CN213208579U - 一种天然气烘箱热能回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种天然气烘箱热能回收装置，包括天然气烘箱和水箱。所述天然气烘箱底部设置有降温管道，降温管道的表面分别设置有第一支路管和第二支路管，第一支路管和第二支路管均设置在降温管道两侧并与降温管道之间连通，所述降温管道的顶端连通有出气管道；水箱顶部开设有进水管，底部连通排水管；水箱的侧边设有第一引风机，第一引风机的出风口连接换热管，所述换热管为S型铜铝合金管，且设置在水箱内部；所述换热管的出口在所述水箱的底部连通一根排气管。本新型高温废气通过进气管并在引风机的作用下进入水箱中的换热管内，换热管为S型铜铝合金管，换热效率高，将废气中的热能传递到水箱内的水中，从而实现了热能回收利用。
Description
技术领域
本实用新型属于热能回收技术领域，具体是一种天然气烘箱热能回收装置。
背景技术
在现有技术中，天然气被使用到给烘箱加热，但是天然气被燃烧以后产生的气体直接被排出，加大了天然气的消耗和废气的排放，增加空气污染程度的同时也增加了经济成本；没有将天然气的热能充分使用，即使现在有将气体进行使用的装置，都是设置有数根余热进气管道，将烘箱内的气体分别引入到管道内，增加了的管道的使用，使得经济成本进一步的提高。
实用新型内容
针对现有的技术方案存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种天然气烘箱热能回收装置。
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
一种天然气烘箱热能回收装置，其包括：
天然气烘箱，其箱体内腔设置有炉拱，顶部设有炉气出口；
水箱；
所述天然气烘箱一侧的底部贯穿设置有降温管道，所述降温管道的表面分别设置有第一支路管和第二支路管，第一支路管环绕设置在降温管道两侧并与降温管道之间连通，所述第一支路管贯穿炉拱之间形成的空隙；第二支路管设置在降温管道表面的左右两侧并与降温管道之间连通，第二支路管在水平方向上与炉拱平行排列，且第二支路管与每两个炉拱之间对应设置；所述降温管道的顶端连通有出气管道；
所述水箱顶部开设有进水管，底部连通排水管；水箱的侧边设有第一引风机，所述第一引风机的进气口和所述出气管道连通，所述第一引风机的出风口连接换热管，所述换热管为S型铜铝合金管，且设置在水箱内部；所述换热管的出口在所述水箱的底部连通一根排气管；所述排气管出口连接第二引风机。
进一步的，所述水箱的外壁设有保温层；所述保温结构层为岩棉层，所述保温结构层的厚度不小于5mm。
进一步的，降温管道的整体呈折型，所述第一支路管的整体呈U型，所述第二支路管的整体呈三角状。
进一步的，所述进水管和排水管上均设有法兰，且法兰上设有密封圈。
进一步的，所述第一引风机的进气口和所述出气管道连通处设有一个温度表。
进一步的，所述换热管的厚度不超过2mm。
进一步的，所述第一引风机和第二引风机的规格相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型结构新颖，操作方便，高温废气通过进气管并在引风机的作用下进入水箱中的换热管内，换热管为S型铜铝合金管，换热效率高，将废气中的热能传递到水箱内的水中，从而实现了热能回收利用，热能回收利用率高，节约资源，更加环保，保温结构层为岩棉层，保温效果好，减少热量损失，具有很高的实用性，大大提升了该废气热能回收装置的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型降温管道结构示意图。
图中标注：1-天然气烘箱，2-水箱，3-降温管道，4-第一支路管，5-第二支路管，6-炉拱，7-炉气出口，8-出气管道，9-温度表，10-第一引风机，11-法兰，12-进水管，13-换热管，14-保温层，15-排气管，16-第二引风机，17-排水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方式及附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-2所示，本实施例的一种天然气烘箱热能回收装置，包括天然气烘箱1和水箱2。天然气烘箱1箱体内腔设置有炉拱6，顶部设有炉气出口7；水箱2作为吸收能源的载体。
所述天然气烘箱1一侧的底部贯穿设置有降温管道3，所述降温管道3的表面分别设置有第一支路管4和第二支路管5，第一支路管4环绕设置在降温管道3两侧并与降温管道3之间连通，所述第一支路管4贯穿炉拱6之间形成的空隙；第二支路管5设置在降温管道3表面的左右两侧并与降温管道3之间连通，第二支路管5在水平方向上与炉拱6平行排列，且第二支路管5与每两个炉拱6之间对应设置；所述降温管道3的顶端连通有出气管道8。
所述水箱2顶部开设有进水管12，底部连通排水管17；水箱2的侧边设有第一引风机10，所述第一引风机10的进气口和所述出气管道8连通，所述第一引风机10的出风口连接换热管13，所述换热管13为S型铜铝合金管，且设置在水箱2内部；所述换热管13的出口在所述水箱2的底部连通一根排气管15；所述排气管15出口连接第二引风机16。
所述水箱2的外壁设有保温层14；所述保温结构层14为岩棉层，所述保温结构层14的厚度不小于5mm。降温管道3的整体呈折型，所述第一支路管4的整体呈U型，所述第二支路管5的整体呈三角状。所述进水管12和排水管17上均设有法兰11，且法兰11上设有密封圈；所述第一引风机10的进气口和所述出气管道(8)连通处设有一个温度表9。
具体回收时，天然气烘箱1的在完成燃气轰烧后，通过设置的降温管道3将箱体内的热量带出，第一支管4和第二支管5分别分布在炉拱6周边将剩余热量带走，热气流经过出气管道8通过第一引风机10引入水箱2中，热气通过换热管13中，换热管13为S型铜铝合金管将热量很好的传递给水箱2中的水，进水管12和排水管17水流流动带走热量，完成热量的回收，同时在水箱2的外壁设置保温结构层14，保温结构层14为岩棉层，很好的防止了热量的外泄。综上，本新型结构新颖，操作方便，高温废气通过进气管并在引风机的作用下进入水箱中的换热管内，换热管为S型铜铝合金管，换热效率高，将废气中的热能传递到水箱内的水中，从而实现了热能回收利用，热能回收利用率高，节约资源，更加环保，保温结构层为岩棉层，保温效果好，减少热量损失，具有很高的实用性，大大提升了该废气热能回收装置的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种天然气烘箱热能回收装置，其包括：
天然气烘箱(1)，其箱体内腔设置有炉拱(6)，顶部设有炉气出口(7)；
水箱(2)；
其特征在于，所述天然气烘箱(1)一侧的底部贯穿设置有降温管道(3)，所述降温管道(3)的表面分别设置有第一支路管(4)和第二支路管(5)，第一支路管(4)环绕设置在降温管道(3)两侧并与降温管道(3)之间连通，所述第一支路管(4)贯穿炉拱(6)之间形成的空隙；第二支路管(5)设置在降温管道(3)表面的左右两侧并与降温管道(3)之间连通，第二支路管(5)在水平方向上与炉拱(6)平行排列，且第二支路管(5)与每两个炉拱(6)之间对应设置；所述降温管道(3)的顶端连通有出气管道(8)；
所述水箱(2)顶部开设有进水管(12)，底部连通排水管(17)；水箱(2)的侧边设有第一引风机(10)，所述第一引风机(10)的进气口和所述出气管道(8)连通，所述第一引风机(10)的出风口连接换热管(13)，所述换热管(13)为S型铜铝合金管，且设置在水箱(2)内部；所述换热管(13)的出口在所述水箱(2)的底部连通一根排气管(15)；所述排气管(15)出口连接第二引风机(16)。
2.根据权利要求1所述的一种天然气烘箱热能回收装置，其特征在于，所述水箱(2)的外壁设有保温层(14)；所述保温层(14)为岩棉层，所述保温层(14)的厚度不小于5mm。
3.根据权利要求1所述的一种天然气烘箱热能回收装置，其特征在于，降温管道(3)的整体呈折型，所述第一支路管(4)的整体呈U型，所述第二支路管(5)的整体呈三角状。
4.根据权利要求1所述的一种天然气烘箱热能回收装置，其特征在于，所述进水管(12)和排水管(17)上均设有法兰(11)，且法兰(11)上设有密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种天然气烘箱热能回收装置，其特征在于，所述第一引风机(10)的进气口和所述出气管道(8)连通处设有一个温度表(9)。
6.根据权利要求1所述的一种天然气烘箱热能回收装置，其特征在于，所述换热管(13)的厚度不超过2mm。
7.根据权利要求1所述的一种天然气烘箱热能回收装置，其特征在于，所述第一引风机(10)和第二引风机(16)的规格相同。
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202021881195.2U Active CN213208579U (zh) | 2020-08-31 | 2020-08-31 | 一种天然气烘箱热能回收装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN213208579U (zh) |
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