500KW发电机组为例，正常功况下余热回收装置可以回收60万大卡/小时的热量。现有技术中的发电机组尾气余热回收装置和烟道表面温度高，工作环境达到56℃，存在烫伤、中暑等安全隐患，而且尾气余热回收装置和消音器为分体式结构，造成材料浪费、安装复杂、换热效果差等问题，消音器的消音效果也达不到预想的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种发电机组尾气余热回收及消音器一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发电机组尾气余热回收及消音器一体化装置，包括外层套、内层套和尾气管，所述内层套设置在外层套的内腔中，所述外层套的前端上部设有冷水入口端，所述内层套的前端连通有尾气入口端，所述内层套的内腔中依次设有第一消音腔、第二消音腔、第三消音腔和第四消音腔，所述第一消音腔、第二消音腔、第三消音腔和第四消音腔之间通过消音管连通，第四消音腔中的消音管通过法兰和尾气管连接，所述尾气管的外侧套接有消音器，所述外层套的上部尾端通过管道和消音器的上部前端连通，所述消音器的上部尾端连通有循环水出口。
优选的，所述内层套的外壁和外层套的内壁之间的距离为300毫米。
优选的，所述第一消音腔、第二消音腔、第三消音腔和第四消音腔的壁厚均为12毫米。
优选的，所述消音器的管径为425毫米，所述消音管和尾气管的管径均为219毫米。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该发电机组尾气余热回收及消音器一体化装置由分体式结构改为一体式结构，使装置结构紧凑，降低了生产成本，由气包水结构改为水包气结构，降低了对水盘管的腐蚀，结构的改变使出水温度由52℃上升至86℃，烟道温度由760℃降至86℃，室内温度由56℃降至30℃，消除了安全隐患，消音器由两个腔室增加为四个腔室提高了消音效果，增大了换热面积，提高了换热效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1外层套、11冷水入口端、12管道、2内层套、21尾气入口端、22第一消音腔、23第二消音腔、24第三消音腔、25第四消音腔、26消音管、3尾气管、4消音器、41循环水出口、5法兰。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种发电机组尾气余热回收及消音器一体化装置，包括外层套1、内层套2和尾气管3，内层套2设置在外层套1的内腔中，由分体式结构改为一体式结构，使装置结构紧凑，降低了生产成本，内层套2的外壁和外层套1的内壁之间的距离为300毫米，外层套1的前端上部设有冷水入口端11，内层套2的前端连通有尾气入口端21，由气包水结构改为水包气结构，降低了对水盘管的腐蚀，结构的改变使出水温度由52℃上升至86℃，烟道温度由760℃降至86℃，室内温度由56℃降至30℃，消除了安全隐患，内层套2的内腔中依次设有第一消音腔22、第二消音腔23、第三消音腔24和第四消音腔25，第一消音腔22、第二消音腔23、第三消音腔24和第四消音腔25的壁厚均为12毫米，通过加大第一消音腔22、第二消音腔23、第三消音腔24和第四消音腔25的壁厚大大提高了降噪效果，第一消音腔22、第二消音腔23、第三消音腔24和第四消音腔25之间通过消音管26连通，音波在第一消音腔22、第二消音腔23、第三消音腔24和第四消音腔25内经过多级管道强度降低，外层套1和内层套2之间的存水也阻挡了音波的传递，从而实现降噪的目的，发电机尾气产生的热量通过第一消音腔22、第二消音腔23、第三消音腔24和第四消音腔25的外壁，传递给循环水，增大了换热面积，提高了换热效果，使发电机余热回收利用率得到提高，第四消音腔25中的消音管26通过法兰5和尾气管3连接，尾气管3的外侧套接有消音器4，外层套1的上部尾端通过管道12和消音器4的上部前端连通，消音器4的管径为425毫米，消音管26和尾气管3的管径均为219毫米，消音器4的上部尾端连通有循环水出口41，循环水出口41放出的循环水可以用来再次利用，减少了能量的浪费，节约成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种发电机组尾气余热回收及消音器一体化装置，包括外层套(1)、内层套(2)和尾气管(3)，其特征在于：所述内层套(2)设置在外层套(1)的内腔中，所述外层套(1)的前端上部设有冷水入口端(11)，所述内层套(2)的前端连通有尾气入口端(21)，所述内层套(2)的内腔中依次设有第一消音腔(22)、第二消音腔(23)、第三消音腔(24)和第四消音腔(25)，所述第一消音腔(22)、第二消音腔(23)、第三消音腔(24)和第四消音腔(25)之间通过消音管(26)连通，第四消音腔(25)中的消音管(26)通过法兰(5)和尾气管(3)连接，所述尾气管(3)的外侧套接有消音器(4)，所述外层套(1)的上部尾端通过管道(12)和消音器(4)的上部前端连通，所述消音器(4)的上部尾端连通有循环水出口(41)。
2.根据权利要求1所述的一种发电机组尾气余热回收及消音器一体化装置，其特征在于：所述内层套(2)的外壁和外层套(1)的内壁之间的距离为300毫米。
3.根据权利要求1所述的一种发电机组尾气余热回收及消音器一体化装置，其特征在于：所述第一消音腔(22)、第二消音腔(23)、第三消音腔(24)和第四消音腔(25)的壁厚均为12毫米。
4.根据权利要求1所述的一种发电机组尾气余热回收及消音器一体化装置，其特征在于：所述消音器(4)的管径为425毫米，所述消音管(26)和尾气管(3)的管径均为219毫米。
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| CN (1) | CN205400865U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108825340A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-11-16 | 崔秀萍 | 新能源汽车的发电装置及其方法 |
| CN109469538A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-03-15 | 哈尔滨工程大学 | 一种紧凑型能量利用与消声装置系统 |
| CN109538340A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-03-29 | 哈尔滨工程大学 | 一种紧凑式柴油机排气换热消声器 |
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2016
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| CN109469538A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-03-15 | 哈尔滨工程大学 | 一种紧凑型能量利用与消声装置系统 |
| CN109538340A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-03-29 | 哈尔滨工程大学 | 一种紧凑式柴油机排气换热消声器 |
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