CN106050899B - 滑动轴承和/或结合有滑动轴承的系统 - Google Patents

滑动轴承和/或结合有滑动轴承的系统 Download PDF

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Abstract

一种滑动轴承，其具有优越的操作性能，诸如能够工作在具有铝壳体的高温环境下，或者其能够支撑径向载荷，或者其可具有完全由聚合物或经润滑剂浸渍的聚合物形成的外环，和/或其部件。

Description

滑动轴承和/或结合有滑动轴承的系统
技术领域
本发明总体上涉及轴承，并且更具体地涉及滑动轴承和/或其部件，其适合于具有较长的使用寿命、更好的热性能、和/或其可支撑轴向载荷和径向载荷。
背景技术
传统的滑动轴承由具有定位在其上方的钢制外环的钢制内环形成。当用于一些壳体时(诸如铝制的壳体)，钢制外环的热性能可能是不期望的并且导致壳体和滑动轴承之间的泄漏。此外，传统的滑动轴承所需的润滑剂的量可能是较高的，这是由于由两个钢制的环表面由于滑动接触在其间产生的摩擦而产生的高热量而导致的。提供这样一种滑动轴承或其部件可能是有优势的，该滑动轴承可：具有改善的热性能；完全由聚合物形成的外环；完全由经润滑剂浸渍的聚合物形成的外环；由多个环区段形成的外环；支撑轴向载荷和径向载荷；能够承受跨轴承的轴向的压力差；适合于用作新的设备的一部分或能够改造到现有的设备中；用于节流阀本体壳体，和/或提供较长的使用寿命。
发明内容
简而言之，本发明的一个实施例涉及一种节流阀(throttle)本体组件，其包括在其中限定孔的节流阀本体壳体。节流阀轴可位于节流阀本体壳体中。滑动轴承可设置在节流阀本体壳体的孔中。滑动轴承包括内环和外环。内环绕节流阀轴设置并且构造为与节流阀轴一起旋转。外环置于内环上，并且与内环直接地滑动接触。外环设置在孔中。滑动轴承构造为支撑轴向载荷和径向载荷。
在另一方面，本发明的一个实施例涉及一种滑动轴承，其包括包含金属材料的内环并具有第一轴向端部和第二轴向端部。外环包括聚合物材料。外环置于内环上，并且与内环直接地滑动接触。内环具有第一轴向端部和第二轴向端部、以及滑动地接合外环的外表面，并具有下列组中的至少一个轮廓：(1)外表面为凸的；(2)具有从第一轴向端部和第二轴向端部中的至少一个上的外表面径向向外延伸的肩部；以及(3)在其上具有突起，该突起沿着所述外表面周向地延伸。该外表面的轮廓使得该滑动轴承被构造为承载轴向载荷和径向载荷二者。
在另一方面，本发明的一个实施例涉及一种滑动轴承，其包括内环并具有第一轴向端部和第二轴向端部。外环完全地由聚合物材料形成。外环置于内环上，并且与内环直接地滑动接触。内环具有第一轴向端部和第二轴向端部、以及滑动地接合外环的外表面，并具有下列组中的至少一个轮廓：(1)外表面为凸的；(2)具有从第一轴向端部和第二轴向端部中的至少一个上的外表面径向向外延伸的肩部；以及(3)在其上具有突起，该突起沿着所述外表面周向地延伸。该外表面的轮廓使得该滑动轴承被构造为承载轴向载荷和径向载荷二者。
在另一方面，本发明的一个实施例涉及一种滑动轴承，其包括内环。外环包括多个环区段。该多个环区段可首尾相连地(end-to-end)绕内环周向地布置，使得外环置于内环上并且与内环直接滑动接触。密封件可设置在外环的至少一部分上方，以阻止该多个环区段远离内环的径向移动。
在另一方面，本发明的一个实施例涉及一种滑动轴承，其包括内环。外环包括多个环区段。该多个环区段可首尾相连地绕内环周向地布置，使得外环置于内环上并且与内环直接滑动接触。
在另一方面，本发明的一个实施例涉及一种滑动轴承，其包括内环和外环。外环置于内环上，并且与内环直接地滑动接触。滑动轴承构造为支撑轴向载荷和径向载荷二者。
在另一方面，本发明的一个实施例涉及一种滑动轴承，其包括内环和外环。外环完全地由聚合物材料形成，置于内环上，并且与内环直接地滑动接触。滑动轴承构造为支撑轴向载荷和径向载荷。
在另一方面，本发明的一个实施例涉及一种滑动轴承，其包括内环和外环。外环置于内环上，并且与内环直接地滑动接触。滑动轴承构造为支撑跨(across)轴承的轴向压力差。
在另一方面，本发明的一个实施例涉及一种滑动轴承，其包括内环和外环。外环置于内环上，并且与内环直接地滑动接触。环状密封件定位在外环的轴向端部，其形成与内环的一部分的密封以保持在内环和外环之间的润滑剂、并且防止润滑剂从轴承泄漏。
附图说明
前述的发明内容，以及本发明的优选实施例的下列详细的描述，在结合附图阅读时能够被更好地理解。为了图示本发明的目的，当前优选的实施例在附图中示出。然而，应当理解的是，本发明并不限于示出的准确布置和方式。在附图中：
图1是节流阀本体组件32的分解视图，该节流阀本体组件包括根据本发明的优选实施例的滑动轴承30；滑动轴承30优选地设置在节流阀本体壳体34中的孔36中；节流阀轴38可通过以下部件放置：节流阀本体壳体34、孔36、以及滑动轴承30的内环46；内环46可被固定到节流阀轴38以与其一起旋转；优选的是，滑动轴承30的外环48(以及可能的环状密封件70的一部分)与孔36的侧壁形成密封；
图2是滑动轴承30的第一优选实施例的部分透视横截面视图；外环48优选地定位在内环46上并且经由环状密封件70而固定到外环；外环48可由多个环区段72形成；外环48优选地完全由聚合物材料形成或完全地由经润滑剂浸渍的聚合物材料形成；右侧环状密封件70以部分横截面的视图示出，以示出唇部68抵靠内环46的一部分的密封；
图3是图2的滑动轴承30的内环46的透视图；内环46优选地具有大体为圆柱形的外表面58；肩部60优选地位于外表面58的第一轴向端部和第二轴向端部54、56处以轴向地界定外环48的移动；在肩部60的外部轴向表面上的半凹部分64优选地构造为形成用于环状密封件70的唇部68的配合表面；内环的中央通道82优选地为圆柱形；
图4是图2的滑动轴承30的外环48的透视图；外环48优选地，但非必须地，由多个环区段72形成，该多个环区段绕内环46首尾相连地周向布置；环区段72的端部74优选地相对于轴向方向50成角度；外环的周向部分94优选地相比于外环48的位于外环48的轴向端部附近部分向外径向延伸地更远；
图5是图2的滑动轴承30的环状密封件70的透视图；左侧环状密封件70完全地示出，而右侧环状密封件70示出了其横截面；环状密封件70优选地包括大致L形的内部构件84，该内部构件可由金属材料形成，其中可被弹性层86所覆盖；唇部68优选地位于环状密封件70的径向内部88上；突起92优选地位于环状密封件70的轴向内端上；
图6是根据本发明的滑动轴承30的第二优选实施例的部分透视横截面视图；滑动轴承30包括具有外环48的内环46，该外环构造为与内环直接接触并且在其上滑动；
图7是图6的轴承30的内环46的透视图；内环46具有优选地为凸形状的外表面58；外表面58的定位为靠近内环46的端面66的部段90提供用于环状密封件70的唇部68的配合表面；
图8是图6的滑动轴承30的外环48的透视图；外环48的内表面优选地与内环46的外表面58为互补的形状，以有助于在其上的平滑的滑动；优选的是，内环46的外表面58轴向延伸超过外环48的内表面，以提供验资外表面58的部段以接合环状密封件70的唇部68；
图9是类似于图5的图6的滑动轴承30的环状密封件70的透视图；
图10是图6的轴承的部分透视图；外环48的周向部分94优选地夹在环状密封件79之间，但是不被覆盖，使得在一些温度条件下，外环48的周向部分94可以比钢膨胀地更快，以为轴承30提供相比于现有技术的轴承更好的总体的热性能；
图11是图7的内环46的另一透视图；
图12是图11的内环46的前侧正视图；
图13是图11的内环46的侧视图；
图14是根据本发明的另一实施例的轴承30的内环46的前侧正视图；内环46具有其上有着突起62的外表面58；突起62优选地与外环48的内表面100的沟槽100配合，以增加在操作期间轴承30可支撑的轴向载荷；
图15是图14的内环46的侧视图；
图16是图8的外环48的另一透视图；环区段72的端部74轴向地对齐(不同于相对于轴向方向50成一角度)；
图17是图16的单个环区段72的透视图；
图18是图16的单个环区段72的第二透视图；
图19是图8的外环48的前侧正视图；
图20是图19的外环48的前侧正视图，其中环状密封件70置于每个轴向上方；以及
图21是环状密封件70的前侧正视图。
具体实施方式
下面说明书中使用的一些术语仅为了方便的目的，而并不意味着限制。术语“右”、“左”、“上”、“下”是指在图中参考的方向。术语“向内”和“向外”分别是指朝向和远离轴承和其指定的部分的几何中心的方向。如在权利要求和说明书的相关部分中使用的，术语“直接滑动接触”是指“彼此相邻并且邻接接触的两个物体，在其间没有另一物体，不包括位于其间的任何润滑剂”。换句话说，在内环46和外环48之间的正常量的润滑剂的存在并不阻碍内环46和外环48被认为是直接滑动接触。然而，形成流体静力学压力密封并且将内环和外环彼此显著地隔开的润滑剂层将防止该直接滑动接触。术语“轴向”在权利要求和说明书的相应部分中与轴承相关部件的多种表面结合使用。然而，本领域技术人员将理解的是，术语“轴向”或“径向”的使用并不意味着精确的线性和/或水平表面，而是替代地用于大体上识别一表面，除非另外说明。例如，轴向表面可以包括锯齿形轮廓、通道等。类似地，术语“径向”，如在权利要求和说明书的相应部分中与轴承相关部件的多种表面结合使用的，并不意味着精确的线性和/或竖直表面，而是用于大体上识别一表面。术语“大约”，如在权利要求和说明书中相关部分中与测量或范围结合使用的，限定为“加或减10％”的含义。表述“‘A’、‘B’、‘C’中的至少一个”，如在权利要求和/或说明书中的相应部分中所使用的，是指“具有至少一个‘A’的任意组；或具有至少一个‘B’的任意组；或具有至少一个‘C’的任意组；——并不需要具有‘A’、‘B’、‘C’中的每一个的至少一个的组”。另外，术语“一”和“一个”限定为包括一个或多个引用项目，除非具体另外说明。术语包括上述具体提到的词语、其派生词、和类似含义的词语。
参考附图1-21，其中在全部附图中，类似的标记指示相同的元件，其中示出了滑动轴承30的优选实施例(在本文中为了方便也称为“轴承”)，该滑动轴承优选地用于提供增加的使用寿命和性能。
轴承30可优选地支撑轴向载荷和径向载荷。优选的是，轴承30在升高的温度下具有优越的性能特性和/或能够支撑跨轴承30的轴向压力差。
虽然下文中轴承30将结合节流阀本体组件32进行讨论，但是本领域的常规技术人员将从本公开理解的是，在不偏离本发明的保护范围的前提下，轴承30可用于任意机械系统中或可单独提供。例如，轴承30可用作与电子气体再循环系统等相接的齿轮系的一部分。
参考图1，可使用轴承30的应用的一个示例是与节流阀本体组件32一起使用。节流阀本体组件32优选地包括节流阀本体壳体34。节流阀本体壳体34优选地由高强度、耐久性材料形成，诸如铝等。然而，本领域的普通技术人员将从本公开理解的是，在不偏离本发明的保护范围的前提下，任意合适的材料可用于节流阀本体壳体34。节流阀本体壳体34优选地在其中限定孔36。节流阀轴38位于节流阀本体壳体34的孔36中。节流阀轴38可包括叶片40，其用作蝶形阀的一部分。节流阀本体组件32优选地以往复的方式通过大约九十度(90°)的移动范围旋转该节流阀轴38和蝶形阀的叶片40。节流阀回复联接组件42和节流阀位置传感器44也可被结合到节流阀本体组件32中。轴承30优选地设置在节流阀本体壳体34的孔36中。
参考图2-5，在一个实施例中，轴承30优选地包括内环46和外环48。内环46优选地绕节流阀轴38设置并且构造为与节流阀轴一起旋转。外环48置于内环上46，并且与内环46直接地滑动接触。外环48优选地位于孔36中。轴承30优选地构造为支撑轴向载荷和径向载荷。具体地参考图2，轴向方向由轴线50示出。径向轴线由轴线52示出。
参考图3，优选的是，但并非必要，内环具有第一轴向端部和第二轴向端部54、56、以及滑动地接合外环48的外表面58，并具有下列组中的至少一个轮廓：(1)外表面58为凸的(如在图7、10-13中最优地示出的)；(2)具有从第一轴向端部和第二轴向端部54、56中的至少一个上的外表面58径向向外延伸的肩部60(如在图2和3中最优地示出的)；以及(3)在其上具有突起62，该突起沿着所述外表面58周向地延伸(如最优地在图14和15中示出的)。优选的是，该外表面58的轮廓使得该轴承30被构造为承载轴向载荷和径向载荷。外表面58的上述轮廓以及相关的附图将在下文中更详细地描述。本领域的普通技术人员将从本公开理解的是，在不偏离本发明的保护范围的前提下，外表面58的轮廓可被忽略。
内环46优选地由高强度、耐久性材料形成，诸如不锈钢等。然而，本领域的普通技术人员将从本公开理解的是，在不偏离本发明的保护范围的前提下，内环46可由任意材料形成。
参考图2-5，在一个实施例中，内环46包括外表面58，该外表面具有位于第一轴向端部和第二轴向端部54、56之间的大致圆柱形状，并且外环48构造为沿着该外表面滑动。虽然示出了大致圆柱形的外表面58，本领域的普通技术人员将从本公开理解的是，在不偏离本发明的保护范围的前提下，外表面58可具有锥形、等边形、或多斜面构造的轴向横截面形状。当以轴向横截面观察时，多斜面构造的一个示例是这样一种外表面，其具有由大致轴向对齐的线形成的第一部分和从轴向方向歪斜的线形成的第二部分。优选的是，第一轴向端部和第二轴向端部54、56的每一个包括肩部60，该肩部具有相对于外表面58的其余部分具有增大的半径。如在图3中最优地示出的，外表面58以大约90°的交叉与肩部60汇合(meets)。肩部优选地包括沿着轴向面向外部的部段的大体半凹部分64。示于图3的半凹部分64在图的右上部分最优地看出，其示出了半凹部分64从肩部60的径向最外侧的点开始、大致向下和向外延伸、直到到达内环46的端面66。如在下文中更详细地描述的，该优选的半凹部分64有助于与环状密封件70的唇部68的接合。在内环46的第一轴向端部和第二轴向端部54、56处的肩部60优选地轴向地界定外环48的移动。
参考图3，通过内环46的中央通道82优选地构造为安装在轴上(该轴可以是节流阀轴或一些其他的旋转部件)。中央通道82优选地为圆柱形，以容纳圆柱形的轴。然而，本领域的普通技术人员将从本公开理解的是，在不偏离本发明的保护范围的前提下，中央通道82可具有任意的径向横截面形状。例如，中央通道82可具有六边形、不规则、八边形或任意其他合适的径向横截面形状。具有非圆形径向横截面旋转的中央通道82的内环46可有助于维持内环46和轴之间的对齐。当与轴一起使用时，内环46优选地固定到该轴。
外环48优选地由聚合物或聚合物的混合物形成。然而，本领域的普通技术人员将从本公开理解的是，在不偏离本发明的保护范围的前提下，外环48可由任意材料形成。例如，在不偏离本发明的保护范围的前提下，外环48可由经润滑剂浸渍的聚合物、或钢或任意其他的合适材料形成。
具体地参考图4、8、16-18，在一个实施例中，外环可包括多个环区段72。虽然优选方案是两个大致相同尺寸的环区段72用于形成该外环48，但是本领域的普通技术人员将从本公开理解的是，在不偏离本发明的保护范围的前提下，可使用任意数量的环区段72。例如，在不偏离本发明的保护范围的前提下，可使用三个、五个、七个环区段72，或可使用单个实心的外环48。
具体地参考图4，优选的是，环区段72的端部74以在端部74和轴向方向50之间测量的大于二十度(20°)和大约七十度(70°)之间的角度76汇合。更优选的是，多个环区段72的端部74以相对于轴向方向50的大约四十五度(45°)的角度汇合。端部74相对于轴向方向50的角度有助于轴承30在一些情况下支撑轴向载荷，并且优选地取决于环区段72被驱动的轴向方向而使得单个环区段72更难以从轴承30移开。例如，当形成图4中的外环48的上半部的环区段72被大致向左推压时，环区段72的成角度的端部74将有助于抵靠上部环区段72的向左移动。然而，如图16-18所示，本领域的普通技术人员将从本公开理解的是，在不偏离本发明的保护范围的前提下，环区段72的端部74可轴向地对齐(即相对于轴向方向50不成角度)。此外，本领域的普通技术人员将从本公开理解的是，在不偏离本发明的保护范围的前提下，外环48可由单个构件形成。外环48优选地具有内环表面100，其成形为对应于内环46的外表面58。即，如果外表面48具有凸形状，则外环48的内表面100具有大致匹配的凹形状。类似地，如果内环46在其上具有突起62，则优选的是，外环48的内表面100在其中具有大致对应的沟槽以有助于二者之间的滑动移动。
该多个环区段72可首尾相连地沿内环46的外周78地布置，使得外环48置于内环46上并且与内环46直接滑动接触。参考图4和10，优选的是，外环48的外表面80具有相对于外环的外表面80的侧部有着增加的半径的中央部分。这优选地运行外环的外表面80的中央部分被夹在环状密封件70(在下文中进一步描述)之间。该轴承30优选地在至少大约负四十摄氏度(40℃)到一百四十摄氏度(140℃)的范围内构造。当在超过大约一百摄氏度(100℃)的温度下工作时，被夹在环状密封件70之间的外环48的聚合物优选地以比钢(典型地用于深沟球轴承的外环中)更快的速率径向向外膨胀，使得轴承30可维持并改善其与铝壳体的密封连接，该铝壳体以比钢大得多的速率膨胀。换句话说，通过优选地使外环48完全地由(一种或多种)聚合物形成和/或完全地由(一种或多种)经润滑剂浸渍的聚合物形成，外环48的热膨胀系数导致了当该轴承结合到铝制机构中时的优越的性能，使得其间的适当的密封在升高的温度下被维持。本领域的普通技术人员将从本公开理解的是，在不偏离本发明的保护范围的前提下，轴承30可构造为在任意温度范围内工作，而无论如何限制。
参考图5和6，环状密封件70优选地，但非必须地，设置在外环48的至少一部分上，以阻碍多个环区段72远离内环46的径向移动。在图5和图9中，示出了一对优选的环状密封件70。左侧环状密封件70完全地示出，而右侧环状密封件70示出了其轴向横截面。优选的是，但非必须地，环状密封件包括大致L形的钢制内部构件84。沿着环状密封件70的内部构件84的外表面为聚合物和/或弹性体层86，沿着环状密封件70的径向内部88是唇部68。唇部68优选地由适当的弹性体形成，并构造为抵靠内环46密封。环状密封件70的唇部68抵靠内环46的优选的密封可实现两个功能：(1)有助于内环46和外环48之间的润滑剂的保持以及防止润滑剂从其泄漏，以及(2)有助于轴承32维持跨轴承30的轴向压力差的能力。优选的，但非必须的，在工作中，轴承30与壳体密封，并且维持大约三(3)个巴(Bar)的跨轴承30的轴向绝对压力差。参考图3，内环46的端面66的半凹部分64优选地提供了配合表面以接收环状密封件70的唇部68。该优选的接合进一步有助于在轴承30的每一侧上的压力密封的形成。参考图7，在内环46的另一实施例(其将在下文中进一步讨论)中，外表面58优选地具有大致凸形状。外表面58沿着凸形状靠近内环46的端面66的部段90提供了配合表面，环状密封件70的唇部68可抵靠该配合表面形成动态密封，其有助于维持跨轴承30的压力差。然而，本领域的普通技术人员将从本公开理解的是，在不偏离本发明的保护范围的前提下，轴承30可被构造为支撑跨轴承30的任意轴向压力差或不保持压力差。
优选的是，环状密封件70位于内环46的第一轴向端部56的至少一部分上，并且构造为阻碍外环48径向远离内环46的移动。当以轴向横截面观察时，环状密封件70优选地具有轴向密封部段96和径向密封部段98。该轴向密封部段96优选地构造为当轴承30处于孔36中时抵靠节流阀本体壳体34(或轴承30所接合的任意其他壳体)。环状密封件70的径向密封部段98可构造为抵靠内环46的至少一部分密封，以有助于保持内环46和外环48之间的润滑剂，且有助于当使用时维持跨滑动轴承30的轴向压力差。
优选的是，环状密封件70优选的包括其上的突起92。突起92优选地大致周向地绕环状密封件70延伸，并且位于弹性体层86靠近环状密封件70的内侧轴向端部的外表面上。突起92优选地构造为当轴承30处于孔36中时接合节流阀本体组件32(或轴承30所定位于其中的任意其他壳体)。本领域的普通技术人员将从本公开理解的是，在不偏离本发明的保护范围的前提下，环状密封件70的结构可以是被改变或者环状密封件70可以完全地从轴承省略。
参考图4和8，优选的是，外环48包括未被环状密封件70覆盖的周向部分94，使得外环48构造为当轴承30位于其中的孔36中在至少一些温度条件下抵靠节流阀本体壳体34(或轴承30插入其中的任意其他壳体)而密封。优选的是，当轴承30被组装时，外环48的周向部分94被夹在环状密封件70的内部部分之间。因此，当轴承30在具有高的热膨胀系数的壳体中在升高的温度下(诸如九十摄氏度(90℃)等的温度下)工作时，外环48的周向部分94优选地以足够高的速率膨胀，以维持轴承30和相关壳体之间的密封。本领域的普通技术人员将从本公开理解的是，在不偏离本发明的保护范围的前提下，外环48的周向部分可被忽略。
参考图6-13，以及一个单独的实施例，内环46优选地具有大致为凸形的外表面58。参考图7和10，外表面58优选地包括靠近外表面58的左侧和右侧的部段90，其形成用于环状密封件70的唇部68的配合表面。具体地参考图10，内环46的凸形状优选地允许轴承30支撑轴向载荷和径向载荷二者。参考图14和15，示出了内环46的另一实施例。突起62优选地位于内环46的外表面58上。优选的是，相应的沟槽(未示出)存在与相关联的外环48的内表面100中。不会阻碍内环46和外环48之间的滑动动作，该突起62还优选地提高了可由轴承30承受的轴向载荷的量。突起62优选地具有直线的形状，并且沿着内环46的外表面58轴向地居中定位。然而，本领域的普通技术人员将从本公开理解的是，在不偏离本发明的保护范围的前提下，突起62可位于内环46的外表面58的任意轴向位置处。此外，在不偏离本发明的保护范围的前提下，不止一个突起62可定位在外表面58上。虽虽然突起62示出为位于内环46的凸形的外表面58上，然而，本领域的普通技术人员将从本公开理解的是，在不偏离本发明的保护范围的前提下，突起62可与圆柱形的外表面或其他任意形状的外表面(诸如锥形)结合使用。
参考图1，本发明的一个实施例优选的如下工作。滑动轴承30可适于用于节流阀本体壳体34。滑动轴承30优选地包括内环46和外环48。轴承优选地能够支撑轴向载荷和径向载荷二者。
虽然针对本发明的多种实施例的多种形状、构造和特征已经在上文描述并且在附图中示出，本领域的普通技术人员将从本公开理解的是，在不偏离本发明的保护范围的前提下，可使用上述特征的任意组合。因此，应当理解的是，本发明并不限于所公开的特定实施例，而是意图为覆盖在由所附权利要求限定和/或在附图中示出的本发明的精神和范围内的所有修改方案。

Claims (15)

1.一种节流阀本体组件，包括：
节流阀本体壳体，所述节流阀本体壳体在其中限定孔；
节流阀轴，其位于所述节流阀本体壳体中；以及
滑动轴承，其设置在所述节流阀本体壳体的孔中，所述滑动轴承包括内环和外环，所述内环绕所述节流阀轴设置、并且构造为与所述节流阀轴一起旋转，所述外环置于所述内环上、并且与所述内环直接地滑动接触，所述外环设置在所述孔中，
其中，所述滑动轴承构造为支撑轴向载荷和径向载荷二者，
其中，所述内环具有第一轴向端部和第二轴向端部，并且包括：
外表面，所述外表面具有位于所述第一轴向端部和所述第二轴向端部之间的大致圆柱形形状，并且所述外环构造为沿着所述外表面滑动；
其中，所述第一轴向端部和所述第二轴向端部中的每一个包括相对于所述外表面具有增大的半径的肩部。
2.如权利要求1所述的节流阀本体组件，其中，在所述内环的第一轴向端部和第二轴向端部中的每一个上的肩部轴向地界定所述外环的移动。
3.如权利要求2所述的节流阀本体组件，进一步包括：
具有多个环区段的外环，其中所述多个环区段能够首尾相连地沿所述内环的外周布置，使得所述外环置于所述内环上、并且与所述内环直接滑动接触；以及
环状密封件，其设置在所述外环的至少一部分上方，从而阻止所述多个环区段远离所述内环的径向移动。
4.如权利要求3所述的节流阀本体组件，进一步包括：
具有金属材料的内环；以及
完全地由聚合物材料形成的外环。
5.一种节流阀本体组件，包括：
节流阀本体壳体，所述节流阀本体壳体在其中限定孔；
节流阀轴，其位于所述节流阀本体壳体中；
滑动轴承，其设置在所述节流阀本体壳体的孔中，所述滑动轴承包括内环和外环，所述内环绕所述节流阀轴设置、并且构造为与所述节流阀轴一起旋转，所述外环置于所述内环上、并且与所述内环直接地滑动接触，所述外环设置在所述孔中；以及
环状密封件，其位于所述内环的第一轴向端部的至少一部分上、并且构造为阻碍所述外环径向远离所述内环的移动，
其中，所述滑动轴承构造为支撑轴向载荷和径向载荷二者，
其中所述内环具有第一轴向端部和第二轴向端部、以及滑动地接合所述外环的外表面，并且具有下列组中的至少一个轮廓：
(1)所述外表面为凸的；
(2)具有从所述第一轴向端部和所述第二轴向端部中的至少一个上的外表面径向向外延伸的肩部；以及
(3)在其上具有突起，所述突起沿着所述外表面周向地延伸，所述外表面的轮廓使得所述滑动轴承被构造为承载轴向载荷，并且
其中，当以轴向横截面的方式观察所述环状密封件时，所述环状密封件具有轴向密封部段和径向密封部段，所述轴向密封部段构造为当所述滑动轴承处于所述孔中时抵靠所述节流阀本体壳体而密封、并且抵靠所述外环的至少一部分而密封，所述径向密封部段构造为抵靠所述内环的至少一部分而密封，从而有助于保持所述内环和所述外环之间的润滑剂、并且有助于在使用时维持跨所述滑动轴承的轴向压力差。
6.如权利要求5所述的节流阀本体组件，其中，所述环状密封件的轴向密封部段包括其上的突起，所述突起构造为当所述滑动轴承位于所述孔中时接合所述节流阀本体组件。
7.如权利要求6所述的节流阀本体组件，其中，所述外环的周向部分未被所述环状密封件覆盖，使得所述外环构造为：当所述滑动轴承位于所述孔中时、且在至少一些温度条件下，所述外环抵靠所述节流阀本体壳体而密封。
8.如权利要求7所述的节流阀本体组件，其中，所述外环完全由聚合物形成。
9.如权利要求7所述的节流阀本体组件，其中，所述外环完全由经润滑剂浸渍的聚合物形成。
10.如权利要求8所述的节流阀本体组件，其中，所述节流阀本体壳体由铝形成，所述外环完全由聚合物形成，从而在升高的温度下有助于维持所述外环和所述节流阀本体壳体之间的密封。
11.一种滑动轴承，包括：
内环，其包括金属材料并具有第一轴向端部和第二轴向端部；
外环，其包括聚合物材料，所述外环置于所述内环上、并且与所述内环直接滑动接触；以及
环状密封件，其位于所述内环的第一轴向端部的至少一部分上、并且构造为阻碍所述外环径向远离所述内环的移动，
其中，所述内环具有第一轴向端部和第二轴向端部、以及滑动地接合所述外环的外表面，并且具有下列组中的至少一个轮廓：
(1)所述外表面为凸的；
(2)具有从所述第一轴向端部和所述第二轴向端部中的至少一个上的外表面径向向外延伸的肩部；以及
(3)在其上具有突起，所述突起沿着所述外表面周向地延伸，所述外表面的轮廓使得所述滑动轴承被构造为承载轴向载荷和径向载荷二者，并且，
其中，当以轴向横截面的方式观察所述环状密封件时，所述环状密封件具有轴向密封部段和径向密封部段，所述轴向密封部段构造为抵靠所述外环的至少一部分而密封，所述径向密封部段构造为抵靠所述内环的至少一部分而密封，从而有助于保持所述内环和所述外环之间的润滑剂、并且有助于在使用时维持跨所述滑动轴承的轴向压力差。
12.如权利要求11所述的滑动轴承，其中所述环状密封件的轴向密封区段在其上包括突起。
13.如权利要求12所述的滑动轴承，其中所述外环的周向部分未被所述环状密封件覆盖，使得所述外环构造为比钢更快地径向向外热膨胀。
14.如权利要求11所述的滑动轴承，其中所述外环完全由聚合物形成。
15.如权利要求11所述的滑动轴承，其中所述外环完全由经润滑剂浸渍的聚合物形成。
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