CN108317164A - 用于旋转轴的组合轴承和密封件组件 - Google Patents

用于旋转轴的组合轴承和密封件组件 Download PDF

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Abstract

一种组合轴承和密封件组件，包括可绕轴设置以便绕轴线旋转的管状内本体，且具有提供内轴承座圈的第一外周表面部分和与第一表面部分轴向间隔开且提供密封件接合表面的第二外周表面部分。管状外本体围绕内本体设置且具有提供轴承外座圈的内周表面部分，且滚动元件设置在两个座圈之间以形成轴承。密封构件(一个或多个)形成内本体和外本体之间的环形密封件且与轴承轴向间隔开。密封构件(一个或多个)具有在内本体大致静止时可与内本体接合表面接合的内密封表面(一个或多个)，且密封件配置为在内本体绕轴线旋转时从接合表面径向向外移位。

Description

用于旋转轴的组合轴承和密封件组件
技术领域
本发明涉及轴承和密封件，且更具体地涉及用在高速和/或高温应用中的轴承和密封件。
背景技术
轴承和密封件每一个已知通常具有许多不同类型和构造，例如滑动轴承(plainbearings)、滚动轴承、弹性体唇部密封件、碳环密封件等。在用在相对高速或/和相温应用中时，轴承通常是滚动轴承且密封件通常是周向密封的碳环密封件，以便在这种环境状况下有效地发挥功能。通常，单独的环密封件组件位于轴承组件附近，以防止或至少较少某些流体(例如蒸汽、燃烧产物等)进入轴承。
发明内容
在一个方面，本发明提供一种用于轴的组合的轴承和密封件组件，所述轴可绕中心轴线旋转，该轴承和密封件组件包括大致管状内本体，其可绕轴设置且可联接到轴，以便可绕中心轴线旋转。内本体具有提供内轴承座圈的第一外周表面部分、和与第一外表面部分轴向间隔开且提供密封件接合表面的第二外周表面部分。大致管状外本体，绕内本体大致同轴设置且具有与内本体内表面径向向外间隔开且提供轴承外座圈的内周表面部分。多个滚动元件设置在内本体内座圈和外本体外座圈之间，以便形成轴承。进一步地，形成大致环形密封件的至少一个密封构件设置在内本体和外本体之间且与轴承轴向间隔开。一个或多个密封构件提供内周密封表面，其在内本体相对于中心轴线大致静止时可与内本体密封件接合表面密封接合。密封件配置为在内本体绕中心轴线旋转时大致径向向外移位，以便与接合表面间隔开。
在另一方面，本发明再次提供一种如上所述的用于轴的组合轴承和密封件组件，且其中密封件包括多个大致弓形节段，其每一个具有相反的内周表面和外周表面以及相反的第一和第二周向端部。多个密封构件中的每一个的第一周向端部设置在多个密封节段中的邻近密封节段的第二周向端部附近。多个节段的内表面共同形成内周密封表面，其可与管状内本体密封件接合表面密封接合。
在进一步的方面，本发明提供一种用于相对高温环境下运行的轴的组合轴承和密封件组件，所述轴可绕中心轴线旋转。轴承和密封件组件包括大致管状内本体，所述大致管状内本体可绕轴设置且可联接到轴，以便可绕中心轴线旋转。内本体具有提供内轴承座圈的第一外周表面部分、和与第一外表面部分轴向间隔开且提供密封件接合表面的第二外周表面部分。大致管状外本体绕内本体大致同轴设置且具有与内本体内表面径向向外间隔开且提供轴承外座圈的内周表面部分多个滚动元件设置在内本体内座圈和外本体外座圈之间，以便形成轴承。进一步地，大致环形密封件设置在内本体和外本体之间且与轴承轴向间隔开。密封件包括多个大致弓形节段，其每一个具有相反的内周表面和外周表面以及相反的第一和第二周向端部，多个密封构件中的每一个的第一周向端部设置在多个密封构件中的邻近密封构件的第二周向端部附近。多个节段的内表面共同形成可与内本体密封件接合表面接合的内周密封表面。每一个密封节段用碳、陶瓷或高温聚合物材料形成。
另一方面，本发明再次提供一种用于相对高温环境下运行的轴的组合轴承和密封件组件，所述轴可绕中心轴线旋转。该轴承和密封件组件包括大致管状内本体，绕轴设置且能与轴联接，以便能绕中心轴线旋转且具有第一外周表面部分和第二外周表面部分，所述第一外周表面部分提供内轴承座圈，所述第二外周表面部分与第一外表面部分轴向间隔开且具有外部直径。大致管状外本体绕内本体大致同轴设置且具有与内本体内表面径向向外间隔开且提供轴承外座圈的内周表面部分。多个滚动元件设置在内本体内座圈和外本体外座圈之间，以便形成轴承，且密封件设置在内本体和外本体之间且与轴承轴向间隔开。密封件包括绕内本体第二外表面部分设置的基本上刚性、大致环形本体，且具有内周表面，该内周表面具有的内部直径大于第二表面部分的外部直径，以便限定在密封件内表面和内本体外表面部分之间的大致环形间隙。密封件本体用碳、陶瓷或高温聚合物材料形成。
附图说明
在参照附图进行阅读时，能更好地理解本发明优选实施例的前述内容以及详细说明。为了显示本发明的目的，在作为示意图的附图中显示了目前优选的实施例。但是，应该理解，本发明并不限于所示的确切布置方式和实施方式。附图中：
图1根据本发明的组合轴承和密封件组件的剖开轴向截面图，显示为安装在轴上且安装在机器框架中；
图2是显示为与轴和框架分离的该组合轴承和密封件组件的轴向截面图；
图3是组合轴承和密封件组件的透视图；
图4是组合轴承和密封件组件的剖开视图；
图5是组合轴承和密封件组件的管状内构件的透视图；
图6是管状内构件的侧平面图；
图7是组合轴承和密封件组件的管状外构件的透视图；
图8是管状外构件的侧平面图；
图9是图2的一部分的放大剖开视图；
图10是图9的一部分的放大剖开视图；
图11是组合轴承和密封件组件的密封件的优选构造的透视图；
图12是经过密封件的弹簧截取的轴承和密封件组件的放大剖开轴向截面图；和
图13是图2的一部分的另一放大剖开视图，显示了替换的密封件设计。
具体实施方式
仅为了方便在下文使用某些术语，而不是为了进行限制。词语“内”、“向内”和“外”、“向外”分别表示朝向和离开所述元件的指定中线或几何中心的方向，具体含义可以从描述中容易地理解。进一步地，如本文使用的，词语“连接”和“联接”每一个的目的是包括两个构件之间的没有任何其他构件插置在它们之间的直接连接和有一个或多个其他构件插置在它们之间的间接连接。术语包括上述词语、其引申用语和相似含义的词语。
现在参见附图中的细节，其中相同附图标记用于在图中表示相同元件，在图1-13中显示了组合轴承和密封件组件(combination bearing and seal assembly)10，用于让轴1绕中心轴线AC旋转。优选地，轴1是高速发动机轴，其设置在机器的框架或壳体2中，例如，燃气轮机、蒸汽轮机、压缩机或相似装置，其优选配置为在相对高温环境中运行，例如一百摄氏度(100℃)的环境状况中。组合轴承和密封件组件10基本上包括大致管状的内本体12(其提供轴承内座圈13和密封件接合或“走行(runner)”表面15)、大致管状的外本体14(其绕内本体12设置且提供轴承外座圈17)、设置在内外座圈13、17之间的多个滚动元件16，以便形成轴承18、和设置在两个本体12、14之间且围绕内本体接合/走行表面15可密封的密封件20。通过将轴承内座圈13和密封件接合/走行表面15设置在同一或共用内本体12上，轴承18和密封件20之间的径向未对准基本上可被消除，如后文详述。
参见图1-6，管状内本体12具有中线11且可围绕轴1设置并可与轴1联接，以便能绕中心轴线AC旋转，如图1所示。优选地，内本体12为大致圆管状且具有相反的轴向端部12a、12b、限定孔眼的内周表面22和相反的外周表面24。内本体外表面24包括提供了内轴承座圈13的第一外周表面部分24a和与第一外表面部分轴向间隔开且提供了密封件接合或走行表面15的第二外周表面部分24b。优选地，密封接合/走行表面15包括耐磨硬质涂层19(例如碳化钨等)，以降低密封件20上的摩擦和由此带来的磨损，但是可以替代地仅通过管状内本体12的材料形成，如下文所述的。
进一步地，管状内本体12还优选包括一对大致环形肩部46，其位于内座圈13的每一个轴向侧且从外表面24径向向外并绕中心轴线11周向地延伸。肩部26每一个具有在轴承18旋转期间用于支撑轴承笼33的外周表面28，如下文所述的。
参见图1、2、9、10和13，管状内本体12的内表面22优选是“阶梯状的”，以便具有大致定位在轴承内座圈13以内的径向较小部分22a、大致定位在密封件接合表面15以内的径向较大部分22b、和在径向较小部分和径向较大部分22a、22b之间延伸的成角度的肩部部分22c。优选地，通过将一个端部12b上的径向端表面12c与轴1上的相应肩部表面1b接合，管状内本体12轴向固定上轴1上，如图1所示，以便降低或基本上防止轴承18中的振动。进一步地，内表面22还优选具有从每一个表面部分22a、22b径向向内延伸的多个轴向沟槽23，以在轴承18和密封件20下方提供用于冷却流体(例如油)的流动路径。
进而，管状内本体12还优选具有大致环形周向沟槽25和在沟槽25和外表面24之间延伸的至少一个且优选多个通道27。周向沟槽25从内表面22径向向外、周向地绕中心轴线AC延伸，且与密封接合/走行表面15向内间隔开，且设置为让冷却流体周向地在密封件走行表面15下方循环流动。如图10和13所示，通道(一个或多个)27每一个具有在沟槽25处的入口27a和在本体外表面24处的出口27b且优选径向地且轴向地延伸，原因如下所述。
现在参见图1-4、7-10和13，管状外本体14还优选是大致圆形管状的且绕内本体12大致同轴设置，且优选接合在框架或壳体2的孔眼中，但是可以替换地在一个或两个轴向端部处连接到其他支撑结构(均未示出)。外本体14分别具有相反的轴向端部14a、14b和相反的内外周表面30、32。外本体内表面30包括与内本体第一内表面部分24a径向向外间隔开且提供轴承外座圈17的内周表面部分30a。优选地，管状外本体14的外表面32从第一轴向端部14a附近的径向较大部分径向向内逐渐变化到第二轴向端部14b附近的径向较小部分，以便提供在围绕密封件20的外本体部分周围的空气隙GA，最佳如图1所示。
参见图1、9、10和12，管状外本体14优选配置为提供用于接收密封件20的壳体34，以便维持密封件20与接合/走行表面15轴向对准。具体地，管状外本体14的内表面30优选具有与密封件20径向向外间隔开且与外座圈17轴向间隔开的内周表面部分36，和从内表面部分36的一个轴向端部36a附近的内表面30向内延伸的径向保持表面38。内表面部分36和径向表面38形成大致环形“空穴”，用于接收密封件20。进一步地，轴承和密封件组件10优选进一步包括大致环形保持构件40，其可以与内表面部分36的另一端部36b附近的外本体14联接。如此，密封件20大致轴向设置在保持构件40和外本体径向保持表面38之间，且被内表面部分36径向约束。优选地，保持板40形成为大致C形夹持件且被接收在从外本体内表面30径向向外延伸的环形沟槽42中。
参见图9、10和13，管状外本体14优选进一步包括大致环形突出部44，其从外本体14的其余部分径向向内延伸且提供如上所述的径向保持表面38。突出部44具有至少一个内周表面部分46且配置为提供曲径密封件48，所述至少一个内周表面部分在大致位于内座圈13和接合/走行表面15之间的位置处与管状内本体12的外表面部分24c径向向外间隔开。优选地，突出部44具有周向且轴向延伸的有多圈螺纹的单个带螺纹内表面46和在内表面46的“螺纹圈”之间的单个螺旋沟槽47。如此，进入沟槽47中的任何流体在轴1旋转期间被大致轴向离开密封件20且朝向轴承18的“螺旋”运动所引导。
然而，突出部44可以代替地形成为具有多个分离的表面部分46和位于邻近表面部分46之间的分离沟槽47，以提供弯曲的路径，以基本上防止流体朝向密封件20流动。优选地，突出部的内表面(一个或多个)46径向定位在内本体通道27的出口27b以外，使得从内沟槽25循环流动的冷却流体在内本体12和轴1的旋转期间被曲径密封件48大致朝向轴承20引导。进一步地，突出部44优选是大致“L形”的，具有内圆柱形部分44a，其提供内表面46和沟槽(一个或多个)47和在圆柱形部分44a和管状本体14的其余部分之间延伸的相对窄的外辐板(web)部分44b，但是可以具有任何其他适当形状，例如大致圆柱形或环形，内表面具有从内孔眼(未示出)向外延伸的一个或多个沟槽。
优选地，管状内本体12和管状外本体14中的每一个形成为单个整体管状本体(即单件构造)，如图所示，但是可以替换地形成为具有永久或可拆卸地连接的两个或更多管状部分(未示出)。进一步地，内本体和外本体12、14每一个优选用轴承钢形成，例如通过硬化碳铬钢(例如100Cr6)、高氮不锈钢等形成，使得在内本体外表面上直接机加工出内座圈13，且在外本体内表面30上直接机加工出外座圈17。然而，每一个管状本体12或14可以替代地用任何其他适当材料形成和/或可以具有提供内外座圈13、17的环形插入件(均未示出)。
参见图1、2、4和9，多个滚动元件或滚子16设置在内本体内座圈13和外本体外座圈17之间且同时在二者上滚动，以便形成轴承18。优选地，滚动元件16中的每一个是圆柱形滚子，但是可以替换地形成为滚球、滚针、环形滚子或任何其他适当类型的滚动元件(均未示出)，这取决于轴承和密封件组件10的具体应用。进一步地，轴承18优选包括大致环形的笼33，其具有多个矩形空穴35，每一个滚动元件16被设置在空穴35中的分开空穴中，以便维持滚子16之间的期望间距。如上所述，轴承笼33优选被管状内本体12的肩部26支撑且在内本体12旋转期间通常在肩部外周28上滑动。
现在参见图1、2、4、9-11和13，密封件20包括至少一个且优选多个密封构件50，且优选地是周向密封的刚性环状密封件，如下文详述。密封件20设置在内本体和外本体12、14之间且与轴承18轴向间隔开。一个或多个密封构件50每一个具有内周密封表面部分和相反的轴向端部50a、50b，所述内周密封表面部分单独地或共同地提供密封表面54(即通过单个构件50，整个内表面部分提供密封表面54)。在内本体12相对于中心轴线AC基本静止时，换句话说，在电机处于具有未旋转的轴1的静态状态时，密封表面54与内本体密封件接合表面15密封接合。进一步地，密封构件(一个或多个)50的一个轴向端部50a的径向表面55与管状外本体14的径向保持表面38密封接合，以便防止密封件20和外本体14之间的流体流动，如下文进一步描述的。
进而，密封件20优选配置为在内本体12绕中心轴线AC旋转(即机器处于轴1进行旋转的运转或“动态”状态时)大致径向向外移位，以便与内本体接合表面15间隔开，以由此降低密封件20上的摩擦和磨损。然而，一个或多个密封构件50可以替换地配置为使得密封表面54保持与内本体接合/走行表面15并置抵靠或固定地与之间隔开，如在下文进一步详细描述的。还有，虽然在本文仅显示并描述了一个密封件20，但是组合轴承和密封件组件10可以包括两个密封件20(仅一个被示出)，其彼此轴向邻近地设置并绕相同或邻近的内本体密封接合/走行表面(一个或多个)15(仅一个被示出)以“双环”密封的方式密封。
优选地，优选多个密封构件50中的每一个为弓形(arcuate)密封件“环状”节段56，其分别具有相反的内周和外周58、60，且分别具有相反的第一和第二周向端部56a、56b。多个密封节段56的内表面58共同形成密封件的内周密封表面54，如上所述。进一步地，密封构件节段56布置为使得多个节段56中的每一个的第一周向端部56a设置在多个密封构件节段56中的邻近一个节段的第二周向端部56b附近且优选与之接合，由此共同形成环形密封件20。进而，密封件20还优选包括偏压构件62，其配置为将多个弓形节段56大致径向向内朝向内本体接合/走行表面15偏压。偏压构件62优选是圆形的卡紧弹簧(garter spring)64，其绕节段56中的每一个的外表面60周向地设置且保持密封表面54和内本体接合/走行表面15之间的接触。
最佳如图11所示，弓形密封节段56中的每一个优选具有至少一个且最优选多个提升斜面66，所述斜面每一个形成在节段的内表面58上。在管状内本体12绕中心轴线AC旋转时，每一个提升斜面66配置为在弓形节段56上产生径向向外朝向的提升力。如此，提升力使得节段56从内本体接合表面15大致径向向外移位，以在动态运行状态期间降低密封件20和内本体12之间的摩擦。进一步地，每一个密封节段56优选具有至少一个轴向通道68，用于将流体引导到每一个提升斜面66中，但是可以提供将流体引导到斜面66中的不同或额外的手段。
作为“周向环状”密封件上或这种密封件的走行件上的提升斜面是本领域技术人员已知的，对这种斜面的结构和操作的详细描述在本发明的范围以外。然而，应注意，每一个提升斜面66可以配置为“单向的”(未示出)，使得提升力仅在内本体12沿绕中心轴线AC的一个角方向旋转时产生，或可以是“双向的”，如图11所示，以便沿内本体12的任一旋转方向产生提升。这种“双向”提升斜面66优选大致类似于美国专利申请No.20150167846A1中公开的那些，其全部内容通过引用合并于本文。
虽然密封件20的一个目前优选的构造是用弓形段56形成的，其包括形成在每一节段56上的一个或多个提升斜面66，如上所述且如图11所示，但是弓形节段56可以替换地形成为不具有任何提升斜面。在这种情况下，管状内本体12可以具有接合/走行表面15，其带有形成在其中的提升斜面(未示出)，以产生流体压力，以让密封节段从密封件接合表面或走行15径向向外移位。作为进一步替换例，密封件弓形节段56和密封件接合表面15可以形成为不具有任何提升斜面，在这种情况下，节段内表面58在机器的静态和动态状态下大致并置抵靠接合/走行表面15。这种密封件20能“扩张”以适应轴1的膨胀，但是在动态运行状态期间，与具有从轴1径向向外移位能力的优选密封件20相比具有更大的摩擦。
特别参见图13，在另一替换构造中，密封件20可以形成为“浮动衬套”密封件，其包括大致环形、基本上刚性的本体90，其具有带内部直径IDS的内周表面92，该内部直径大小设置为大于管状内本体12的接合/走行表面15的外部直径ODB。如此，大致环形间隙GC被限定在密封件内表面92和内本体外表面15之间，这允许一定量的流体经过密封件/内本体界面，同时将大部分流体保持在密封件20的高压侧PH。还有，密封件本体内表面92相对于接合/走行表面15大小设置为使得间隙GC在静态和动态运行状态下(即在轴1已经热膨胀时)均存在。如同如上所述的分段的密封件构造那样，环形本体90具有在一个轴向端部90a上的径向密封表面94，其密封接合管状外本体14的径向保持表面38。进一步地，浮动密封件环形本体90可以具有单件构造，包括固体环或分裂环(开口环)，或可以用在连接时形成大致固体环的多个联接本体部分或节段形成。
优选地，每一个弓形环节段56或环形本体90用碳材料(例如石墨、石墨烯等)、陶瓷材料、或高温聚合物材料形成，但是可以替换地用任何其他适当材料形成。进一步地，虽然密封件20优选用多个节段56形成或形成为“浮动”刚性环形本体90，但是密封件20可以替换地以能使得轴承和密封件组件10大致如本文所述那样发挥作用的任何其他适当方式形成。
参见图1、9、10和12，密封件20优选进一步包括大致环形“弹簧”板78和至少一个且优选多个弹簧80(仅示出一个，图12)，其配置为偏压密封构件(一个或多个)50或环形本体90。弹簧板78设置在密封构件(一个或多个)50和保持构件76之间，且具有大致面向密封构件50或环形本体90的径向表面79。每一个弹簧80大致在板78和至少一个密封构件50或本体90之间延伸。一个或多个弹簧80配置为将至少一个密封构件50或本体90大致轴向朝向管状外本体14的径向保持表面38偏压，以便防止密封件20和外本体14之间的流体流动。优选地，每一个弹簧80包括压缩螺旋弹簧82，其具有抵靠弹簧板78设置的第一端82a和设置在空穴57中的第二端82b，所述空穴轴向延伸到弓形密封件节段56中的分开节段中，如图12所示，或轴向延伸到环形本体90中(未示出)。然而，弹簧(一个或多个)80可以以能将密封件20轴向偏压抵靠径向保持表面38的任何其他适当方式构造，例如作为波形弹簧。
组合轴承和密封件组件10与之前已知的分离的轴承和密封件相比有许多优点，特别是在高速高温应用中。分离的轴承和密封件存在的一个问题是，通常在每次旋转中静止密封件壳体和走行件之间存在间隙改变，这在标准密封件构造中是很显著的(0.001-0.008英寸的峰间值)。这种一直存在的微动磨损(fretting)运动通过磨损密封环元件的关键密封表面而减少碳密封件的寿命。本发明的组合轴承和密封件组件10通过将轴承18的外座圈17和密封件壳体70以及轴承18的内座圈13和密封件走行件15统一起来，从而减少且优选消除了径向位移。换句话说，将同一或“共用”的管状内本体12上的轴承18的内座圈13和密封件接合表面/走行件15组合起来，能改善滚轮表面15和轴中线AC的对准。
之前已知的具有分离的密封件走行件和轴承座圈的组件由于“夹持叠置结构”中的并行变化而增加了密封件走行件的未对准现象。在本发明的组合轴承和密封件组件10中，将密封件走行件15和轴承内座圈13统一起来实现了仅一个平行叠置结构。相同的对准方面的优势能应用于统一的密封件壳体34和外座圈17(其每一个被设置在单个或共用的管状外本体14上)。进一步地，对轴承18和密封件20的部件进行同时机加工，能增加制造精度、效率并减少成本。通过减少将密封件和轴承部件安装到组件10中所需的步骤和工具数量，组合轴承/密封件组件10还使得组装更容易。进而，因为在燃气轮机运行环境中轴承和密封件两者所面临的摩擦问题是非常相似的，所以轴承材料热量处理和表面性质增强可以用于为轴承18和密封件20提供组合轴承和密封件组件10的结构特征。
如本领域技术人员所理解的，可对如上所述的实施例做出改变，而不脱离本发明的原理。因此，应理解，本发明并不限于所公开的具体实施例，而其目的是覆盖所附权利要求限定的本发明范围和精神内的修改。

Claims (10)

1.一种用于轴的组合轴承和密封件组件，所述轴能绕中心轴线旋转，该轴承和密封件组件包括：
大致管状内本体，能绕轴设置且能与轴联接，以便能绕中心轴线旋转，且具有第一外周表面部分和第二外周表面部分，所述第一外周表面部分提供内轴承座圈，所述第二外周表面部分与第一外表面部分轴向间隔开且提供密封件接合表面；
大致管状外本体，绕内本体大致同轴设置且具有与内本体内表面径向向外间隔开且提供轴承外座圈的内周表面部分；
多个滚动元件，设置在内本体内座圈和外本体外座圈之间，以便形成轴承；和
至少一个密封构件，其形成设置在内本体和外本体之间且与轴承轴向间隔开的大致环形密封件，所述至少一个密封构件具有内周密封表面，该内周密封表面在内本体大致相对于中心轴线静止时能与内本体密封件接合表面密封接合，密封件配置为在内本体绕中心轴线旋转时大致径向向外移位，以便与接合表面间隔开。
2.如权利要求1所述的轴承和密封件组件，其中，所述至少一个密封构件包括多个大致弓形节段，每一个弓形节段具有相反的内周和外周表面以及相反的第一和第二周向端部，多个节段的内表面共同形成多个节段中的每一个节段的密封件内周密封表面和第一周向端部，其设置在多个节段中的邻近节段的第二周向端部附近。
3.如权利要求2所述的轴承和密封件组件，其中，存在以下情况中的至少一个：
密封件组件进一步包括偏压构件，所述偏压构件配置为将多个弓形节段大致径向向内朝向内本体接合表面偏压；和
每一个弓形节段用碳材料、陶瓷材料和高温度聚合物材料中的一种形成。
4.如权利要求2所述的轴承和密封件组件，其中，每一个弓形密封节段具有至少一个提升斜面，所述至少一个提升斜面形成在节段内表面上且配置为在内本体绕中心轴线旋转时在弓形节段上产生径向向外朝向的提升力，以将节段从内本体接合表面大致径向向外移位。
5.如权利要求1所述的轴承和密封件组件，其中，管状内本体和外本体中的每一个包括单个管状本体和多个连接管状本体部分中的一种。
6.如权利要求1所述的轴承和密封件组件，其中，管状外本体配置为提供用于至少一个密封构件的壳体。
7.如权利要求6所述的轴承和密封件组件，其中：
管状外本体具有与密封件径向向外间隔开的内周表面和从内表面向内延伸的径向保持表面；和
该轴承和密封件组件进一步包括大致环形保持构件，其能与外本体联接，使得密封件大致轴向设置在保持构件和外本体径向保持表面之间。
8.如权利要求7所述的轴承和密封件组件，其中，存在以下情况中的至少一个：
密封件组件进一步包括设置在密封件和保持器板之间的且具有径向表面的大致环形的板，和在所述板和所述至少一个密封构件之间延伸的多个弹簧，该至少一个弹簧配置为将所述至少一个密封构件大致轴向朝向外本体径向保持表面偏压；和
管状外本体包括从外本体的其余部分径向向内延伸的大致环形突出部，该突出部具有与内本体的外表面部分径向向外间隔开的至少一个内周表面部分，以便提供曲径密封件，该突出部提供外本体径向保持表面。
9.如权利要求1所述的轴承和密封件组件，其中，存在以下情况中的至少一个：
管状外本体包括至少一个大致环形突出部，其从外本体的其余部分大致径向向内延伸，且具有与内本体的外表面部分径向向外间隔开的至少一个内周表面部分，以便形成曲径密封件；和
管状内本体具有相反的内周和外周表面、和大致环形沟槽、和至少一个通道，所述大致环形沟槽从内表面径向向外延伸且与密封件接合表面部分向内间隔开，所述至少一个通道在沟槽和外表面之间延伸且配置为从沟槽且大致朝向轴承引导流体。
10.如权利要求1所述的轴承和密封件组件，其中，至少一个密封构件包括基本上刚性、大致环形本体，其绕内本体第二外表面部分设置且具有内周表面，所述内周表面具有的内部直径大于第二表面部分的外部直径，以便在密封件内表面和内本体外表面部分之间限定大致环形间隙，密封件的环形本体用碳、陶瓷材料、和高温聚合物材料中的一种形成且具有单件构造或用多个经联接的本体部分形成。
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