CN205208615U - 一种锅炉烟气余热多级利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锅炉烟气余热利用领域，特别涉及一种锅炉烟气余热多级利用系统。该锅炉烟气余热多级利用系统，包括通过烟道依次连接的锅炉、脱硫塔和烟囱，直接连接锅炉的烟道内设置有电除尘器，其特征在于：所述锅炉与电除尘器之间的烟道内设置有高温换热器，脱硫塔入口上安装有低温换热器Ⅰ段，脱硫塔出口上安装有低温换热器Ⅱ段，低温换热器Ⅰ段和低温换热器Ⅱ段形成闭式循环换热。本实用新型有效降粉尘比电阻，提高除尘效率，并可发挥低低温静电除尘器脱除SO3的功效；可有效降低脱硫耗水量，提升电厂整体运行效益。
Description
（一）技术领域
本实用新型涉及锅炉烟气余热利用领域，特别涉及一种锅炉烟气余热多级利用系统。
（二）背景技术
锅炉燃烧各项热损失中，排烟热损失是最大一项，烟气余热蕴藏着较大的能源，如能够回收利用，其节能效果显著。此外，烟气经过湿法脱硫后，由于雾化浆液与SO2反应放热，部分液滴成分饱和水蒸汽被烟气携带，导致烟囱内含湿量增加及冒白烟现象。通过设置多级换热器，将脱硫塔入口烟气温度降低到70℃左右，并将烟囱入口烟温提升到75℃左右，不仅可大量回收烟气余热，并且降低烟囱含湿量，消除烟囱冒白烟问题，有效提升电厂经济效益和视觉环保效益。
（三）发明内容
本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种节能环保、降低含湿量、提高除尘效率的锅炉烟气余热多级利用系统。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种锅炉烟气余热多级利用系统，包括通过烟道依次连接的锅炉、空气预热器、脱硫塔和烟囱，直接连接锅炉的烟道内设置有电除尘器，其特征在于：所述空气预热器与电除尘器之间的烟道内设置有高温换热器，脱硫塔入口上安装有低温换热器Ⅰ段，脱硫塔出口上安装有低温换热器Ⅱ段，低温换热器Ⅰ段和低温换热器Ⅱ段形成闭式循环换热。
本实用新型通过深度降低排烟温度到70℃，实现烟气余热的多级利用。所回收的排烟余热用于两部分，一部分高温热能用于加热汽轮机凝结水增发功率实现节煤，另一部分低温热能用于加热脱硫出口净烟气，降低烟囱含湿量，消除烟囱白烟，取得视觉环保效益。
本实用新型的更优技术方案为：
所述高温换热器与汽轮机凝结水管路连接，高温换热器上设置有高温换热器入口管道和高温换热器出口管道，高温换热器入口管道上设置有升压泵；通过烟气余热加热凝结水实现节能，将排烟温度降低到95℃左右。
所述高温换热器、低温换热器Ⅰ段和低温换热器Ⅱ段均安装在烟道内，且三者的入口、出口方向与烟道内烟气前进方向相反。
低温换热器Ⅰ段的Ⅰ段出口管道连接低温换热器Ⅱ段的入口，低温换热器Ⅱ段的出口连接Ⅰ段入口管道，形成闭式循环；将脱硫塔入口烟温降低到70℃左右，该部分热量用于加热脱硫塔出口烟气。
所述Ⅰ段出口管道上安装有循环泵。
所述高温换热器的受热面为ND钢材料，低温换热器Ⅰ段和低温换热器Ⅱ段的受热面为聚四氟乙烯管；低温换热器运行环境低于烟气酸露点，烟气具有较高的酸腐蚀性，受热面选用聚四氟乙烯塑料管，可实现换热器的长效运行。
本实用新型将电除尘器入口烟温降低到95℃，有效降粉尘比电阻，提高除尘效率，并可发挥低低温静电除尘器脱除SO3的功效；脱硫塔入口烟温下降，可有效降低脱硫耗水量，提升电厂整体运行效益。
（四）附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1锅炉，2空气预热器，3高温换热器出口管道，4高温换热器，5高温换热器入口管道，6升压泵,7电除尘器，8低温换热器Ⅰ段，9循环泵，10Ⅰ段出口管道，11低温换热器Ⅱ段，12Ⅰ段入口管道，13脱硫塔，14烟囱。
（五）具体实施方式
附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括包括通过烟道依次连接的锅炉1、空气预热器2、脱硫塔13和烟囱14，直接连接锅炉1的烟道内设置有电除尘器7，所述空气预热器2与电除尘器7之间的烟道内设置有高温换热器4，脱硫塔13入口上安装有低温换热器Ⅰ段8，脱硫塔13出口上安装有低温换热器Ⅱ段11，低温换热器Ⅰ段8和低温换热器Ⅱ段11形成闭式循环换热；所述高温换热器4与汽轮机凝结水管路连接，高温换热器4上设置有高温换热器入口管道5和高温换热器出口管道3，高温换热器入口管道5上设置有升压泵6；所述高温换热器4、低温换热器Ⅰ段8和低温换热器Ⅱ段11均安装在烟道内，且三者的入口、出口方向与烟道内烟气前进方向相反；低温换热器Ⅰ段8的Ⅰ段出口管道10连接低温换热器Ⅱ段11的入口，低温换热器Ⅱ段11的出口连接Ⅰ段入口管道12，形成闭式循环；所述Ⅰ段出口管道10上安装有循环泵9。
高温换热器4与汽轮机凝结水管路通过高温换热器入口管道5和出口管道3连接，取水来自低加系统。管道与汽轮机凝结水管并联布置，通过调整升压泵6控制水量大小，进而调整高温换热器出口烟气温度在95℃左右；管道流阻由升压泵6克服。高温换热器4受热面选用ND钢，保证入口水温在80℃以上安全有效运行。受热面型式选用“H”型鳍片管，具有防堵、耐磨、换热系数大等特点，广泛应用于常规烟气换热器。
在脱硫塔13入口烟道内布置低温换热器Ⅰ段8，在脱硫塔13出口烟道内布置低温换热器Ⅱ段11，两者通过低温换热器Ⅰ段入口管道12、出口管道10、循环泵9连接，组成闭式循环系统。流动介质在低温换热器Ⅰ段8吸收烟气热量，升温后在低温换热器Ⅱ段11放热，加热脱硫塔13出口净烟气，降低烟囱含湿量，消除白烟。通过低温换热器Ⅰ段8将脱硫塔13入口烟温降到70℃，然后进入脱硫塔13，减少脱硫塔13耗水量。
由于烟气温度降到70℃，具有较强的酸腐蚀性，低温换热器Ⅰ段8和低温换热器Ⅱ段11受热面选用聚四氟乙烯管，聚四氟乙烯具有极强的耐腐蚀性能，是制造腐蚀介质换热器的理想材料。聚四氟乙烯材料的导热系数极低，仅为0.19-0.24w/(m.k)，但其具有极佳的可塑性和耐磨损性能，可将换热管管径加工到5-12mm、壁厚加工到1mm左右，因此与金属换热器管径20-40mm、壁厚4mm左右相比，其整体换热系数可达到100w/(m2.k)以上。此外换热管垂直悬挂，随烟气流动而抖动，换热管表面不易积灰，沾污性能优于金属换热器。
除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。
Claims (6)
1.一种锅炉烟气余热多级利用系统，包括通过烟道依次连接的锅炉（1）、空气预热器（2）、脱硫塔（13）和烟囱（14），直接连接锅炉（1）的烟道内设置有电除尘器（7），其特征在于：所述空气预热器（2）与电除尘器（7）之间的烟道内设置有高温换热器（4），脱硫塔（13）入口上安装有低温换热器Ⅰ段（8），脱硫塔（13）出口上安装有低温换热器Ⅱ段（11），低温换热器Ⅰ段（8）和低温换热器Ⅱ段（11）形成闭式循环换热。
2.根据权利要求1所述的锅炉烟气余热多级利用系统，其特征在于：所述高温换热器（4）与汽轮机凝结水管路连接，高温换热器（4）上设置有高温换热器入口管道（5）和高温换热器出口管道（3），高温换热器入口管道（5）上设置有升压泵（6）。
3.根据权利要求1所述的锅炉烟气余热多级利用系统，其特征在于：所述高温换热器（4）、低温换热器Ⅰ段（8）和低温换热器Ⅱ段（11）均安装在烟道内，且三者的入口、出口方向与烟道内烟气前进方向相反。
4.根据权利要求1所述的锅炉烟气余热多级利用系统，其特征在于：低温换热器Ⅰ段（8）的Ⅰ段出口管道（10）连接低温换热器Ⅱ段（11）的入口，低温换热器Ⅱ段（11）的出口连接Ⅰ段入口管道（12），形成闭式循环。
5.根据权利要求1所述的锅炉烟气余热多级利用系统，其特征在于：所述高温换热器（4）的受热面为ND钢材料，低温换热器Ⅰ段（8）和低温换热器Ⅱ段（11）的受热面为聚四氟乙烯管。
6.根据权利要求1或4所述的锅炉烟气余热多级利用系统，其特征在于：所述Ⅰ段出口管道（10）上安装有循环泵（9）。
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|---|---|---|---|---|
| CN105937773A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-09-14 | 山东泓奥电力科技有限公司 | 一种电站锅炉冷凝式烟气除湿净化与节能系统 |
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