CN108314604A - 一种用于cms热氯化的再循环工艺 - Google Patents
一种用于cms热氯化的再循环工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108314604A CN108314604A CN201810053220.9A CN201810053220A CN108314604A CN 108314604 A CN108314604 A CN 108314604A CN 201810053220 A CN201810053220 A CN 201810053220A CN 108314604 A CN108314604 A CN 108314604A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chlorine
- monochloro methane
- mixture
- cms
- chlorinations
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/093—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens
- C07C17/10—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens of hydrogen atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/38—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于CMS热氯化的再循环工艺，包括以下步骤：S1：原料准备：按照原料配比准备一氯甲烷和氯气，并将一氯甲烷和氯气存储在存储罐中等待使用，S2：原料混合反应：将S1中所述的一氯甲烷和氯气进行混合，将混合后的气体放入到反应器中进行反应，使一氯甲烷和氯气的混合物气化，形成气化混合物，S3：激冷：将S2中所述的气化混合物放进激冷设备中进行快速冷却，对气化混合物进行冷却，S4：冷凝分离：将S3中所述的冷却后的混合物放入冷凝器中进行冷凝，对冷凝后的液体混合物进行分离，分离出氯化氢和粗氯化液。本发明通过对精馏后的残留物进行收集，并进行循环利用，可以减少废物的排放，节约资源。
Description
技术领域
本发明涉及热氯化的再循环技术领域，尤其涉及一种用于CMS热氯化的再循环工艺。
背景技术
甲烷氯化物是包括一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳四种产品的总称，简称CMS，是有机产品中仅次于氯乙烯的大宗氯系产品，为重要的化工原料和有机溶剂，经检索，公开号CN87103016A的专利文件公开了甲烷热氯化工艺，经冷却、净化后的一部分气态产物作为小循环气返回反应器中，以移出反应热，并调节气态产物中四种甲烷氯化物的相对比例，采用本发明的甲烷热氯化工艺，可以在同一套氯化装置上，通过调节小循环气的加入量来实现主产某一种甲烷氯化物，但是这种工艺不便于对精馏后的残留物进行循环再利用，造成了资源的浪费，因此我们提出了一种用于CMS热氯化的再循环工艺，用来解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种用于CMS热氯化的再循环工艺。
本发明提出的一种用于CMS热氯化的再循环工艺，包括以下步骤：
S1：原料准备：按照原料配比准备一氯甲烷和氯气，并将一氯甲烷和氯气存储在存储罐中等待使用；
S2：原料混合反应：将S1中所述的一氯甲烷和氯气进行混合，将混合后的气体放入到反应器中进行反应，使一氯甲烷和氯气的混合物气化，形成气化混合物；
S3：激冷：将S2中所述的气化混合物放进激冷设备中进行快速冷却，对气化混合物进行冷却；
S4：冷凝分离：将S3中所述的冷却后的混合物放入冷凝器中进行冷凝，对冷凝后的液体混合物进行分离，分离出氯化氢和粗氯化液，对粗氯化液进行收集；
S5：精馏：将S4中所述粗氯化液放入精馏器中进行精馏，制得甲烷氯化物，同时精馏塔中会残留不纯的粗氯化液；
S6：氯化液收集：对S5中所述的精馏器中残留的粗氯化液进行收集；
S7：氯化液循环：将S5中所述的收集的氯化液放入反应器中，对反应器中添加一氯甲烷和氯气，并将一氯甲烷、氯气和残留的氯化液进行混合，然后将混合后的产物进行气化，再经过S3、S4和S5中所述的激冷、冷凝分离和精馏，使残留的粗氯化液实现再循环。
优选地，所述S1中，将一氯甲烷放入到钢瓶中，加压液化进行贮存。
优选地，所述S2中，在对一氯甲烷和氯气气化的过程中，需要对反应器的操作温度和操作压力进行控制，选择适宜的操作温度或温度序列，使反应过程在优化条件下进行，提高操作压力可提高反应速率。
优选地，所述S4中，气体通过一根长长的管子，让热量散失到四周的空气中，在管道上附加热传导性能优异的散热片，加大散热面积，以加速散热，把热量带走，将一氯甲烷和氯气的混合物气体转换为液体。
优选地，所述S5中，精馏器为精馏塔，精馏塔由精馏塔塔身、冷凝器、回流罐，以及再沸器等设备组成。
优选地，所述S3中，激冷设备为激冷器，气化混合物经过激冷器时，降低气化混合物的温度。
优选地，所述S6中，将精馏器中残留的粗氯化液导入到收集瓶中进行贮存。
优选地，所述S7中，将反应器中添加一氯甲烷和氯气应按照原料配比进行添加。
本发明的有益效果：通过对精馏后的残留物进行收集，并进行循环利用，可以减少废物的排放，节约资源。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
本实施例中提出了一种用于CMS热氯化的再循环工艺，包括以下步骤：
S1：原料准备：按照原料配比准备一氯甲烷和氯气，并将一氯甲烷和氯气存储在存储罐中等待使用；
S2：原料混合反应：将S1中所述的一氯甲烷和氯气进行混合，将混合后的气体放入到反应器中进行反应，使一氯甲烷和氯气的混合物气化，形成气化混合物；
S3：激冷：将S2中所述的气化混合物放进激冷设备中进行快速冷却，对气化混合物进行冷却；
S4：冷凝分离：将S3中所述的冷却后的混合物放入冷凝器中进行冷凝，对冷凝后的液体混合物进行分离，分离出氯化氢和粗氯化液，对粗氯化液进行收集；
S5：精馏：将S4中粗氯化液放入精馏器中进行精馏，制得甲烷氯化物，同时精馏塔中会残留不纯的粗氯化液；
S6：氯化液收集：对S5中所述的精馏器中残留的粗氯化液进行收集；
S7：氯化液循环：将S5中所述的收集的氯化液放入反应器中，对反应器中添加一氯甲烷和氯气，并将一氯甲烷、氯气和残留的氯化液进行混合，然后将混合后的产物进行气化，再经过S3、S4和S5中的激冷、冷凝分离和精馏，使残留的粗氯化液实现再循环，本发明的有益效果是通过对精馏后的残留物进行收集，并进行循环利用，可以减少废物的排放，节约资源。
本实施例中，S1中，将一氯甲烷放入到钢瓶中，加压液化进行贮存，S2中，在对一氯甲烷和氯气气化的过程中，需要对反应器的操作温度和操作压力进行控制，选择适宜的操作温度或温度序列，使反应过程在优化条件下进行，提高操作压力可提高反应速率，S4中，气体通过一根长长的管子，让热量散失到四周的空气中，在管道上附加热传导性能优异的散热片，加大散热面积，以加速散热，把热量带走，将一氯甲烷和氯气的混合物气体转换为液体，S5中，精馏器为精馏塔，精馏塔由精馏塔塔身、冷凝器、回流罐，以及再沸器等设备组成，S3中，激冷设备为激冷器，气化混合物经过激冷器时，降低气化混合物的温度，S6中，将精馏器中残留的粗氯化液导入到收集瓶中进行贮存，S7中，将反应器中添加一氯甲烷和氯气应按照原料配比进行添加，本发明的有益效果是通过对精馏后的残留物进行收集，并进行循环利用，可以减少废物的排放，节约资源。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于CMS热氯化的再循环工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：原料准备：按照原料配比准备一氯甲烷和氯气，并将一氯甲烷和氯气存储在存储罐中等待使用；
S2：原料混合反应：将S1中所述的一氯甲烷和氯气进行混合，将混合后的气体放入到反应器中进行反应，使一氯甲烷和氯气的混合物气化，形成气化混合物；
S3：激冷：将S2中所述的气化混合物放进激冷设备中进行快速冷却，对气化混合物进行冷却；
S4：冷凝分离：将S3中所述的冷却后的混合物放入冷凝器中进行冷凝，对冷凝后的液体混合物进行分离，分离出氯化氢和粗氯化液，对粗氯化液进行收集；
S5：精馏：将S4中所述粗氯化液放入精馏器中进行精馏，制得甲烷氯化物，同时精馏塔中会残留不纯的粗氯化液；
S6：氯化液收集：对S5中所述的精馏器中残留的粗氯化液进行收集；
S7：氯化液循环：将S5中所述的收集的氯化液放入反应器中，对反应器中添加一氯甲烷和氯气，并将一氯甲烷、氯气和残留的氯化液进行混合，然后将混合后的产物进行气化，再经过S3、S4和S5中所述的激冷、冷凝分离和精馏，使残留的粗氯化液实现再循环。
2.根据权利要求1所述的一种用于CMS热氯化的再循环工艺，其特征在于，所述S1中，将一氯甲烷放入到钢瓶中，加压液化进行贮存。
3.根据权利要求1所述的一种用于CMS热氯化的再循环工艺，其特征在于，所述S2中，在对一氯甲烷和氯气气化的过程中，需要对反应器的操作温度和操作压力进行控制，选择适宜的操作温度或温度序列，使反应过程在优化条件下进行，提高操作压力可提高反应速率。
4.根据权利要求1所述的一种用于CMS热氯化的再循环工艺，其特征在于，所述S4中，气体通过一根长长的管子，让热量散失到四周的空气中，在管道上附加热传导性能优异的散热片，加大散热面积，以加速散热，把热量带走，将一氯甲烷和氯气的混合物气体转换为液体。
5.根据权利要求1所述的一种用于CMS热氯化的再循环工艺，其特征在于，所述S5中，精馏器为精馏塔，精馏塔由精馏塔塔身、冷凝器、回流罐，以及再沸器等设备组成。
6.根据权利要求1所述的一种用于CMS热氯化的再循环工艺，其特征在于，所述S3中，激冷设备为激冷器，气化混合物经过激冷器时，降低气化混合物的温度。
7.根据权利要求1所述的一种用于CMS热氯化的再循环工艺，其特征在于，所述S6中，将精馏器中残留的粗氯化液导入到收集瓶中进行贮存。
8.根据权利要求1所述的一种用于CMS热氯化的再循环工艺，其特征在于，所述S7中，将反应器中添加一氯甲烷和氯气应按照原料配比进行添加。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810053220.9A CN108314604A (zh) | 2018-01-19 | 2018-01-19 | 一种用于cms热氯化的再循环工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810053220.9A CN108314604A (zh) | 2018-01-19 | 2018-01-19 | 一种用于cms热氯化的再循环工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108314604A true CN108314604A (zh) | 2018-07-24 |
Family
ID=62895092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810053220.9A Pending CN108314604A (zh) | 2018-01-19 | 2018-01-19 | 一种用于cms热氯化的再循环工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108314604A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1238632A (zh) * | 1968-01-12 | 1971-07-07 | ||
| CN87103016A (zh) * | 1987-06-12 | 1987-12-30 | 自贡市鸿鹤化工总厂 | 甲烷热氯化工艺 |
| CN1686980A (zh) * | 2005-04-21 | 2005-10-26 | 江苏梅兰化工股份有限公司 | 一氯甲烷热氯化制备甲烷氯化物方法 |
| CN106146248A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-11-23 | 乳源东阳光电化厂 | 一种节能的甲烷氯化物生产工艺 |
-
2018
- 2018-01-19 CN CN201810053220.9A patent/CN108314604A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1238632A (zh) * | 1968-01-12 | 1971-07-07 | ||
| CN87103016A (zh) * | 1987-06-12 | 1987-12-30 | 自贡市鸿鹤化工总厂 | 甲烷热氯化工艺 |
| CN1686980A (zh) * | 2005-04-21 | 2005-10-26 | 江苏梅兰化工股份有限公司 | 一氯甲烷热氯化制备甲烷氯化物方法 |
| CN106146248A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-11-23 | 乳源东阳光电化厂 | 一种节能的甲烷氯化物生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9388107B2 (en) | Process for the production of a mixture comprising cyclohexanone and cyclohexanol from phenol | |
| US9896391B2 (en) | Process for preparing linear α-olefins | |
| US10662132B2 (en) | Method for preparing ethylene in propylene preparation process using propane dehydrogenation reaction | |
| TW201125839A (en) | Process for the preparation of isocyanates | |
| CN102471074A (zh) | 用于纯化三氯甲硅烷的方法和设备 | |
| US3839475A (en) | Process for the production of ethylene dichloride | |
| US2547139A (en) | Chlorination of hydrocarbons | |
| CN103724157A (zh) | 一种氯丙烯生产中的氯化工艺 | |
| CN108314604A (zh) | 一种用于cms热氯化的再循环工艺 | |
| US4822932A (en) | Heat recovery in production of vinyl chloride by pyrolysis of dichloroethane | |
| JP2010065068A (ja) | ポリオレフィンの製造装置および製造方法 | |
| CN109195934B (zh) | 制备丁二烯的方法 | |
| JP5114408B2 (ja) | １，２−ジクロロエタンの精製のための蒸留塔の操作及び結合されたカセイソーダ蒸発濃縮の方法 | |
| CN108713008B (zh) | 制备丁二烯的方法 | |
| TW201036912A (en) | Recovery device of chlorosilane and recovery method of chlorosilane using the same | |
| EP3165516A1 (en) | Method for recycling energy in butadiene preparation process | |
| MX2008000126A (es) | Metodo y dispositivo para usar calor de reaccion durante la produccion de 1,2-dicloroetano. | |
| CA2942181A1 (en) | Device and method for producing electric energy for producing iron from oxide iron ores | |
| CN106146248A (zh) | 一种节能的甲烷氯化物生产工艺 | |
| CN106699503A (zh) | 一种节能的热氯化工艺 | |
| TW201210940A (en) | Process for separating monosilane from chlorosilanes-rich mixture | |
| JP2679557B2 (ja) | メチルイソシアネートの連続的製造法 | |
| US3468967A (en) | Production and purification of vinyl chloride | |
| US11370730B2 (en) | Method for preparing 1,3-butadiene | |
| US2631161A (en) | Manufacture of dimethyl hydrogen phosphite |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180724 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |