CN108315630A - 一种Fe-Co-Cr-Ni-C高熵合金及其制备工艺 - Google Patents
一种Fe-Co-Cr-Ni-C高熵合金及其制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108315630A CN108315630A CN201810282026.8A CN201810282026A CN108315630A CN 108315630 A CN108315630 A CN 108315630A CN 201810282026 A CN201810282026 A CN 201810282026A CN 108315630 A CN108315630 A CN 108315630A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy
- purity
- melting
- entropy
- vacuum chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
本发明属于新材料领域,公开了一种Fe‑Co‑Cr‑Ni‑C高熵合金及其制备工艺。该高熵合金是将纯度为99.99wt%的Fe、纯度为99.99wt%的Co、纯度为99.99wt%的Cr、纯度为99.99wt%的Ni和纯度为99.99wt%的含6wt%碳的铁碳合金通过真空熔炼法进行熔炼,然后通过真空吸铸法制备成厚度为2mm、宽度为10mm、长度为60mm的高熵合金试样。该高熵合金的成分为FeCoCrNiC0.5,其晶体结构为简单面心立方结构,拉伸屈服强度为174.4MPa,拉伸断裂强度为646.3MPa,断裂伸长率为77.4%,断面收缩率为65.7%,硬度为169.1HRC,腐蚀电位为0.053~0.154V,腐蚀电流密度为1.75×10‑5~2.46×10‑4A/cm2。
Description
技术领域
本发明涉及一种Fe-Co-Cr-Ni-C高熵合金及其制备工艺。
背景技术
高熵合金具有硬度高和塑性好、耐磨耐腐蚀性好、耐热性和回火抗性好以及加工硬化等特性,是一种极具工程应用前景的合金。面心立方固溶体型高熵合金虽然具有良好的塑性和韧性,但其强度和硬度还有待于进一步提高,微合金化是一种有效提高合金材料性能的方法。本发明采用微量碳添加改善面心立方固溶体型髙熵合金的性能,具有十分重要的意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种Fe-Co-Cr-Ni-C高熵合金及其制备工艺。
本发明制成的产品分别用X射线衍射仪(XRD)检测材料的晶态结构、万能试验机测试力学性能、洛氏硬度计测量硬度、电化学工作站测量腐蚀性能。
本发明的髙熵合金具有面心立方结构,其拉伸屈服强度为174.4MPa,拉伸断裂强度为646.3MPa,断裂伸长率为77.4%,断面收缩率为65.7%,硬度为169.1HRC,腐蚀电位为0.053~0.154V,腐蚀电流密度为1.75×10-5~2.46×10-4A/cm2。
具体实施方式
下面根据具体实施例对本发明作进一步说明:
实施例1
用分析天平称取铁7.6310g、钴8.6379g、铬7.6211g、镍8.6023g和铁碳合金0.5900g,放入电弧炉的坩埚中,抽真空到1×10-4Pa后再充入纯度为99.999wt%的氩气使真空腔的压力达到-40Pa,然后熔炼Ti进行吸氧;在4A电流下熔炼合金6次,每次熔炼2分钟,待真空室冷却后将母合金取出,将坩埚用酒精清洗干净,用砂纸将母合金表面清理干净并用酒精加超声波进行清洗;将母合金放入电弧炉的坩埚中,并安装好内孔尺寸为2×10×100mm的水冷铜模;将真空腔抽真空到1×10-4Pa后再充入纯度99.999wt%的氩气使真空腔的压力达到-60Pa,然后熔炼Ti进行吸气,并对母合金进行熔炼并吸铸,即可获得尺寸为2×10×60mm的合金试样。该合金为完全的面心立方结构,其拉伸屈服强度为174.4MPa,拉伸断裂强度为646.3MPa,断裂伸长率为77.4%,断面收缩率为65.7%,硬度为169.1HRC,在1.0%HCl溶液中的腐蚀电位为0.154V,腐蚀电流密度为1.75×10-5A/cm2。
实施例2
用分析天平称取铁7.6310g、钴8.6379g、铬7.6211g、镍8.6023g和铁碳合金0.5900g,放入电弧炉的坩埚中,抽真空到1×10-4Pa后再充入纯度为99.999wt%的氩气使真空腔的压力达到-40Pa,然后熔炼Ti进行吸氧;在4A电流下熔炼合金6次,每次熔炼2分钟,待真空室冷却后将母合金取出,将坩埚用酒精清洗干净,用砂纸将母合金表面清理干净并用酒精加超声波进行清洗;将母合金放入电弧炉的坩埚中,并安装好内孔尺寸为2×10×100mm的水冷铜模;将真空腔抽真空到1×10-4Pa后再充入纯度99.999wt%的氩气使真空腔的压力达到-60Pa,然后熔炼Ti进行吸气,并对母合金进行熔炼并吸铸,即可获得尺寸为2×10×60mm的合金试样。该合金为完全的面心立方结构,其拉伸屈服强度为174.4MPa,拉伸断裂强度为646.3MPa,断裂伸长率为77.4%,断面收缩率为65.7%,硬度为169.1HRC,在1.5%HCl溶液中的腐蚀电位为0.055V,腐蚀电流密度为1.34×10-4A/cm2。
实施例3
用分析天平称取铁7.6310g、钴8.6379g、铬7.6211g、镍8.6023g和铁碳合金0.5900g,放入电弧炉的坩埚中,抽真空到1×10-4Pa后再充入纯度为99.999wt%的氩气使真空腔的压力达到-40Pa,然后熔炼Ti进行吸氧;在4A电流下熔炼合金6次,每次熔炼2分钟,待真空室冷却后将母合金取出,将坩埚用酒精清洗干净,用砂纸将母合金表面清理干净并用酒精加超声波进行清洗;将母合金放入电弧炉的坩埚中,并安装好内孔尺寸为2×10×100mm的水冷铜模;将真空腔抽真空到1×10-4Pa后再充入纯度99.999wt%的氩气使真空腔的压力达到-60Pa,然后熔炼Ti进行吸气,并对母合金进行熔炼并吸铸,即可获得尺寸为2×10×60mm的合金试样。该合金为完全的面心立方结构,其拉伸屈服强度为174.4MPa,拉伸断裂强度为646.3MPa,断裂伸长率为77.4%,断面收缩率为65.7%,硬度为169.1HRC,在2.0%HCl溶液中的腐蚀电位为0.53V,腐蚀电流密度为2.46×10-5A/cm2。
Claims (2)
1.一种Fe-Co-Cr-Ni-C高熵合金,其特征在于:该高熵合金的成分为FeCoCrNiC0.5,其晶体结构为简单面心立方结构,碳以纯度为99.99wt%的含6wt%碳的铁碳合金添加;包括如下制备步骤:
将配好的纯度为99.99wt%的Fe、Co、Cr、Ni和铁碳合金等原材料放入电弧炉的坩埚中,
抽真空到1×10-4Pa后再充入纯度为99.999wt%的氩气使真空腔的压力达到-40Pa,然后熔炼
Ti进行吸氧;
在4A电流下熔炼合金6次,每次熔炼2分钟,待真空室冷却后将母合金取出,将坩埚用
酒精清洗干净,用砂纸将母合金表面清理干净并用酒精加超声波进行清洗;
将母合金放入电弧炉的坩埚中,并安装好内孔尺寸为2×10×100mm的水冷铜模;
将真空腔抽真空到1×10-4Pa后再充入纯度99.999wt%的氩气使真空腔的压力达到-
60Pa,然后熔炼Ti进行吸气,并对母合金进行熔炼并吸铸,即可获得尺寸为2×10×60mm的
合金试样。
2.如权利要求1所述的一种Fe-Co-Cr-Ni-C高熵合金,其特征在于:该高熵合金的拉伸屈服强度为174.4MPa,拉伸断裂强度为646.3MPa,断裂伸长率为77.4%,断面收缩率为65.7%,硬度为169.1HRC,腐蚀电位为0.053~0.154V,腐蚀电流密度为1.75×10-5~2.46×10-4A/cm2。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810282026.8A CN108315630A (zh) | 2018-04-02 | 2018-04-02 | 一种Fe-Co-Cr-Ni-C高熵合金及其制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810282026.8A CN108315630A (zh) | 2018-04-02 | 2018-04-02 | 一种Fe-Co-Cr-Ni-C高熵合金及其制备工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108315630A true CN108315630A (zh) | 2018-07-24 |
Family
ID=62899942
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810282026.8A Pending CN108315630A (zh) | 2018-04-02 | 2018-04-02 | 一种Fe-Co-Cr-Ni-C高熵合金及其制备工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108315630A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112853190A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-05-28 | 中国矿业大学 | 一种高熵铸铁及其制备方法 |
CN113201678A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-08-03 | 东南大学 | 一种含碳高熵合金材料及其制备方法 |
CN114703458A (zh) * | 2022-03-02 | 2022-07-05 | 燕山大学 | CoCrFeNi高熵合金掺杂非晶碳薄膜在制备重载工况下材料中的应用 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104775082A (zh) * | 2015-05-05 | 2015-07-15 | 湖南理工学院 | 一系列具有室温压缩超塑性的Zr-Al-Ni-Cu块体金属玻璃 |
-
2018
- 2018-04-02 CN CN201810282026.8A patent/CN108315630A/zh active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104775082A (zh) * | 2015-05-05 | 2015-07-15 | 湖南理工学院 | 一系列具有室温压缩超塑性的Zr-Al-Ni-Cu块体金属玻璃 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
FENG HE等: ""Solid solution island of the Co-Cr-Fe-Ni high entropy alloy system"", 《SCRIPTA MATERIALIA》 * |
N.D. STEPANOV等: ""Effect of carbon content and annealing on structure and hardness of the CoCrFeNiMn-based high entropy alloys"", 《JOURNAL OF ALLOYS AND COMPOUNDS》 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112853190A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-05-28 | 中国矿业大学 | 一种高熵铸铁及其制备方法 |
WO2022148060A1 (zh) * | 2021-01-05 | 2022-07-14 | 中国矿业大学 | 一种高熵铸铁及其制备方法 |
CN113201678A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-08-03 | 东南大学 | 一种含碳高熵合金材料及其制备方法 |
CN113201678B (zh) * | 2021-04-28 | 2022-03-25 | 东南大学 | 一种含碳高熵合金材料及其制备方法 |
CN114703458A (zh) * | 2022-03-02 | 2022-07-05 | 燕山大学 | CoCrFeNi高熵合金掺杂非晶碳薄膜在制备重载工况下材料中的应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107675061A (zh) | 一种含碳的Fe‑Co‑Cr‑Ni高熵合金及其制备工艺 | |
CN111636027B (zh) | 兼具二次屈服和高强高塑的共晶高熵合金及其制备方法 | |
Shen et al. | Fabrication of bulk Al-Co-Cr-Fe-Ni high-entropy alloy using combined cable wire arc additive manufacturing (CCW-AAM): Microstructure and mechanical properties | |
CN108220742B (zh) | 一种微合金化Ti-Zr-Hf-V-Nb-Ta难熔高熵合金及其制备方法 | |
CN107841673B (zh) | 一系列Fe-Co-Cr-Ni-Al高熵合金及其热处理工艺 | |
CN109266944B (zh) | 一种FeCoCrNiMn高熵合金及其制备方法 | |
CN108315630A (zh) | 一种Fe-Co-Cr-Ni-C高熵合金及其制备工艺 | |
CN110229991B (zh) | 一种强塑性匹配优良的五元高熵合金及其制备方法 | |
CN107267843A (zh) | 一种高强度高硬度AlCoCrFeNi高熵合金及其制备方法 | |
CN109913769B (zh) | 一种Fe-Mn-Cr-Ni系中熵不锈钢及其制备方法 | |
CN107893184B (zh) | 一种纳米超细晶高熵合金及其制备方法 | |
CN104178680B (zh) | 一种AlCoCrCuFeSiTi高熵合金的制备方法 | |
CN110616341B (zh) | 一种CoCrNiNbx共晶中熵合金及其制备方法 | |
CN111647789A (zh) | 基于合金化法细化铬铁钴镍基高熵合金晶粒及制备方法 | |
CN104152781A (zh) | 一种AlCoCuFeNiSi高熵合金及其制备方法 | |
Wang et al. | Dendrite size dependence of mechanical properties of in-situ Ti-based bulk metallic glass matrix composites | |
Yu et al. | Performance improvement of laser additive manufactured Cu‒Cr alloy via continuous extrusion | |
Yin et al. | Vacuum infiltration molding and mechanical property of short carbon fiber reinforced Ti-based metallic glass matrix composite | |
CN109825756B (zh) | 一种高耐磨合金钢材料的制备方法 | |
CN101619421A (zh) | 高强韧热作模具钢 | |
CN107699769B (zh) | 一种含铝的室温压缩超塑性的Fe-Co-Cr-Ni高熵合金及其制备工艺 | |
CN110923481A (zh) | 非晶薄膜/高熵合金复合材料及其制备方法 | |
CN109897983A (zh) | 一种改性碳纳米管增强铜铬基复合材料制备方法 | |
CN112553517A (zh) | 一种耐磨CrMoNiTaHfW高熵合金制备方法与工艺 | |
CN106957986A (zh) | 一种高塑性磁致伸缩材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180724 |