CN1686980A - 一氯甲烷热氯化制备甲烷氯化物方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种一氯甲烷热氯化制备甲烷氯化物方法。原料一氯甲烷、稀释气与氯气经混合后进入反应器，在380－440℃左右的高温下反应，反应出来的高温气体经激冷、冷凝、分离，分离出氯化氢和粗氯化液，氯化氢循环去生产氯甲烷，收集到的粗氯化液送往蒸馏工段进行精制。采用本发明制备方法后，流程比传统工艺大大缩短，生产能力提高，单位能率高同时原料氯气的利用率提高，使得整个装置投资省，消耗低。该工艺不采用传统工艺的水、碱洗，无三废产生。
Description
技术领域
本发明涉及到一种一氯甲烷热氯化制备甲烷氯化物方法。
背景技术
目前生产甲烷氯化物的生产技术主要有热氯化、催化氯化、光氯化，热氯化是工业上最重要的方法，热氯化生产工艺主要为原料甲烷、循环气与氯气经混合后进入反应器，在380-430℃左右的高温下反应，反应出来的高温气体经空气冷却器冷却到70℃-130℃，除去碳黑后进入氯化氢冷却吸收以除去氯化氢，然后再进入两个串联的中和塔，用氢氧化钠溶液除去残余的氯化氢和游离氯。经过硫酸干燥处理过的气体经过二段压缩压缩后进入冷却器，用水冷却到15-25℃，再进入两个交替使用的并联的三段冷凝器中，冷凝的粗氯化液送往蒸馏工段进行精制，分离出合格的甲烷氯化物产品。
发明内容
本发明提供工艺简便的一种一氯甲烷热氯化制备甲烷氯化物方法。
本发明为原料氯甲烷、稀释气与氯气经混合后进入反应器，在380-440℃左右的高温下反应，反应出来的高温气体经激冷、冷凝，分离出氯化氢和粗氯化液，氯化氢循环去生产氯甲烷，收集到的粗氯化液送往蒸馏工段进行精制。
本发明与目前传统工艺比较有如下优点：
1、流程短，投资省。传统生产工艺流程长，设备多，反应出来的高温气体先空冷、旋风分离、吸收、中和等等；本方法对从反应出来的高温气体采用专有的激冷技术冷至80～130℃，然后再冷凝分离，所需设备少，投资省。附图比较二种工艺
2、生产能力大。传统工艺受设备材质的限制，如空冷设备材质要承受380～450℃的高度，氯化氢吸收塔为石墨设备等，故整个系统承压能力低(0.01～0.05MPa)，生产能力小；采用本方法，设备材质能承受高压(0.3～1.0MPa)，故生产压力高，生产能力大。
3、氯气利用率高。传统工艺氯气利用率小于50％，通常为45％左右，采用本方法，氯气利用率高达99％。
4、消耗低。传统工艺采用水洗和碱洗的方法来除酸，在除酸的同时，一部分甲烷氯化物也溶解在酸中和废碱中，使得粗料的收率降低，同时增加了水和碱和消耗，增大了生产成本造成消耗高；本方法直接冷凝分离，没有其它流失，粗料的收率高，消耗低。
5、单位能效高。传统方法因受压力、流程与设备的影响，单位面积处理能力小，效率低；本方法因传热效率高，流程短，设备少，故单位面积处理能力大。本方法三万吨装置所占面积仅为传统方法三千吨的面积。
6、无三废产生。传统工艺采用水洗和碱洗的方法来除酸和收集粗氯化物，产生副产酸和废碱，并且副产酸和废碱中有机物处理困难；本方法采用冷凝法收集粗氯化物并分离氯化氢，氯化氢循环去生产氯甲烷，无副产酸和废碱产生，工艺流程短。
具体实施方式
根据图2所示，本发明为原料氯甲烷、稀释气与氯气经混合后进入反应器，在380-450℃的高温下反应，反应出来的高温气体经激冷即高温气体与低温物料直接接触冷却，从激冷塔出来的气体温度降至80-130℃。然后进入冷凝器用水冷凝至常温，冷凝下来的粗料去贮槽，末冷凝的再用低温介质冷至-20--35℃，分离出氯化氢和粗氯化液，氯化氢用于生产氯甲烷，生产的氯甲烷再返回氯化作为原料，收集到的粗氯化液送往再循环塔去脱除轻组份后再送至蒸馏工段进行精制，轻组份作为稀释气循环回反应器。
Claims (1)
1、一种一氯甲烷热氯化制备甲烷氯化物方法，原料一氯甲烷、稀释气与氯气经混合后进入反应器，在380-440℃左右的高温下反应，反应出来的高温气体经激冷、冷凝、分离，分离出氯化氢和粗氯化液，氯化氢循环去生产氯甲烷，收集到的粗氯化液送往蒸馏工段进行精制。
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2005
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