CN108316437B - 一种无水箱节水坐便器盆体及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种无水箱节水坐便器盆体及其制作方法，属生活用品领域。无水箱节水坐便器盆体包括坐便器主体。坐便器主体包括盆腔、排污管、冲洗水管道、冲洗装置安装空间及主体外壳。盆腔的侧壁上周设有水圈，盆腔的底部设有排污管入口以及排污主冲嘴，水圈的底部的外侧连接盆腔的上周及主体外壳。冲洗装置安装空间设于坐便器主体后部，冲洗装置安装空间设有冲洗水管道的入口，并通过冲洗水管道直接与水圈以及排污主冲嘴连通。该无水箱节水坐便器盆体洗刷效果好、排放能力强、省水、难堵塞，且无传统水箱，可大大节约生产成本，用户在可在获得更整洁的卫生间空间同时，还能节约隐藏式水箱成本和安装工程费用。其制作方法简单，成品效果好。
Description
技术领域
本发明涉及生活用品领域，且特别涉及一种无水箱节水坐便器盆体及其制作方法。
背景技术
目前坐便器在我国应用己是很普遍了，很多家庭、单位、宾馆及公共场所都会在厕所内安装坐便器。随着坐便器应用的普及，坐便器技术存在的问题也日益突出和受到人们的重视。
当前主流坐便器主要分为两类：
1、直冲式坐便器，这种坐便器的特点是：排污管大、耗水量大，不省水，一般外国需求多。
2、虹吸式坐便器，这种坐便器利用“S”型排污管排污和形成防臭水封，其特点是比较节水。
虹吸式坐便器具有用水量小的特点，在我国应用非常普及，占有90％以上市场份额。
但由于这种坐便器采用虹吸技术原理，决定了这种坐便器存在如下问题：
1、排污管内径大小与用水量存在尖锐矛盾，想坐便器节水排污管只能小，结果导致容易堵塞；
2、排污管的出口只能低于入口，结果导致一般只能制作成地排式落地坐便器，不能墙排和制作成不占地面空间的壁挂式坐便器；
3、要想节水只有让排污管快速形成虹吸，这要求冲洗时水箱水快速进入坐便器盆腔，于是由水箱进入盆腔的洗刷孔、辅冲孔只能是多且大的孔，结果降低水资源的利用效率。
针对上述情况，本设计人通过一种全新的技术原理，设计了一种能够克服现有技术缺点，集成现有技术各方优势并远远优于现有优势的坐便器，以满足人们对坐便器各种基本要求。
发明内容
本发明提供了一种无水箱节水坐便器盆体，该无水箱节水坐便器盆体洗刷效果好、排放能力强、省水、难堵塞，且无传统水箱，可大大节约生产成本，用户在可在获得更整洁的卫生间空间同时，还能节约隐藏式水箱成本和安装工程费用。
本发明还提供了一种无水箱节水坐便器盆体的制作方法，该方法简单，易操作，能大大降低制造成本且成品效果好。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：
本发明的实施例提供了一种无水箱节水坐便器盆体，其包括坐便器主体。
坐便器主体包括盆腔、排污管、冲洗水管道、冲洗装置安装空间以及主体外壳。
坐便器主体于盆腔的侧壁上周设有水圈，盆腔的底部设有排污管入口以及用于朝向排污管冲水的排污主冲嘴，水圈的底部的外侧连接盆腔的上周以及主体外壳。
冲洗装置安装空间设置于坐便器主体后部。冲洗装置安装空间设置有冲洗水管道的入口，并通过冲洗水管道直接与水圈以及排污主冲嘴连通。
进一步地，水圈的底部为同一平面内的平面，水圈的底部外侧连接盆腔的上周以及主体外壳；水圈的底部在距离盆腔的上周内侧的3-10mm处设置有多个连通水圈的空腔以及盆腔的洗刷孔。
进一步地，洗刷孔的方向与水圈的底部的平面呈20-40°夹角，与盆腔的上口缘呈5-15°夹角且指向盆腔壁。
进一步地，多个洗刷孔沿水圈顺同一方向均匀分布，洗刷孔的孔径为1-2mm和/或洗刷孔的数量为6-19个。
进一步地，排污管从位于盆腔的底部的排污管入口开始有一个直的上升段，排污主冲嘴朝向排污管的上升段。
进一步地，排污主冲嘴设置有多个主冲孔，多个主冲孔的方向在空中不交叉，主冲孔的方向经排污管入口的中部正对排污管的上升段。
进一步地，主冲孔的孔径为3-5mm和/或主冲孔的数量为2-3个。
进一步地，坐便器主体包括第二管道，第二管道由冲洗装置安装空间的底部的孔经盆腔的外部连通冲洗装置安装空间与盆腔的底部，并通过盆腔的底部的孔与盆腔的内部连通。
本发明的实施例还提供了一种无水箱节水坐便器盆体的制作方法，排污主冲嘴设置有多个主冲孔，主冲孔的制作方法包括：坐便器主体的制作材料包括陶瓷、树脂或金属，当坐便器主体用陶瓷材料制作时，预先根据盆腔的底部情况和排污主冲嘴情况，按坐便器盆体确定的主冲孔的大小、位置和方向制作排污主冲孔定位模版，在坐便器坯体制作开孔时，先在坯体盆腔底部放置定位模版，然后用开孔工具沿定位模版位置方向在排污主冲嘴上开孔而成，坯体施釉前用与主冲孔的大小、位置和方向均相配合的小棒或类似物塞住主冲孔。
本发明的实施例还提供了一种无水箱节水坐便器盆体的制作方法，水圈的底部在距离盆腔的上周内侧的3-10mm处设置有多个连通水圈的空腔以及盆腔的洗刷孔，洗刷孔的制作方法包括：坐便器主体的制作材料包括陶瓷、树脂或金属，当坐便器主体用陶瓷材料制作时，多个洗刷孔均于坐便器主体的坯体制作时用竹木质牙签或可在坐便器主体烧成过程完全烧毁的牙签类似物，截取适当长度，按坐便器确定的位置和方向，扎入坯体至水圈的内部空腔并留在坯体或在坯体经干燥打磨施釉工序完成后拔出。
本发明实施例的有益效果包括，例如：
本发明实施例中的无水箱节水坐便器盆体洗刷效果好、排放能力强、省水、难堵塞，且无传统水箱，可大大节约生产成本，用户在可在获得更整洁的卫生间空间同时，还能节约隐藏式水箱成本和安装工程费用。其制作方法简单，易操作，能大大降低制造成本且成品效果好。
附图说明
图1为本发明实施例提供的无水箱节水坐便器盆体第一视角的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的无水箱节水坐便器盆体第二视角的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的无水箱节水坐便器盆体第三视角的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的无水箱节水坐便器盆体第四视角的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的无水箱节水坐便器盆体第五视角的结构示意图。
图标：10-无水箱节水坐便器盆体；20-坐便器主体；30-冲洗装置；31-盆腔；311-水圈；3111-洗刷孔；312-排污主冲嘴；3121-主冲孔；313-排污管入口；32-排污管；321-上升段；33-冲洗水管道；34-冲洗装置安装空间；340-阀盒盖；347-冲水按钮；349-出水部；35-第二管道；36-主体外壳；40-盖板；50-坐圈。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“垂直”等术语并不表示要求部件绝对垂直，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对“水平”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合实施例进行具体说明。
实施例
请一并参照图1至图5，本实施例提供了一种无水箱节水坐便器盆体10，其包括坐便器主体20。
坐便器主体20包括盆腔31、排污管32、冲洗水管道33、冲洗装置安装空间34以及主体外壳36。
坐便器主体20于盆腔31的侧壁上周设有水圈311(水圈311具有空腔)，盆腔31的底部设有排污管入口313以及用于朝向排污管32冲水的排污主冲嘴312。水圈311的底部的外侧连接盆腔31的上周以及主体外壳36。
冲洗装置安装空间34设置于坐便器主体20后部，冲洗装置安装空间34的开口向上，并在开口的上方设置有阀盒盖340以盖住该开口。
冲洗装置安装空间34用于设置用于与(市政)自来水管网或中水系统连接的冲洗装置30。冲洗装置安装空间34设置有冲洗水管道33的入口，并通过冲洗水管道33直接与水圈311以及排污主冲嘴312连通。
值得说明的是，冲洗水管道33可以独立设置，也可以与坐便器主体20一体制作。出水部349可以是冲洗水管道33的入口。排污主冲嘴312优选与坐便器主体20的盆腔31一体制作，此外，也可以独立制作好后装配于相应位置。
该无水箱节水坐便器盆体10较现有坐便器而言，没有通常的水箱。冲洗装置30采用一种既能保障水源安全，又能拦截水源中沙石杂物的专门冲洗装置30，这种装置使得坐便器可以完全抛弃水箱而直接连接市政自来水管网或条件相当的中水系统。
本实施例中水圈311的底部为同一平面内的平面，而普通坐便器中水圈311为锥面。水圈311的底部外侧连接盆腔31的上周以及主体外壳36；水圈311的底部与盆腔31在距离盆腔31的上周内侧的3-10mm处设置有多个连通水圈311的空腔以及盆腔31的洗刷孔3111。
可参考地，本实施例中每个洗刷孔3111的方向与水圈311的底部的平面呈20-40°夹角，与盆腔31的上口缘呈5-15°夹角且指向盆腔31壁。
优选地，多个洗刷孔3111沿水圈311的周向顺同一方向均匀分布，此处的顺同一方向可以理解为同时为顺向或同时为反向。洗刷孔3111的孔径为1-2mm和/或洗刷孔3111的数量为6-19个(例如可以为10个)。该洗刷孔3111较普通坐便器的30-40个4mm以上的大孔而言更省水及冲洗效果更佳。
排污管32从位于盆腔31的底部的排污管入口313开始有一个直的上升段321，排污主冲嘴312朝向排污管32的上升段321。
排污主冲嘴312设置有多个主冲孔3121，多个主冲孔3121的方向在空中不交叉，主冲孔3121的方向经排污管入口313的中部正对排污管32的上升段321。
主冲孔3121的孔径为3-5mm和/或主冲孔3121的数量为2-3个。而普通坐便器通常对应位置未设置孔，或者设置有一个15mm以上的大辅冲孔，通过本实施例中主冲孔3121的设置，不仅能够结合洗刷孔3111达到更好的冲洗效果，而且还能同时起到节水、防臭、不易堵塞的作用。
进一步地，坐便器主体20包括第二管道35，第二管道35由冲洗装置安装空间34的底部的孔经盆腔31的外部连通冲洗装置安装空间34与盆腔31的底部，并通过盆腔31的底部的孔与盆腔31的内部连通。值得说明的是，第二管段可以是独立设置，也可以与坐便器主体20一体制作。
进一步地，无水箱节水坐便器盆体10还包括盖板40和坐圈50，盖板40和坐圈50均转动连接于坐便器主体20。
按照本发明的设置方案，水圈311、排污主冲嘴312、供水管道等可以与盆腔31、排污管32、主体外壳36一体制作，也可以独立分离制作装配而成。
承上，本发明实施例的无水箱节水坐便器盆体10在抛弃传统坐便器的水箱后，通过完全不同于普通坐便器洗刷孔3111和排污主冲孔3121的设置，改变了普通坐便器的冲洗方式，提供一种洗刷效果更好、排放能力更强、非常省水、很难堵塞的坐便器。该坐便器抛弃了传统水箱，可以大大节约生产成本，用户在可以获得更整洁的卫生间空间同时，还大大节约隐藏式水箱成本和安装工程费用。
此外，本实施例还提供了一种上述无水箱节水坐便器盆体10的制作方法，可选地，坐便器主体20的制作材料可以包括陶瓷、树脂或金属。
其中，当坐便器主体20用陶瓷材料制作时，无水箱节水坐便器盆体10中主冲孔3121的制作方法可以包括：预先根据盆腔31的底部情况和排污主冲嘴312情况，按无水箱节水坐便器盆体10确定的主冲孔3121的大小、位置和方向制作排污主冲孔3121定位模版，在坐便器坯体制作开孔时，先在坯体盆腔31底部放置定位模版，然后用开孔工具，如开孔管或开孔钻沿定位模版位置方向在排污主冲嘴312上开孔而成，坯体施釉前塞住主冲孔3121。坐便器主体20采用陶瓷材料制作时，坯体施釉前用与主冲孔3121的大小、位置和方向均相配合的物件，如小棒或类似物将孔塞住，以免釉料进入孔内造成孔的大小方向改变。
无水箱节水坐便器盆体10中洗刷孔3111的制作方法(以坐便器主体20用陶瓷材料制作为例)包括：多个洗刷孔3111均于坐便器主体20的坯体制作时用竹木质牙签或可在坐便器主体20烧成过程完全烧毁的物质(如牙签类似物)，截取适当长度，按坐便器确定的位置和方向，扎入坯体至水圈311的内部空腔并留在坯体不拔出或在坯体经干燥打磨施釉工序完成后拔出。
综上所述，本发明实施例提供的无水箱节水坐便器盆体10洗刷效果好、排放能力强、省水、难堵塞，且无传统水箱，可大大节约生产成本，用户在可在获得更整洁的卫生间空间同时，还能节约隐藏式水箱成本和安装工程费用。其制作方法简单，易操作，能大大降低制造成本且成品效果好。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种无水箱节水坐便器盆体，其特征在于，包括坐便器主体；
所述坐便器主体包括盆腔、排污管、冲洗水管道、冲洗装置安装空间以及主体外壳；
所述坐便器主体于所述盆腔的侧壁上周设有水圈，所述盆腔的底部设有排污管入口以及用于朝向所述排污管冲水的排污主冲嘴，所述水圈的底部的外侧连接所述盆腔的上周以及所述主体外壳；所述排污管从位于所述盆腔的底部的所述排污管入口开始有一个直的上升段；
所述冲洗装置安装空间设置于所述坐便器主体后部，所述冲洗装置安装空间设置有所述冲洗水管道的入口，并通过所述冲洗水管道直接与所述水圈以及所述排污主冲嘴连通；
所述水圈的底部为同一平面内的平面；所述水圈的底部在距离所述盆腔的上周内侧的3-10mm处设置有多个连通所述水圈的空腔以及所述盆腔的洗刷孔；
所述洗刷孔的方向与所述水圈的底部的平面呈20-40°夹角，与所述盆腔的上口缘呈5-15°夹角且指向盆腔壁；多个所述洗刷孔沿所述水圈顺同一方向均匀分布，所述洗刷孔的孔径为1-2mm和/或所述洗刷孔的数量为6-19个；
所述排污主冲嘴设置有多个主冲孔，多个所述主冲孔的方向在空中不交叉，所述主冲孔的方向经所述排污管入口的中部正对所述排污管的所述上升段；所述主冲孔的孔径为3-5mm和/或所述主冲孔的数量为2-3个；
所述坐便器主体包括第二管道，所述第二管道由所述冲洗装置安装空间的底部的孔经所述盆腔的外部连通所述冲洗装置安装空间与所述盆腔的底部，并通过所述盆腔的底部的孔与所述盆腔的内部连通。
2.根据权利要求1所述的无水箱节水坐便器盆体，其特征在于，所述水圈的底部外侧连接所述盆腔的上周以及所述主体外壳。
3.根据权利要求1所述的无水箱节水坐便器盆体，其特征在于，所述排污主冲嘴朝向所述排污管的所述上升段。
4.一种如权利要求1所述的无水箱节水坐便器盆体的制作方法，其特征在于，所述排污主冲嘴设置有多个主冲孔，所述主冲孔的制作方法包括：所述坐便器主体的制作材料包括陶瓷、树脂或金属，当所述坐便器主体用陶瓷材料制作时，预先根据所述盆腔的底部情况和所述排污主冲嘴情况，按所述坐便器盆体确定的所述主冲孔的大小、位置和方向制作排污主冲孔定位模版，在坐便器坯体制作开孔时，先在坯体盆腔底部放置定位模版，然后用开孔工具沿所述定位模版位置方向在所述排污主冲嘴上开孔而成，坯体施釉前用与所述主冲孔的大小、位置和方向均相配合的小棒或类似物塞住所述主冲孔。
5.一种如权利要求1所述的无水箱节水坐便器盆体的制作方法，其特征在于，所述水圈的底部在距离所述盆腔的上周内侧的3-10mm处设置有多个连通所述水圈的空腔以及所述盆腔的洗刷孔，所述洗刷孔的制作方法包括：所述坐便器主体的制作材料包括陶瓷、树脂或金属，当所述坐便器主体用陶瓷材料制作时，多个所述洗刷孔均于所述坐便器主体的坯体制作时用竹木质牙签或可在所述坐便器主体烧成过程完全烧毁的牙签类似物，截取适当长度，按所述坐便器主体确定的位置和方向，扎入所述坯体至所述水圈的内部空腔并留在所述坯体或在所述坯体经干燥打磨施釉工序完成后拔出。
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