CN101307951A - 水火直换式高效多用热水机组 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水火直换式高效多用热水机组，它包括外箱壳体(32)，外箱壳体(32)内设水箱(2)，在水箱(2)内下部设燃烧室本体(5)，其特点是在水箱(2)上设内循环和外循环回路，在水箱(2)中上部的右侧设热水出水装置(37)，热水出水装置(37)与出口热水净化器连接；燃烧室本体(5)的后上端设换热器烟道(8)，形成二回程结构，换热器烟道(8)的换热器出口(10)上设烟气导流器(12)，烟气导流器(12)上方依次是烟气喷淋室(14)、第一烟气冷却室(18)、第二烟气冷却室(19)、烟气脱水室(24)、烟气脱湿室(26)，各室之间设隔板(16)，烟气脱湿室(26)与烟气出口(27)相通，是一种能燃用热煤气、出力高、烟气不带水、热效率高、运行成本低的水火直换式高效多用热水机组。
Description
技术领域：
本发明涉及热水机组技术领域，具体地讲是一种能燃用热煤气的水火直换式高效多用热水机组，广泛应用于卫生热水、饮用开水、中央空调、采暖系统。
背影技术：
目前，现有的直换式热水机组(或称接触式热水机、无压热水锅炉等)名义上可燃天然气、煤气、液化气、柴油等，但实际上只能燃用天然气，不能燃用煤气、液化气、柴油等。因煤气、液化气、柴油中含的残碳、灰份、硫份及机械杂质等在燃烧过程中不能完全燃烧(或燃料本身质量问题)，在水火直换式换热燃烧中高温烟气被冷水喷淋、雾化、冷却反复喷射后，其不能完全燃烧，残碳、灰份、硫份及机械杂质等被冲入介质热水中，介质热水就被污染，被污染介质热水进入采暖系统中的换热器系统中很快结成污垢，导致热水机组热效率和出力大大降低，而且烟气带水严重，有时超10％以上，并且只能用于洗浴或采暖。另外，原油价格上涨幅度很大，热水机组如果燃用天然气、管道煤气、液化气、油品运行成本太高。
发明内容：
本发明的目的是克服上述不足，提供一种能燃用热煤气、出力足、热效率高、运行成本低的水火直换式高效多用热水机组，燃用天然气、管道煤气、液化气、柴油效果会更好，主要解决现有的水火直换式热水机组热效率和出力低、烟气带水严重、应用单一及燃烧成本高等问题。
为了达到上述目的，本发明是这样实现的：水火直换式高效多用热水机组，它包括底座，在底座上设外箱壳体，外箱壳体上设检修门，在外箱壳体内设水箱，水箱底端设排污管和冷水进水管，在水箱内下部设燃烧室本体，燃烧室本体内腔是燃烧室，燃烧室的尾部设防爆门接口，在防爆门接口上设防爆门装置，其特殊之处在于在水箱底部设内循环出水装置，内循环出水装置通过循环泵与内循环出水管路连接，在水箱中上部的右侧设热水出水装置，热水出水装置与出口热水净化器连接；燃烧室本体通过燃烧室接口与外箱壳体外的燃烧器连接，燃烧室的后上端通过换热器进口与其上部的换热器烟道连通，形成二回程结构，换热器烟道内是换热室，换热器烟道的前端设清灰孔，换热器烟道的换热器出口上设烟气导流器，烟气导流器上方是烟气喷淋室，烟气喷淋室的内顶端设内循环喷淋装置，内循环喷淋装置与内循环喷淋进水管连接，内循环喷淋进水管与内循环出水管路连接，形成内循环回路；在烟气喷淋室后端依次设第一烟气冷却室、第二烟气冷却室、烟气脱水室、烟气脱湿室，各室之间设隔板，在各室的底部设底板，烟气脱湿室与烟气出口相通，在第一烟气冷却室内设瓷环填料，在第二烟气冷却室内设瓷球填料，在烟气脱水室内内设小瓷环填料，在第一烟气冷却室、第二烟气冷却室、烟气脱水室内三室的上方设设喷雾箱体，在喷雾箱体内设外循环雾化装置，外循环雾化装置通过外循环进水管与管网回水连接，形成外循环回路。
本发明的水火直换式高效多用热水机组，其所述的换热器烟道为变径的，在换热器烟道的外壁上设导流换热片，换热器烟道内设饮用水换热器，饮用水换热器上设进水管和出水管；所述的底板为倾斜的；所述的水箱的热水出水装置上方设表面排污管，表面排污管上设表面排污吸管；所述的隔板的侧壁上设钢板网，钢板网为不同截面，隔板的底端设排水孔；所述的热水出水装置的出水管一侧一排进水孔是带角度的。
本发明所述的水火直换式高效多用热水机组与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步，1、烟气流程采用二回程结构，烟气流程长，燃料完全燃烧，采用变径换热器烟道换热，高温烟气中的杂质在变径换热器烟道中随着烟气流速的变慢，逐渐沉降在变径烟道中，杂质能定期从清灰门中清除；2、采用水与火直接交换方式及内外循环喷淋、喷雾、多室冷却反复直接加热热水，使热出水达到额定温度，为减少介质热水污染程度，在热水出口上方设置表面排污装置，水箱底部设排污管口，并且热水出口带净化装置，保证使进入采暖系统中换热器的热水是净化水，不污染采暖换热器系统，大幅度提高了热水机组的热效率，并增加热水机组出力；3、烟气脱湿室的隔板采用不同截面的钢板网，不等烟速，从而使烟气不带水；4、带饮用水换热器，可实现一机多用；5、运行成本能大大降低，可替代传统燃煤、燃气、燃油热水锅炉。
附图说明：
图1是本发明的主视结构示意图；
图2是图1A-A剖视图；
图3是图1的左视图
图4是本发明的换热器烟道的结构示意图；
图5是图4的俯视图；
图面说明：
1底座，2水箱，3燃烧器，4燃烧室接口，5燃烧室本体，6燃烧室，7清灰孔，8换热器烟道，9饮用水换热器，10换热器出口，11水位计，12烟气导流器，13检修门，14烟气喷淋室，15内循环喷淋装置，16隔板，18第一烟气冷却室，19第二烟气冷却室，21喷雾箱体，22内循环雾化装置，23外循环进水管，24烟气脱水室，26烟气脱湿室，27烟气出口，28底板，支撑圆管29，30换热室，31换热器进口，32外箱壳体，33防爆门接口，34防爆门装置，35排污管，36内循环出水装置，37热水出水装置，38冷水进水管，39内循环喷淋进水管，40进水管，41出水管，42饮用水换热器检修门，43循环泵底座，44导流换热片，45保温层，52瓷环填料，53瓷球填料，54小瓷环填料，55燃烧室底座，56循环泵，57内循环出水管路，58表面排污管，59表面排污吸管。
具体实施方式：
为了更好地理解与实施，下面结合附图给出具体实施例详细说明本发明水火直换式高效多用热水机组。
实施例1，参见图1、2、3、4、5，加工制成水箱2，将水箱2安装在外箱壳体32内，二者之间加装保温层45，外箱壳体32置于底座1上，水箱2上有检修门13、烟气出口27、防爆接口33、燃烧室内接口4和清灰孔7，防爆接口33上安装防爆门装置34，在水箱2底端开设排污管35和冷水进水管38，水箱2中上部右侧安装热水出水装置37，热水出水装置37的出水管一侧一排进水孔是带角度的，热水出水装置37与出口热水净化器连接，在水箱2的热水出水装置37上方安装表面排污管58，表面排污管58上安装表面排污吸管59，在水箱2左侧底部安装内循环出水装置36，内循环出水装置36通过循环泵56与内循环出水管路57连接，循环泵56下安装循环泵底座43，在水箱2外安装水位计11；
在水箱2内下部安装燃烧室底座55，将燃烧室本体5置于燃烧室底座55上，燃烧室本体5的内腔是燃烧室6，在燃烧室6的尾部开设孔，与水箱2上的防爆门接口33相连，燃烧室本体5通过燃烧室接口4与外箱壳体32外的燃烧器3连接，燃烧室6的后上端通过换热器进口31与其上方的换热器烟道8连通，形成二回程结构，换热器烟道8为为变径的，在换热器烟道8的外壁上安装导流换热片44，换热器烟道8内是换热室30，换热器烟道8的前端开口与水箱2上的清灰孔7相连，在换热器烟道8内安装饮用水换热器9，在饮用水换热器9下方安装支撑圆管29，饮用水换热器9上有进水管40和出水管41，同时在水箱2上安装饮用水换热器检修门42；在换热器烟道8的换热器出口10上安装烟气导流器12，烟气导流器12上方是烟气喷淋室14，烟气喷淋室14的内顶端安装内循环喷淋装置15，内循环喷淋装置15与内循环喷淋进水管39连接，内循环喷淋进水管39与内循环出水管路57连接，形成内循环回路；在烟气喷淋室14的后端依次是第一烟气冷却室18、第二烟气冷却室19、烟气脱水室24、烟气脱湿室26，各室之间安装隔板16，隔板16的侧壁上安装钢板网，钢板网为不同截面，隔板16的底端设排水孔，在各室的底部安装底板28，底板28为倾斜的，烟气脱湿室26与水箱2上的烟气出口27相通，在第一烟气冷却室18内加装瓷环填料52，在第二烟气冷却室19内加装瓷球填料53，在烟气脱水室内24内加装小瓷环填料54，在第一烟气冷却室18、第二烟气冷却室19、烟气脱水室内24三室的上方安装喷雾箱体21，在喷雾箱体21内安装外循环雾化装置22，外循环雾化装置22通过外循环进水管23与管网回水连接，形成外循环回路。
本发明所述的水火直换式高效多用热水机组，工作时，燃料经燃烧器在燃烧室中燃烧，高温烟气由燃烧室后上端进入变径换热器烟道，冲刷变径换热器烟道中饮水换热器后进入烟气导流器，由导流器进入内循环喷淋室喷淋冷却，再进入烟气冷却室外循环喷雾进一步冷却后，进入烟气脱水室脱水，再进入烟气脱湿室脱湿，高温烟气采用不等烟速、多烟室冷却换热后，烟气经烟气出口排入大气。
Claims (7)
1、水火直换式高效多用热水机组，它包括底座(1)，在底座(1)上设外箱壳体(32)，外箱壳体(32)上设检修门(13)，在外箱壳体(32)内设水箱(2)，水箱(2)底端设排污管(35)和冷水进水管(38)，在水箱(2)内下部设燃烧室本体(5)，燃烧室本体(5)内腔是燃烧室(6)，燃烧室(6)的尾部设防爆门接口(33)，在防爆门接口(33)上设防爆门装置(34)，其特征在于在水箱(2)底部设内循环出水装置(36)，内循环出水装置(36)通过循环泵(56)与内循环出水管路(57)连接，在水箱(2)中上部的右侧设热水出水装置(37)，热水出水装置(37)与出口热水净化器连接；燃烧室本体(5)通过燃烧室接口(4)与外箱壳体(32)外的燃烧器(3)连接，燃烧室(6)的后上端通过换热器进口(31)与其上部的换热器烟道(8)连通，形成二回程结构，换热器烟道(8)内是换热室(30)，换热器烟道(8)的前端设清灰孔(7)，换热器烟道(8)的换热器出口(10)上设烟气导流器(12)，烟气导流器(12)上方是烟气喷淋室(14)，烟气喷淋室(14)的内顶端设内循环喷淋装置(15)，内循环喷淋装置(15)与内循环喷淋进水管(39)连接，内循环喷淋进水管(39)与内循环出水管路(57)连接，形成内循环回路；在烟气喷淋室(14)后端依次设第一烟气冷却室(18)、第二烟气冷却室(19)、烟气脱水室(24)、烟气脱湿室(26)，各室之间设隔板(16)，在各室的底部设底板(28)，烟气脱湿室(26)与烟气出口(27)相通，在第一烟气冷却室(18)内设瓷环填料(52)，在第二烟气冷却室(19)内设瓷球填料(53)，在烟气脱水室内(24)内设小瓷环填料(54)，在第一烟气冷却室(18)、第二烟气冷却室(19)、烟气脱水室内(24)三室的上方设设喷雾箱体(21)，在喷雾箱体(21)内设外循环雾化装置(22)，外循环雾化装置(22)通过外循环进水管(23)与管网回水连接，形成外循环回路。
2、根据权利要求1水火直换式高效多用热水机组，其特征在于所述的换热器烟道(8)为变径的，在换热器烟道(8)的外壁上设导流换热片(44)。
3、根据权利要求1或2水火直换式高效多用热水机组，其特征在于所述的换热器烟道(8)内设饮用水换热器(9)，饮用水换热器(9)上设进水管(40)和出水管(41)。
4、根据权利要求1水火直换式高效多用热水机组，其特征在于所述的底板(28)为倾斜的。
5、根据权利要求1水火直换式高效多用热水机组，其特征在于所述的水箱(2)的热水出水装置(37)上方设表面排污管(58)，表面排污管(58)上设表面排污吸管(59)。
6、根据权利要求1水火直换式高效多用热水机组，其特征在于所述的隔板(16)的侧壁上设钢板网，钢板网为不同截面，隔板(16)的底端设排水孔。
7、根据权利要求1水火直换式高效多用热水机组，其特征在于所述的热水出水装置(37)的出水管一侧一排进水孔是带角度的，
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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| RINS | Preservation of patent right or utility model and its discharge | ||
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Date of cancellation: 20150629 Granted publication date: 20110525 |
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| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20150629 Granted publication date: 20110525 |
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Date of cancellation: 20151229 Granted publication date: 20110525 |
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| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20151229 Granted publication date: 20110525 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110525 Termination date: 20150607 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |